Как да изрежете жлебове в метал. Фрезоване на первази и жлебове. Ограда за прави и извити срезове

2018-08-16

обработка на канали, первази;

масово копиране;

профилирана повърхностна обработка;

отстраняване на надвеси от панели, облицовани с различни материали;

контурна обработка на детайли;

извършване на други операции.

В тази статия ще говорим подробно за крайните мелници и технологиите за обработка на рамена, скосявания, както и жлебове с различни форми.

Снимка #1: Фрезоване с челна фреза

Конструктивни характеристики и видове крайни мелници

Монолитни и сглобяеми обикновени (цилиндрични) и други челни мелници се състоят от работни части и стебла. Те могат да бъдат цилиндрични и конични, а зъбите могат да бъдат нормални и фини. За полуобработка и довършителна обработка се използват инструменти с нормални зъби, а за груба обработка - груби фрези.

Изображение #1: Фреза с морзов конус (заострена).

важно! Крайните фрези имат малки диаметри (3–60 mm). Поради това инструментите се въртят с високи честоти, за да осигурят оптимални скорости на рязане. При относително ниски скорости на подаване натоварването на 1 зъб е минимално. Това гарантира висококачествена обработка.

Плътните крайни фрези могат да бъдат:

изцяло изработени от бързорежеща или легирана стомана;

изцяло от твърди сплави;

запоени (материал на стеблото - конструкционна стомана, а работната част - твърда сплав).

Освен това има крайни мелници с твърдосплавни пластини.

Изображение #2: Карбидна цилиндрична челна фреза

Основното предимство на такива ножове е възможността за смяна на вложките без отстраняване на режещия инструмент. Твърдосплавните челни фрези (със и без вложки) се използват за получаване на жлебове и издатини в детайли от закалени и трудни за рязане стомани.

Инструментите могат да имат гръбни и заострени зъби. Такива модели се наричат съблечени. Използват се за груба обработка на детайли, получени чрез леене и свободно коване.

Изображение #3: Челна фреза за грубо обработване с опорни зъби

Инструментите с остри зъби имат неравномерна стъпка по периферията. Тези фрези се характеризират с по-висока производителност (+ 60-70%), устойчивост на вибрации и експлоатационен живот.

Изображение #4: Обелена груба фреза

В допълнение към цилиндричните инструменти има челни фрези за специални цели. Те включват модели с ключ, ъгъл и Т-образна форма.

Използват се за фрезоване на шпонкови канали. Инструментите имат 2 режещи зъба и крайни режещи ръбове. Те не са насочени навън (както при бормашините), а вътре в инструментите.

Изображение #5: Крайна фреза с шпонка

Ключовият нож може да влезе дълбоко в материала при аксиално подаване (пробива се дупка) и след това да се премести настрани при надлъжно подаване. Резултатът е шпонков канал.

важно! Повторното шлифоване на такива фрези се извършва по протежение на задните повърхности на крайните ръбове. След операции диаметрите на инструментите не се променят.

Ъглови крайни фрези

Използват се за фрезоване на наклонени равнини и жлебове с ъглови профили. Инструментите са едноъгълни и двуъгълни. При първите режещите ръбове са разположени върху конични повърхности и краища, докато при вторите само върху конични повърхности. Освен това двуъгълните фрези могат да бъдат симетрични. С такива инструменти силите, възникващи от работата на ъгловите ръбове на зъбите, се балансират. Такива фрези работят по-гладко.

Изображение № 6: работни части на ъглови челни фрези

Върховете на ъгловите фрези са заоблени. Това удължава живота на инструментите.

Т-образни крайни фрези

Използват се за обработка на Т-образни канали.

Изображение #7: Дизайн и характеристики на T-образни фрези

Тези фрези често се чупят. Това се дължи на сложността на обработката на Т-слотовете, при които отстраняването на чипа е много трудно. Такива фрези имат многопосочни зъби и ъглови подрязвания.

Оборудване за крайно фрезоване

За фрезоване с челни фрези се използват хоризонтални и вертикални фрези. Инструментите са инсталирани в касети с различни дизайни.

Патронници за челни фрези с цилиндрични стебла

Крайните мелници са фиксирани с помощта на такива патрони.

Изображение #8: Цилиндричен челен патронник

Те се състоят от тела (1), гайки (2) и гърбици (3). Тялото е монтирано в шпиндела и затегнато с шомпол. Гърбиците затягат инструмента с пръстеновидна (4) и междинни пружини.

Патронници за челни фрези със заострени стебла

Те имат този дизайн.

Изображение #9: Заострен челен патронник

Тялото (3) е фиксирано в шпиндела на машината с шомпол. Сменяемата втулка (4) има винт (5) за фиксиране на ножа. Втулките на втулката преминават през отворите на гайката (2), завинтена върху тялото, и се вкарват в жлебовете в края. Позицията на гайката се регулира с помощта на специален винт (6).

важно! Сменяемите ръкави имат стандартни размери, съответстващи на морзовите конуси.

Цангови патронници

Предназначени за монтаж на челни фрези с цилиндрични стебла.

Изображение #10: Цанга

Заострената дръжка на такъв патрон се затяга в шпиндела на машината с помощта на шомпол. Отпред има прорез. Включва цанга (1). Това е конусовидна разцепена втулка с отвор, чийто диаметър съответства на диаметъра на стеблото на ножа, който трябва да се фиксира. За да го фиксирате, цангата се притиска с гайка (2).

Патронници с регулируеми ексцентритети

Те се състоят от тела (1), капачки (3) и втулки (2).

Изображение #11: Регулируем патронник

Втулката в такъв патрон е ексцентрично фиксирана по отношение на оста на въртящия се нож (4). Закрепва се с два винта (5). Чрез завъртане на втулката се регулира ширината на жлеба.

Избор на скорост на подаване

Изборът на скорост на подаване на фрезата зависи пряко от материала на детайла.

Алуминий и сплави на негова основа - 200–420 m/min.

Бакелит - 40–110 m/min.

Неръждаема стомана - 45–95 m/min.

Термопласти и дърво - 300–500 m/min.

Месинг - 130–320 м/мин.

Бронз - 90–150 м/мин.

PVC - 100–2500 m/min.

Основни технологии за челно фрезоване

Нека поговорим за основните технологии за смилане с челни мелници, използвайки примера на конкретни операции.

Фрезоване на рамена с челни фрези

Помислете за фрезоване на два перваза в една лента. Целта е да се получи стъпаловиден ключ.

основни параметри

Ширина на фрезоване - 5 мм.

Дълбочина на рязане - 12 мм.

Чистота на повърхността - 5.

Избор на инструмент

За тази операция е перфектен с нормални зъби и цилиндрична дръжка. Спиралните жлебове трябва да са насочени надясно, за да могат стружките да се евакуират нагоре.

Изчисляване на данните за рязане

Изчислете скоростта на шпиндела. При скорост на подаване 25 m/min. ще бъде равно на:

n \u003d (1000 * v) / (π * d) \u003d (1000 * 25) / (3,14 * 16) \u003d 500 об./мин.

Подаване на зъб - 0,03 мм. Изчислете минутното захранване.

s = s зъб *z (обработка на повърхността)*n = 0,03*5*500 = 75 mm/min.

Фрезоването на всеки перваз се извършва съгласно следната схема.

Закрепете детайла в менгеме и фрезата в патронника на шпиндела на машината.

Задайте скоростния лост на 80 mm/min, а скоростния лост на 500 rpm.

Стартирайте въртенето на шпиндела.

Поставете детайла под фрезата.

Повдигнете масата, докато ножът леко докосне горната част на детайла.

Настройте гърбиците за надлъжно подаване на дължината на фрезоване.

Обработете частта от двете страни.

Изображение #12: Фрезоване на рамена с челна фреза

Фрезоване през канали с челни фрези

За фрезоване през жлебове обикновено се вземат челни мелници, чиито диаметри съответстват на чертежните размери на жлебовете с допустими отклонения.

важно! Това се прави в случаите, когато челните фрези нямат радиално биене. Ако е налице, ширината на канала ще бъде по-голяма от зададената. Резултатът е брак.

За обработка чрез жлебове най-често се вземат нови крайни мелници. При работа с повторно шлифовани инструменти могат да се използват патронници с регулируеми ексцентрици за поддържане на точността на каналите. Технологията на фрезоване чрез канали не се различава от описаната по-горе.

Фрезоване на затворени канали с челни фрези

Задачата е да се фрезова затворен жлеб в шината. Дължина - 32 мм. Широчина - 16 мм.

Изображение № 13: чертеж на дъска

Избор на инструмент

Същият нож с пет зъба (z = 5) ще свърши работа.

Изчисляване на данните за рязане

Специфицираното подаване на фреза е 0,01 mm/зъб. Скорост на рязане - 25 м/мин. Честота - 500 об/мин. Изчислете минутното захранване.

s = s зъб *z*n = 0,01*5*500 = 25 mm/min.

Минималното подаване на машината е 31,5 mm/min. Да го инсталираме. Изчислете действителното подаване на зъб.

s зъб \u003d s / (z * n) \u003d 31,5 / (5 * 500) \u003d 0,013 mm / зъб.

Извършване на операция

При фрезоване през слотове:

първо се подава ръчно вертикално подаване, така че фрезата да врязва материала с 4–5 mm;

след това включете механичното надлъжно подаване и изрежете сляп жлеб с желаната дължина;

постепенно повдигнете масата, докато се получи проходен отвор.

Изображение № 14: затягане на детайла и фрезоване на проходен жлеб

Фрезоване на наклонени равнини с цилиндрични челни фрези

Използват се две технологии за фрезоване на наклонени равнини с челни фрези.

1. Фрезоване с въртене на детайла

Тази технология включва използването на универсално въртящо се менгеме. Заготовките в тях се закрепват по същия начин, както в обикновените.

Изображение #15: Фрезоване на наклонена равнина с челна фреза и завъртане на детайла

важно! Наклонената равнина, която ще се обработва, трябва да е успоредна на масата.

2. Фрезоване с машинно шпинделно струговане

Това е възможно както при вертикални, така и при хоризонтални фрезови машини. Първият за това трябва да има функцията за завъртане на главата с шпиндел около хоризонтална ос, а вторият - надземни вертикални глави. За фрезоване просто задайте желаните ъгли на наклон.

Изображение #16: Фрезоване на наклонена равнина с челна фреза 60°

Фрезоване на наклонени равнини с ъглови крайни фрези

Извършва се на хоризонтални фрезови машини. Обработката на детайли с ъглови фрези се извършва при по-ниски скорости на подаване и рязане. Това се дължи на трудните условия на труд.

Например, при дълбочина на фрезоване 12 mm се задава скорост на рязане 11,8 m/min. Обороти на шпиндела - 50 об./мин.

Изображение #17: Фрезоване на наклонена равнина с ъглова крайна фреза

Забележка! За да избегнете отпадъци при фрезоване на наклонена равнина:

преди операцията се уверете, че маркировките са точни;

фиксирайте детайла възможно най-сигурно;

почистете старателно менгемето и масата от чипове;

проверете ъгъла на инструмента или универсалното менгеме.

Фрезоване на затворени шпонкови канали с челни фрези

Извършва се на хоризонтални и вертикални фрезови машини. Помислете за фрезоване на шпонков канал с ширина 10 mm и дълбочина 4 mm.

Изображение #18: Фрезоване на затворен шпонков канал

Избор на инструмент

За тази операция вземаме фреза за ключове с диаметър 10 mm. Ако е бил заточен, е необходимо да проверите диаметъра на работната част с микрометър.

Изчисляване на данните за рязане

Зададената скорост на рязане е 25,2 м/мин. Честота на въртене - 800 об/мин. Подаване - 0,03 мм/зъб. Броят на зъбите е 2. Нека изчислим минутното подаване.

s \u003d 0,03 * 2 * 800 \u003d 48 mm / min.

Подготовка за работа и извършване на операция

След като фиксирате ножа в патронника, проверете радиалното му биене на индикатора. Ширината на жлеба не трябва да е извън толеранса. Фрезоването на шпонковия канал се извършва по същия начин като обработката на затворени процепи, обсъдена по-горе.

Крайно фрезоване на специални канали

Те включват T-слотове и слотове тип лястовича опашка. Фрезоването им обикновено се извършва на вертикални фрезови машини.

Фрезоване на T-слот

Фрезоването на прости Т-образни канали включва 2 стъпки.

С помощта на Т-образен фреза жлебът се прави Т-образно.

При необходимост да се получи жлеб с подгънати ръбове се прави трети преход. Фаските се отстраняват с помощта на ъглова резачка.

Изображение #19: Три стъпки за фрезоване на T-прорез с подгънати ръбове

Фрезоване на бразда тип лястовича опашка

Това също се случва в 2 стъпки.

С помощта на цилиндрична челна фреза се получава правоъгълен канал.

С помощта на фреза тип "лястовича опашка" операцията е завършена.

Изображение #20: Фрезоване на слот тип "лястовича опашка".

Контурно фрезоване с челни фрези

Има две основни технологии за контурно фрезоване с челни фрези.

С комбинация от ръчни подавания

Технологията изглежда така.

Заготовката се фиксира върху масата или в менгеме.

Частта се обработва с челна фреза по маркиран контур (масата се движи в надлъжна и напречна посока).

Забележка! Невъзможно е да се фрезова контур наведнъж. Частта първо се обработва грубо и след това се завършва.

Изображение #21: Криволинейно контурно фрезоване с комбинирани ръчни подавания

Използване на кръгъл грамофон

При фрезоване на детайли на кръгли въртящи се маси, контурите на дъгите се формират поради техните кръгови подавания. Устройствата са ръчни и механични. Чрез тази технология се получават контури с висока точност.

Изображение #22: Кръгъл грамофон с ръчно подаване

Забележка! По-горе разгледахме само основните области на приложение на крайните мелници. Прочетете за други операции и характеристики на тяхното изпълнение в специализираната литература.

Машината, нейният шпиндел и маса трябва да са чисти.

Не използвайте неподходящи дръжки и гаечни ключове.

Когато фиксирате изковки, черни отливки и валцувани заготовки в менгеме, поставете месингови, медни или алуминиеви подложки върху челюстите.

Покритията също са необходими при фрезоване на обработени части и детайли.

Заготовките и приспособленията трябва да са без стружки.

Не забравяйте да премахнете неравностите след преходите.

Не затягайте тънките детайли твърде плътно.

Преди да спуснете и повдигнете масата, не забравяйте да проверите плътността.

Следете инструмента по време на процеса на фрезоване. Фактът, че фрезата е тъп, може да се разбере от вибрациите на машината и прекомерното нагряване на стружките.

Не поднасяйте рязко части под ножовете.

первазанаречена вдлъбнатина, ограничена от две взаимно перпендикулярни равнини, образуващи стъпка. Детайлът може да има един, два, три или повече первази (фиг. 55).

Ориз. 55. Первази

Groove- вдлъбнатина в част, ограничена от равнини или фасонни повърхности. В зависимост от формата на вдлъбнатината, жлебовете се разделят на правоъгълни, L-образни и оформени (фиг. 56, a, 6, c, d, e, f).

Ориз. 56. Видове жлебове по форма

Жлебовете на всеки профил могат да бъдат през (фиг. 57, а), отворени или с изход (фиг. 57, в) и затворени (фиг. 57, в).

Ориз. 57. Жлебове през, с изход и затворени

Обработката на первази и жлебове е една от операциите, извършвани на фрезови машини.

Фрезованите первази и жлебове са предмет на различни технически изисквания в зависимост от предназначението, серийното производство, точността на размерите, точността на местоположението и грапавостта на повърхността. Всички тези изисквания влияят върху избора на метод на обработка.

Фрезоването на первази и жлебове се извършва от дискови фрези, както и от комплект дискови фрези. Освен това первазите могат да се фрезоват с челни фрези.

Фрезоване на рамена и канали с дискови фрези

Дискови фрезипредназначени за обработка на равнини, первази и жлебове.

Разграничете дисковите фрези твърди и с фалшиви зъби. Твърдите дискови фрези се разделят на набраздени (GOST 3964-69), набраздени (GOST 8543-72), тристранни с прави зъби (съгласно GOST 3755-69). тристранни с многопосочни фини и нормални зъби (GOST 8474-60). Фрезите с фалшиви зъби са направени тристранни (GOST 1669-69). Дисковите фрези имат зъби само на цилиндричната част, те се използват за фрезоване на плитки канали. Основният тип дискови фрези са тристранни. Те имат зъбци на цилиндричната повърхност и в двата края. Използват се за обработка на первази и по-дълбоки канали. Те осигуряват по-висок клас на грапавост на страничните стени на жлеба или перваза. За да се подобрят условията на рязане, триъгълните дискови фрези са оборудвани с наклонени зъби с променлива посока на жлеба, т.е. единият зъб има дясна посока на канала, а другият, съседен на него, има лява. Следователно такива фрези се наричат многопосочни. Поради променливия наклон на зъбите, аксиалните компоненти на силата на рязане на десния и левия зъб са взаимно балансирани. Тези ножове имат зъби от двата края. Основният недостатък на тристранните дискови фрези е намаляването на ширината след първото шлифоване по челната повърхност. При използване на регулируеми ножове, състоящи се от две половини с еднаква дебелина с припокриващи се зъби в гнездото, след повторно шлайфане е възможно да се възстанови оригиналният размер. Това се постига чрез използване на дистанционери с подходяща дебелина от медно или месингово фолио, които се поставят в процепа между фрезите.

Циркулярните фрези с вложни ножове, оборудвани с плочи от твърда сплав, са тристранни (GOST 5348-69) и двустранни (GOST 6469-69). Тристранните дискови фрези се използват за фрезоване на канали, а двустранните - за фрезоване на первази и равнини.

И за двата типа фрези ножовете на вложките се закрепват в тялото с помощта на аксиални гофри и клин с ъгъл 5 °.Предимството на този метод на закрепване на ножовете на вложките е способността да се компенсира износването и слоят, отстранен по време на повторно шлайфане. Възстановяването на размера в диаметър се постига чрез пренареждане на ножовете чрез едно или повече гофри, а по ширина - чрез съответното удължаване на ножовете. Тристранните ножове имат ножове с редуващ се наклон с ъгъл от 10 °, за двустранни - в една посока с ъгъл на наклон 10 ° (за десни и леви ножове).

Използването на триъгълни дискови фрези с твърдосплавни пластини дава най-висока производителност при обработката на жлебове и первази. Дисковата фреза "държи" размера по-добре от крайната.

Избор на вид и размер на дискови фрези. Типът и размерът на дисковата фреза се избират в зависимост от размерите на обработваните повърхности и материала на детайла. За дадени условия на обработка се избират вида на фрезата, материала на режещата част и основните размери - D, B, d и z. За фрезоване на лесно обработваеми материали и материали със средна трудност на обработка с голяма дълбочина на фрезоване се използват фрези с нормални и големи зъби. При обработка на трудни за рязане материали и фрезоване с малка дълбочина на рязане се препоръчва използването на фрези с нормални и фини зъби.

Диаметърът на ножа трябва да бъде избран възможно най-малък, тъй като колкото по-малък е диаметърът на ножа, толкова по-висока е неговата твърдост и устойчивост на вибрации. Освен това, с увеличаване на диаметъра на фрезата, цената му се увеличава.

Ориз. 58. Избор на диаметър на дискови фрези

Както се вижда на фиг. 58, при дълбочина на фрезоване t и гарантирана междина между регулиращия пръстен и детайла в рамките на (6÷8) mm условието трябва да бъде изпълнено

D - d 1 = 2(t + (6÷8)) mm,

откъдето получаваме израза за избор на минималния диаметър на фрезата

D = 2t + d 1 + (12÷16) mm,

където d 1 е диаметърът на главината на ножа (регулиращ пръстен).

Таблицата показва зависимостта на диаметъра на главината на фреза d 1 от диаметъра на отвора за дискови фрези.

Ще обясним настройката и настройката на машината за фрезоване на первази с дискови фрези, като използваме примера за обработка на первази на призма (фиг. 59, a, b). Изборът на размера на дисковата резачка зависи от размера на перваза, степента на обработвания материал, мощността на електродвигателя на машината и други условия.

Ориз. 59. Призма

Фрезоването на рамото с дискови фрези, както беше споменато по-горе, обикновено се извършва с двустранен дисков фрез. В нашия случай обаче трябва да се избере тристранен нож, тъй като е необходимо последователно да се обработва един перваз от всяка страна на призмата (фиг. 60, a, b). Избираме тристранна фреза с вложни ножове съгласно GOST 5348-69, оборудвана с плочи от твърда сплав T15K6. Диаметър на фрезата D = 100 mm, ширина B = 18 mm, брой на зъбите z = 8. При фрезоване на жлебове и ръбове менгемето трябва да се центрира с дебеломер или индикатор със стойка и да се закрепи. Инсталираме и фиксираме детайла в машинно менгеме с подплата. Фиксирането на дисков нож върху дорник се извършва по същия начин като цилиндричен нож. Режимите на смилане се избират или от справочници, ако не са посочени в оперативни карти, или директно от оперативни или инструктивни карти.

Ориз. 60. Фрезоване на рамена с дискова фреза

Режим на фрезоване за нашия случай: B = 13 mm, t = 4 mm, s z = 0,06 mm/зъб, v = 335 m/min. Според графика (виж фиг. 40) определяме броя на оборотите на шпиндела на машината - 1000 об / мин.

Според графика (вижте фиг. 41) определяме минутното подаване - s m \u003d 500 mm / min. След това настройваме машината за необходимия брой обороти на шпиндела на машината и необходимото минутно подаване. Фрезоването на всеки перваз се състои от следните основни техники:

1. С натискане на бутона "Старт" включете електродвигателя. Шпинделът трябва да се върти в посока, обратна на спиралния жлеб на фрезата.

2. Поставете детайла чрез ръчно преместване на масата на дръжките за надлъжно, напречно и вертикално движение под въртящия се нож, докато страничните режещи ръбове на детайла леко се докоснат. След това, като завъртите дръжката за вертикално подаване, спуснете масата, докато фрезата излезе от детайла. След това, като завъртите ръкохватката за напречно подаване, преместете детайла по посока на фрезата с 13 mm, като използвате диска за напречно подаване. Повдигнете масата, докато въртящият се нож леко докосне горната равнина на детайла. Чрез завъртане на ръкохватката за надлъжно подаване извадете детайла изпод фрезата, изключете машината и повдигнете масата с 4 мм, като използвате копчето за вертикално подаване. Заключете вертикалните и напречните плъзгачи.

3. Настройте гърбиците за механично изключване на надлъжното подаване на масата на дължината на фрезоване. Включете отново въртенето на шпиндела, ръчно подайте детайла, като завъртите дръжката на надлъжното подаване на масата към въртящия се нож, включете механичното надлъжно подаване и фрезовайте първия ръб (вижте Фиг. 60, а). Изключете машината, без да местите масата.

Проверете размера на обработения перваз по ширина и дълбочина с помощта на дебеломер. Ако размерът е неточен, дефектите при обработката трябва да бъдат коригирани.

4. Редът на монтиране на фреза спрямо детайла при обработка на втория перваз (виж фиг. 60, b) зависи от това кой от размерите трябва да се поддържа точно (размер 13 mm или размер на издатината между первазите 89 мм). Тъй като в нашия пример размерът е зададен на 13 мм, редът на обработка на втория перваз ще бъде точно същият като първия. Ако се изискваше да се поддържа размерът на издатината по дължината, тогава след обработката на първия перваз, обработката на втория перваз може да се извърши по една от двете опции, в зависимост от дължината на перваза. При сравнително къса издатина масата трябва да се върне в първоначалното си положение, преди фрезата да излезе от детайла. След това преместете масата в напречна посока на разстояние, равно на ширината на рамото плюс ширината на ножа, и фрезовайте втория ръб.

Последователността на обработка по втория вариант ще бъде дадена само в общ вид.

Тъй като в нашия случай ширината на издатината е 89 mm, а ширината на фрезата е 18 mm, за да преместите масата в напречна посока на разстояние, ще е необходимо да направите повече от 17 завъртания на напречния диск за подаване. (със стъпка на напречния захранващ винт t = 6 mm). Следователно в такива случаи получаването на точния размер на издатината може да се постигне чрез фрезоване на два хода - предварителното фрезоване може да се извърши по маркировката, като се остави надбавка за дължината на издатината за окончателно фрезоване в рамките на 1-2 mm.

След предварително фрезоване измерете дължината на перваза и в съответствие с получения размер определете броя на деленията, с които трябва да се завърти дискът за напречно подаване, без да се нарушава настройката на височината, и извършете окончателното фрезоване на втория перваз. Вторият вариант за обработка на первази в единично и дребно производство е за предпочитане.

Настройка на машината за фрезоване на правоъгълни канали с дискови фрези. При фрезоване на рамена точността на ширината на рамото не зависи от ширината на фрезата. Трябва да се спазва само едно условие: ширината на фрезата трябва да бъде по-голяма от ширината на перваза (ако е възможно, не повече от 3-5 mm).

При фрезоване на правоъгълни канали ширината на фрезата на диска трябва да бъде равна на ширината на фрезования канал, ако биенето на челните зъби е нула. Ако има изтичане на зъбите на фрезата, размерът на канала, фрезован от такъв фреза, ще бъде съответно по-голям от ширината на фрезата. Това трябва да се има предвид, особено когато се обработват канали с точни ширини.

Монтажът върху дълбочината на рязане може да се извърши чрез маркиране. За ясна селекция на линиите за маркиране детайлът е предварително боядисан с разтвор на креда и върху линията, начертана с уплътнител, се нанасят вдлъбнатини (ядра). Настройката на дълбочината на рязане по маркиращата линия се извършва чрез пробни проходи. В същото време се уверете, че ножът отрязва надбавката само до половината от вдлъбнатините от централния поансон.

Когато настройвате машината за нарязване на канали, е много важно правилно да позиционирате фрезата спрямо обработвания детайл. В случай, че детайлът е монтиран в специално приспособление, неговото положение спрямо фрезата се определя от самото приспособление.

В случай, че обработката се извършва без специално устройство, задачата става по-сложна и нейното решение зависи преди всичко от това какви размери трябва да се поддържат при обработката на жлеба. Нека обясним това с пример. Да предположим, че е необходимо да се фрезова правоъгълен канал с ширина b с размери a и h, които определят неговата позиция върху детайла. На фиг. 61 размерът h се измерва от горната равнина на детайла, а на фиг. 62, размерът h се задава от долната опорна повърхност на детайла.

Ориз. 61. Настройка на ножа на размера h, определен от долната равнина

Редът за инсталиране на дисковия нож в първия случай (виж фиг. 61) е както следва. Приближете въртящия се нож към страничната повърхност на детайла, който ще се обработва, докато се докосне под формата на следа (позиция I). След това спуснете масата така, че фрезата да е над горната повърхност на детайла и я преместете с ръкохватката за напречно подаване до размер a. След това повдигнете масата на височина, където фрезата ще остави лека следа върху горната повърхност на детайла. След това трябва да преместите масата в надлъжна посока, да преместите фрезата извън размерите на обработвания детайл и, повдигайки масата с размер h, да включите надлъжното подаване и да фрезовате жлеба (позиция II).

Редът на монтаж на размера h, определен от основата на детайла (фиг. 62). Повдигнете масата, докато ножът докосне повърхността на масата, ако детайлът е поставен директно върху масата, или докато докосне опората, ако детайлът е монтиран в приспособление (позиция I). След това спуснете масата до размер h (позиция II). След това включете въртенето на ножа и преместете масата, докато ножът влезе в контакт с обработвания детайл и се образува слаба следа от ножа (позиция III). Сега придвижете масата в надлъжна посока, преместете фрезата извън обработвания детайл и преместете масата с ръкохватката за напречно подаване до размер a (позиция IV). Включете надлъжното подаване и фрезовайте шлица.

Ако вместо размер a и в двата случая се даде размер c, тогава движението на масата в напречна посока трябва да се извърши от стойността c + B, където B е ширината на фрезата.

Прецизният монтаж на фрези на дадена дълбочина се извършва чрез специални настройки или размери, предоставени в приспособлението. На фиг. 63 показва диаграми за инсталиране на ножове на размер с помощта на настройки. Размер 1 е закалена стоманена плоча (фиг. 63, a) или квадрат (фиг. 63, b, c), фиксирана върху тялото на приспособлението. Между настройката и режещия ръб на режещия зъб се полага измервателна сонда 2 с дебелина 3-5 mm, за да се избегне контакт между режещия зъб 3 и закалената повърхност на настройката.

Ориз. 63. Приложение на инсталации за фрези

Ако обработката на една и съща повърхност се извършва в два прохода (грубо и довършително), тогава се използват сонди с различна дебелина за монтиране на фреза от същия размер.

Фрезоване на рамена и шлици с комплект дискови фрези

При обработка на партида от идентични части, едновременното фрезоване на два перваза, два или повече канала може да се извърши с набор от фрези (виж фиг. 52). За да се получи необходимия размер между первазите и жлебовете, на дорника между ножовете се поставя подходящ набор от регулиращи пръстени (виж фиг. 34).

При обработка на детайли с набор от ножове се монтира един нож според размера, тъй като относителното положение на комплекта върху дорника се постига чрез избор на регулиращи пръстени.

При настройване на фрезите на даден размер те прибягват до използването на специални шаблони за монтаж.

За прецизен монтаж на фрези се използват плоскопаралелни крайни мерки и индикаторни ограничители.

На фиг. 64 показва разположението на индикаторните ограничители 1 и 2 на хоризонтална фреза за прецизно монтиране на фрези по време на напречни и вертикални движения на масата.

Ориз. 64. Разположение на индикаторните стопове

За да се опрости отчитането на движенията на масата, вместо крайника, фрезовият оператор на Кировския завод Н. М. Пронин предложи устройство, оборудвано с брояч на изместване на масата. Повдигането и спускането на масата с дадена стойност с помощта на такова устройство може да се извършва с ускорено движение, без да се страхувате да направите грешка в четенето.

Целесъобразността на обработката на первази и жлебове с набор от фрези може да се установи въз основа на общото изразходвано време (изчислено време) на една част за сравнените варианти за обработка на жлебове.

Фрезоване на рамена и канали с челни фрези

Первазите и жлебовете могат да се обработват с челни фрези на вертикални и хоризонтални фрезови машини.

Крайни фрези(GOST 8237-57) са предназначени за обработка на равнини, первази и жлебове. Изработват се с цилиндрично и конусовидно стебло.

Челните фрези се изработват с нормални и големи зъби. Фрези с нормални зъби се използват за полуфинална и довършителна обработка на первази и жлебове. За грубо обработване се използват фрези с големи зъби.

Челните мелници за обелване с опорни зъби съгласно GOST 4675-71 са предназначени за груба обработка на детайли, получени чрез леене, свободно коване и др.

Твърдосплавните крайни фрези (GOST 8720-69) се произвеждат в два вида: оборудвани с корони от твърда сплав за диаметри 10-20 mm и винтови остриета (за диаметри 16-50 mm).

Понастоящем фабриките за инструменти произвеждат твърди карбидни фрези с диаметър 3-10 mm и челни фрези с цяла карбидна работна част, запоена в стоманена заострена дръжка. Диаметър на ножа 14-18 мм, брой зъби 3.

Използването на твърдосплавни фрези е особено ефективно при обработката на жлебове и издатини в детайли, изработени от закалени и трудни за рязане стомани.

Точността на каналите по ширина, когато се обработват с измервателен инструмент, които са дискови и челни фрези, до голяма степен зависи от точността на използваните фрези, както и от точността, твърдостта на фрезовите машини и от биенето на фрезата след фиксиране в шпиндела. Недостатъкът на измервателния инструмент е загубата на номиналния му размер по време на износване и след повторно шлифоване. При челните мелници след първото повторно шлифоване по цилиндрична повърхност размерът в диаметър се изкривява и те са неподходящи за получаване на точни размери на канала по ширина.

Получаването на точния размер на ширината на жлеба може да се постигне чрез обработката му в два прохода: грубо и довършително. При завършване фрезата само ще калибрира жлеба по ширина, като запазва размера му за дълъг период от време. Наскоро се появиха патронници за фиксиране на крайни мелници, които ви позволяват да инсталирате фреза с регулируем ексцентрицитет, т.е. регулируемо отклонение.

На фиг. 65 показва цангов патронник, използван в Ленинградската машиностроителна асоциация. Я. М. Свердлов. В тялото на патронника е пробит отвор ексцентрично с 0,3 mm спрямо стеблото му 5. В този отвор се вкарва втулка за цанги 1 със същия ексцентрицитет спрямо вътрешния диаметър. Втулката е прикрепена към тялото с два болта 3. Когато втулката се завърти с помощта на гайка 2, при леко разхлабени болтове се получава условно увеличение на диаметъра на фрезата (едно деление на циферблата 4 съответства на увеличение на диаметъра на ножа с 0,04 mm).

Ориз. 65. Патронник за фрезоване на измерени позиции със стандартни фрези

При нарязване на канали с челна фреза стружките трябва да се избутват нагоре по спиралния жлеб на фрезата, така че да не развалят обработената повърхност и да не причиняват счупване на зъба на фрезата. Това е възможно само когато посоката на спиралния жлеб съвпада с посоката на въртене на фрезата, т.е. с една и съща посока. Въпреки това, аксиалният компонент на силата на рязане P x ще бъде насочен надолу и ще се стреми да избута фрезата от седалката на шпиндела. Следователно, когато се обработват жлебове, фрезата трябва да бъде монтирана по-надеждно, отколкото при обработката на отворена равнина с челна фреза. Посоката на въртене на фрезата и спиралния жлеб, както в случая на обработка с челни и цилиндрични фрези, трябва да бъде противоположна, тъй като в този случай аксиалната компонента на силата на рязане ще бъде насочена към гнездото на шпиндела и ще има тенденция да се затегне дорника с ножа в шпиндела.

Ориз. 66. Фрезоване на рамена с челна фреза

Настройка и настройка на фрезоване на рамото. Нека разгледаме пример за фрезоване на рамото в част (вижте Фиг. 59). Избираме челна мелница с твърдосплавни вложки T15K6 и коничен диаметър на стеблото D = 40 mm, с брой зъби z = 6. За да може чиповете да бъдат отстранени нагоре по спиралните канали за правилната посока на шпиндела, ние изберете нож с правилната посока на спиралните канали.

Заготовката се настройва, подравнява и фиксира по същия начин, както при фрезоване с дисков фреза. Фиксираме крайната мелница в адаптерната втулка и заедно с втулката я вкарваме в коничния отвор на шпиндела, като предварително изтрихме всички повърхности за сядане и я фиксираме с шомпол. За детайла (виж фиг. 59), ширината на фрезоване B = 13 mm, дълбочината на рязане t = 4 mm.

Приемаме подаването на зъб s z \u003d 0,05 mm / зъб. Скоростта на рязане за челна фреза с твърдосплавни пластини е v = 180 m/min. Според графиката (виж фиг. 40) определяме следващата стъпка на скоростта. Приемаме n = 1250 rpm. Действителната скорост на рязане в този случай ще бъде v = 160 rpm. Определете минутното подаване (вижте Фиг. 41): s = 400 mm/min.

Обработката на първия перваз (фиг. 66, а) включва следните техники. Поставете въртящия се нож в контакт с крайната повърхност на заготовката на призмата; спуснете масата, докато фрезата надхвърли размерите на детайла, използвайте ръкохватката за кръстосано подаване, за да преместите масата с детайла в посока на фрезата с 13 mm; повдигнете масата, докато леко докосне горната равнина на детайла с въртящ се нож; извадете детайла изпод ножа и повдигнете масата с 4 mm; включете механичното надлъжно подаване и извършете фрезоване.

Обработката на втория перваз (фиг. 66, б) също може да се извърши по два начина, в зависимост от дължината на перваза. При малка дължина на издатината е необходимо да преместите фрезата извън обработвания детайл и да преместите масата в напречна посока на разстояние, равно на ширината на изпъкналостта плюс диаметъра на фрезата. След това включете надлъжното подаване и фрезовайте втория перваз. Вторият перваз може да се обработва в случай, че ширината на перваза е достатъчно голяма в два прехода: грубо и довършително.

Настройка на машината за набраздяване, както и при обработката им с дискови фрези, зависи от начина на отчитане на размера h. Първо, нека анализираме случая, когато размерът h е зададен от горната равнина на детайла (фиг. 67). Преместете въртящия се нож към страничната повърхност на детайла (позиция I). Спуснете масата и преместете ръкохватката за напречно подаване до размер a (позиция II). След това повдигнете масата, докато ножът докосне горната повърхност на детайла. След това преместете масата в надлъжна посока, преместете фрезата извън детайла и повдигнете масата с размер h; включете надлъжното подаване и фрезовайте жлеба.

Ориз. 67. Настройка на резеца на размер h, даден от горния ръб

Сега разгледайте случая, когато размерът на жлеба се измерва от долната опорна повърхност на детайла, монтиран директно върху масата или върху облицовката (фиг. 68). В този случай ножът трябва първо да бъде поставен в контакт с подложката или много внимателно, докато влезе в контакт с повърхността на масата, ако детайлът е поставен директно върху масата (позиция I). След това трябва да спуснете конзолата до размер h (позиция II) Включете въртенето на фрезата и преместете масата в напречна посока, докато леко докосне страничната повърхност на детайла (позиция III). Преместете масата в надлъжна посока, преместете фрезата извън детайла и преместете напречния плъзгач до размер a (позиция IV).

Ориз. 68. Настройка на фрезата на размер h, даден от долния ръб

В някои случаи, за да се постигне необходимия размер на канала по ширина, е препоръчително да се извърши обработка в две операции: грубо и довършително. В този случай е желателно да се извърши довършителна обработка с твърдосплавни крайни фрези.

Фрезоване на затворени канали

Затворените канали се обработват на вертикални фрезови или хоризонтални фрезови машини с вертикална челна фреза. Ще обясним фрезоването на затворени канали с пример. В лента от стомана 45 с дебелина 12 mm е необходимо да се фрезова затворен жлеб с ширина 16 mm и дължина 40 mm.

Избор на размер на ножа. Диаметърът на ножа се определя от ширината на слота. В този случай D = 16 mm. Да вземем челна фреза с цилиндрична опашка и нормални зъби (z = 4), изработена от бързорежеща стомана R6M5.

Настройка и настройка на машината. Заготовката влиза в операцията на фрезоване, маркирана, с пробити отвори за изхода на крайната фреза и образуването на радиус на кривина (фиг. 69, а). Заготовката е фиксирана в менгеме. Горната равнина е на нивото на челюстите на менгемето. Трябва да обърнете внимание на правилното разположение на успоредните подложки - те не трябва да пречат на свободния изход на фрезата при фрезоване на жлеб (фиг. 69, b).

Ориз. 69. Фрезоване на затворен шлиц

Настройка на машината за режими на фрезоване. Жлебът се обработва на три хода с дълбочина на рязане B 4 mm, подаване на зъб sz - 0,01 mm/зъб, скорост на рязане v = 60 mm/min. Най-близката стъпка на броя обороти според графика (вижте Фиг. 40) n \u003d 1250 rpm Минутното подаване се определя съгласно графиката (вижте Фиг. 41) или директно по формулата s m \u003d 0,01 x 4 x 1250 \u003d 50 m / min.

На фиг. 69, b показва фрезоването на жлеба. След вкарване на фрезата в предварително пробитите отвори, масата първо се подава ръчно вертикално до дълбочината на фрезоване (4 mm). След това включете механичното надлъжно подаване в една посока, изключете го, дайте вертикално подаване до дълбочината на рязане, измерете посоката на подаване, включете механичното подаване в другата посока и т.н., като редувате промяна на посоката на движение на масата и подаване на дълбочина за всеки удар на масата. Трябва да се обърне специално внимание при подаване на дълбочина преди последното преминаване, когато ножът излезе от долната опорна повърхност.

Други видове работи, извършвани от челни фрези

В допълнение към обработката на первази и жлебове, челните фрези се използват за извършване на друга работа на вертикални и хоризонтални фрезови машини.

Крайните фрези се използват за обработка на отворени равнини: вертикални, хоризонтални и наклонени.

На фиг. 70 показва фрезоването на наклонена равнина в универсално менгеме. Техниките за обработка на равнини с челни мелници не се различават от методите за обработка на первази и жлебове. Крайните фрези могат да се използват за обработка на различни вдлъбнатини (слотове).

Ориз. 70. Фрезоване на наклонена равнина в менгеме

На фиг. 71 показва фрезоване на вдлъбнатина с челна фреза. Фрезоването на вдлъбнатини в заготовките се извършва според маркировката.

Ориз. 71. Фрезова вдлъбнатина на част от тялото

По-удобно е първо да се направи предварително фрезоване на контура на вдлъбнатината (без да се достигат линиите за маркиране), а след това - окончателното фрезоване на контура.

В случаите, когато се изисква фрезоване на прозорец, а не на вдлъбнатина, е необходимо да се постави подходяща подплата под детайла, за да не се повреди менгемето в момента, в който фрезата излезе.

Фрезоване на рамена с челна фреза

Фрезоването на рамото може да се извърши както на вертикални, така и на хоризонтални фрезови машини.

Обработката на части със симетрично разположени первази може да се извърши при фиксиране на детайли в двупозиционни приспособления или в двупозиционни въртящи се маси. След фрезоването на първия перваз, приспособлението се завърта на 180° и се поставя във втора позиция за фрезоване на втория перваз (виж фиг. 212).

Щитът може да бъде залепен от тесни пръти, казва А. Илин от град Шумерля (Чувашия), просто трябва да направите проста машина за фрезоване на жлебове.

При производството на някои конструкции, по-специално кошери, са необходими дъски с ширина 350 mm. Трудно е да се намерят и закупят дъски с такава ширина. Широките дъски имат и недостатък: изкривяват се по време на работа на кошерите, затова реших да откажа широките дъски. По-добре е да залепите щита от тесни дъски или просто решетки. Но силата на залепването с челно лепило на гофрираните ръбове на дъските е твърде ниска, връзката на език и канал е по-здрава, но нейната здравина се оказа недостатъчна и загубата на материал е голяма.

Намерих изход. Обработвам само тези страни на дъските (решетките), които след това трябва да бъдат залепени заедно. На машината фрезовам серия от канали на рендосаните страни, 2 mm широки, 3 mm дълбоки. Слепвам повърхностите за лепене с лепило и съединявам дъските една с друга, така че ръбовете и жлебовете на дъските да влизат една в друга. Хребетите прилягат плътно в жлебовете, понякога дори трябва да ги забие. Трябва да работите внимателно, за да не задръстите жлебовете при удар. Обикновено използвам спомагателна лента за тези цели, от едната страна на която се фрезоват канали. Поставих щангата на дъската и след като подравних жлебовете, удрям с чук. Когато целият щит е сглобен, го стискам с две скоби и го изсушавам. Рендосвам залепения щит от двете страни на фуга до желаната дебелина. От такива щитове можете да съберете силен кошер. Използвам лепило за кожа или казеиново лепило. Подходящи са всякакви водоустойчиви лепила: K-17, VIAM-BZ, епоксидни и др.

Моята фреза е направена на трифазен двигател с мощност 0,3 kW, 2850 оборота в минута. Той е свързан към мрежа от 220 V според обичайната верига "кондензатор" "триъгълник". Такава ниска мощност е напълно достатъчна за работа. На вала на двигателя е фиксирана режеща глава, състояща се от тръба с гайка, фрези и шайби. Фрезите са изработени от готови фрези за обработка на метал с диаметър 100 мм. За да могат да секат дърва, на шмиргела се махат част от зъбите и се оставят 4 зъба.

Фрезата е сглобена върху тръба, между отделните фрези са монтирани шайби с такава дебелина, така че между тях да има празнина от 2 мм, конструкцията е затегната с гайка. За да може машината да работи без вибрации и удари, режещите ръбове на зъбите са изместени един спрямо друг с 5-10 mm. Машината работи тихо, няма емисии от детайла.

Маса с ограничителна кутия (линийка) за равномерно подаване на детайла е прикрепена директно към корпуса на двигателя.

Машината е лесна за пренасяне, тегло не повече от 8 кг. Закрепва се за маса (работна маса) с два винта.

Когато се фрезоват жлебове и канали, често е за предпочитане да се използват тристранни дискови фрези, отколкото челни фрези.

Машинно обработените канали или жлебове могат да имат различни геометрии - да бъдат къси или дълги, отворени или затворени, прави или извити, дълбоки или плитки, широки или тесни
Обикновено изборът на инструмент се определя от ширината и дълбочината на жлеба и до известна степен от неговата дължина.
Видът на машината и производствената серия определят коя фреза да се използва - челна фреза, дълъг ръб или диск
Фрезите с триъгълни дискове са по-ефективно решение за дълги и дълбоки канали, особено при използване на хоризонтални машини. Въпреки това, разпространението на вертикални фрезови машини и обработващи центри означава, че челните фрези и фрезите с дълги ръбове също често се използват за редица операции за фрезоване на канали.

Сравнение на различни видове фрези

Тристранно фрезоване

+ Отворени слотове
+ Дълбоки бразди
+ Регулируема ширина/допустими отклонения
+ Фрезоване с комплект фрези
+ Изрязване
+ Широка гама от различни ширини/дълбочини
– Затворени слотове
– Само прави канали
– Евакуация на чипове

Крайни фрези

+ Затворени слотове
+ Плитки бразди
+ Нелинейни слотове
+ Универсалност (допълнителни методи):

Трохоидално нарязване на части от трудни за обработка материали (закалени стомани, високотемпературни сплави и др.)
Фрезоване с потапяне за дълги надвеси
Възможност за извършване на друг вид получистова или довършителна фрезова операция
Челните фрези могат да се използват за нещо повече от шлицове

– Дълбоки бразди
– Високи сили на рязане
– Склонност към вибриране при натиск

Тристранно фрезоване

Фрезите с триъгълни дискове са по-ефективни в дълги, дълбоки, отворени слотове и осигуряват оптимална стабилност и производителност при този тип фрезоване. За едновременна обработка на няколко канала в една равнина, операцията може да се извърши с набор от фрези.

Характеристики на приложението

Размерът на ножа, стъпката на зъбите и разположението на ножа заедно трябва да гарантират, че поне един зъб винаги е в зацепване.
Контролирайте дебелината на чипа, за да постигнете оптимално подаване на зъб
Когато фрезовате при трудни условия, проверете изискванията за мощност и въртящ момент. При монтиране на ножа върху дорника, твърдостта на последния и размерът на надвеса за настройка са изключително важни.
Необходимо е да се осигури твърдостта и надеждността на фиксирането на детайла и самия дорник, за да издържат на силите на рязане при конвенционалното фрезоване

Фрезоване на изкачване:

Предпочитан метод на смилане
Използвайте твърд ограничител по посока на тангенциалните сили на рязане, за да предотвратите движението на детайла.

Фрезоване нагоре:

Добра алтернатива за материали с ниска твърдост или трудни за машинна обработка
Това е добро решение за проблеми с евакуацията на стружки при рязане на дълбоки канали.

Фрезоване с ръчно колело:

Допълнителен метод на фрезоване с ниска твърдост на системата и с недостатъчни мощностни характеристики на машината
Разположете ръчното колело възможно най-близо до инструмента.
Подобряването на затягането на детайла винаги води до добри резултати от обработката

Фрезоване на отворени канали с триъгълни дискови фрези

Изчисляване на подаването на зъб

Критичен фактор при фрезоване с триъгълни дискови фрези е да се постигне подходящо подаване на зъб, f z Недостатъчното подаване на зъб причинява сериозни несъвършенства, така че трябва да се обърне специално внимание при изчисляването.

Хранене на зъб f z трябва да се намали при фрезоване на дълбоки канали и да се увеличи при фрезоване на плитки канали, за да се поддържа препоръчителната максимална дебелина на стружките. Например, когато фрезовате пълен слот с геометрия M30, максималната дебелина на стружката трябва да започне от 0,12 mm.

Забележка: Тъй като две вложки работят заедно при фрезоване на пълна ширина на прореза, половината от броя на вложките се използва за изчисляване на подаването. zн.

ад/ дкапачка (%)	f z (mm/зъб)	ч ex(mm)
25	0,14	0,12
10	0,20	0,12
5	0,28	0,12

Дълбочина на рязане

За по-дълбоки канали може да се поръча специална фреза. Когато обработвате дълбоки канали, намалете подаването на зъб. Ако жлебът е плитък, увеличете подаването.

Забележка: дълбочината на обработения жлеб може да бъде ограничена от диаметъра на дорника, якостните характеристики на ключовото съединение и условията за извеждане на стружки.

Използване на ръчно колело при хоризонтални машини

При тристранно фрезоване има малък брой зъби в мрежата, което причинява вибрации по време на процеса на рязане. Това се отразява негативно на резултата от обработката и производителността.

Монтирането на маховик на фреза често е ефективен метод за справяне с вибрациите. Проблеми, причинени от недостатъчна мощност, въртящ момент и стабилност на машината, често се решават чрез правилно използване на маховици.
Необходимостта от използване на маховик е толкова по-висока, колкото по-ниска е мощността на машината, предназначена за обработка, или колкото по-високо е нивото на нейното износване.
Разположете ръчното колело възможно най-близо до инструмента.
Използването на маховик прави обработката по-плавна, което от своя страна намалява шума и вибрациите и увеличава живота на инструмента.
Маховикът се препоръчва да се използва заедно с метода на контра фрезоване
За допълнително увеличаване на стабилността при работа с тристранен дисков нож използвайте най-големия размер на ръчното колело, който е приемлив за конкретна операция.
Като маховик могат да се използват няколко стоманени диска с отвори, съответстващи на диаметъра на фрезовия дорник.

Нарязване на канали с комплект шахматно разположени фрези

Фрезите с 2 ключа могат да бъдат разместени, за да фрезоват няколко канала едновременно. Изместването на ножовете един спрямо друг помага да се избегнат вибрации. Освен това намалява нуждата от маховици.

Фрезоване на тесни и плитки канали и жлебове

Фрезите с общо предназначение имат вложки с множество ръбове в различни форми, за да отговарят на повечето видове плитки канали. Обичайните приложения включват фрезоване на вътрешен пръстен (пружина) и канали на О-пръстен, както и малки прави или кръгли външни канали, особено на невъртящи се части.

Вътрешно набраздяване

При кръгово фрезоване е необходимо да се програмира плавно влизане на инструмента в среза.
Помислете за съотношението на диаметъра на ножа към диаметъра на отвора, д° С/ д w. Колкото по-малко е това съотношение, толкова по-голяма ще бъде дължината на линията на контакт между инструмента и обработвания материал.

Нарязване на канали с челни фрези

Челни фрези се използват, когато са необходими къси, плитки канали, като затворени прорези и джобове и шпонкови канали. Челните фрези са единствените инструменти, способни да фрезоват затворени канали със следните характеристики:

Прав, извит или под ъгъл
По-широк от диаметъра на използвания нож

Фрезоването на по-тежки канали често се извършва с фрези с дълги ръбове.

Избор на инструмент

Челни фрези и фрези с дълги ръбове


	Твърдосплавни крайни фрези	Крайни фрези с рамо	Фрези с дълги ръбове	Сменяеми крайни фрези
Размер на шпиндела/машината	ISO 30, 40, 50	ISO 40, 50	ISO 40, 50	ISO 30, 40, 50
Изисквания за стабилност	високо	Среден	високо	ниско
Груба обработка	Много добре	добре	Много добре	Приемливо
Довършителни работи	Много добре	добре	Приемливо	Много добре
Дълбочина на рязане астр	Голям	Среден	Голям	малък
Универсалност	Много добре	добре	Приемливо	Много добре
производителност	Много добре	добре	Много добре	добре

Характеристики на приложението

Използвайте леки режещи челни фрези с висок предсказуем живот на инструмента във връзка с патронници с висока производителност
За възможно най-късия надвес минимизирайте разстоянието от патронника до режещия ръб
За да получите задоволителна дебелина на стружките, използвайте подходящо подаване на зъб. За да избегнете тънки стружки, които могат да причинят вибрации, неравности и лошо покритие на повърхността, използвайте фрези с груба стъпка
За оптимално съотношение диаметър/дължина и стабилност използвайте инструмента с възможно най-голям диаметър
Използвайте фрезоване с изкачване, за да постигнете най-благоприятното действие на рязане
Евакуирайте стружките от жлеба. Използвайте сгъстен въздух, за да избегнете натрупване на стружки
За оптимална стабилност и опора в посоката на шпиндела използвайте връзка Coromant Capto®

Фрезоване на канали с челни фрези

Фрезоването на жлеб или слот, често наричано фрезоване на пълен слот, включва три повърхности:

Слотовете, затворени в двата края - джобове - изискват челни фрези, способни да работят с аксиално подаване
Фрезоването по цялата ширина с челна фреза е сложна операция. Дълбочината на рязане в аксиална посока по правило трябва да бъде 70% от дължината на режещия ръб. Твърдостта на машината и евакуацията на стружки също трябва да се имат предвид при определяне на оптималния метод за прорязване.
Челните фрези са чувствителни към силите на рязане. Депресията и вибрациите могат да бъдат ограничаващи фактори, особено при високи скорости на рязане и дълги надвеси

Обработка на шпонкови канали

Тази операция изисква отделни инструкции в допълнение към общите препоръки за фрезоване на равнини и жлебове. Посоката на силите на рязане и натискането на инструмента при фрезоване на затворена шпонка не позволява получаването на точно правоъгълно сечение. Точността на обработката може да се подобри чрез използване на фреза с малко по-малък диаметър и обработка на жлеба в два хода:

Фрезоване на шпонков канал - Грубо фрезоване с пълна ширина на шлица
Фрезоване на рамото - обработка на жлеб по контура чрез изрязване нагоре за осигуряване на перпендикулярност на стените.

В довършителните етапи на обработката е необходимо да се работи с малка дълбочина на рязане, за да се сведе до минимум деформацията на инструмента, което е определящ фактор за качеството на обработваната повърхност и геометричната точност на канала (ъгъл от 90 °) .

Фрезоване на шпонков канал в две минавания

Методи за фрезоване на затворен процеп или джоб в плътен детайл

При подготовката за фрезоване на дълги и тесни процепи с пълна ширина, най-разпространеният метод за отваряне на джобове след пробиване е фрезоване с наклонена линия.
– Дълбоките бразди се обработват на няколко прохода

Трохоидално фрезоване

+ Ниски радиални сили на рязане – по-малка склонност към вибрации
+ Минимална деформация при фрезоване на дълбоки канали
+ Продуктивен метод за:

обработка на твърди стомани и суперсплави (ISO H и S)
чувствителни към вибрации приложения

+ Диаметърът на ножа не трябва да надвишава 70% от ширината на слота
+ Добро отстраняване на стружките
+ Отделя малко топлина
– Изисква повече програмиране

Фрезоване с потапяне

+ Работи добре с тенденция към вибрации:

дълъг надвес на инструмента
при фрезоване на дълбоки канали
в случай на недостатъчна твърдост на машината или настройката

– Лоша производителност при стабилни условия
– Необходимо е остатъчно фрезоване/финиране
– Фрезоването с челни фрези може да доведе до затруднения при евакуацията на стружките
– Ограничен избор от инструменти

Грубо фрезоване на канали с фрези с дълги ръбове

Фрези с висока степен на отстраняване на метал обикновено се използват за груба обработка
По-късите версии са в състояние да фрезоват канали с дълбочина, равна на диаметъра на фрезата на стабилни и мощни фрезови машини
За такива операции изберете машини с конус 50, тъй като работата на този тип фреза е придружена от големи радиални сили на рязане.
Проверете изискванията за мощност и въртящ момент, тъй като те често са ограничаващите фактори за оптимални резултати
Изберете оптималната стъпка на зъбите за всеки тип операция

Основно са по-дългите версии на фрезите
предназначен за обработка на ръбове (по контура).

стъпка	Л	М	з
Област на приложение	Дълги конструкции	Универсален	Къси конструкции
Фрезоване на рамото	Голяма дълбочина ап/ ад	Средна дълбочина ап/ ад	плитка дълбочина ап/ ад
	плитка дълбочина ап/ ад	Ограничения	__
v c m/min

Фрезоването на слота е отговорна процедура, точността и коректността на нейното изпълнение пряко влияе върху надеждността и качеството на интерфейсите в различни механични устройства, където се използват ключове.

1 Видове шпонкови канали и изисквания за тяхната обработка

Ключови връзки могат да бъдат намерени в голямо разнообразие от устройства. Най-често те се използват в машиностроенето. Ключовете за такива приятели са клиновидни, сегментни и призматични, по-рядко се срещат продукти с други видове секции.

Шпонковите канали обикновено се разделят на следните типове:

с изход (с други думи - отворен);
през;
затворен.

Всеки от тези жлебове трябва да бъде фрезован възможно най-точно, тъй като качеството на извършената операция зависи от надеждността на прилягането на продуктите, свързани с вала на ключа. Качеството на точността на жлебовете след обработката трябва да има следните показатели:

8 клас на точност - дължина;
Степен 5 - дълбочина;
3 или 2 клас - шир.

Степента на точност трябва да се спазва стриктно. В противен случай, след фрезоването, ще трябва да извършите трудоемка и много сложна монтажна работа, по-специално директно изпиляване на свързващите структурни елементи или шпонките.

Нормативните документи поставят строги изисквания за точността на местоположението на шпонката, както и грапавостта на повърхността му.

Качеството на грапавостта на стените (страничните) на жлеба не може да бъде по-ниско от пети клас, а лицата му трябва да бъдат разположени абсолютно симетрично по отношение на равнината, минаваща през оста на вала.

2 шпонкови фрези

За да се осигури необходимото качество на точност на различните канали, за тяхната обработка се използват различни видове фрези за канали:

Подложка по ГОСТ 8543. Могат да имат напречно сечение 4–15 и 50–100 mm. След повторно шлайфане такъв инструмент не се променя по ширина. Заточените ножове се заточват изключително върху предната повърхност.
Диск по стандарт 573. Зъбците им са разположени върху цилиндричната част. Дисковият режещ инструмент се препоръчва за плитки канали.
С цилиндрична и заострена дръжка. Те се предлагат в сечение от 16–40 mm (конични) и 2–20 mm (цилиндрични). За производството на такива ножове обикновено се използват твърди сплави (например VK8). Инструментът има 20 градусов ъгъл на канавката. Твърдосплавната режеща приставка дава възможност за фрезоване на рамена и канали на трудни за обработка материали и закалени стомани. Такъв инструмент повишава качеството на точността и грапавостта на повърхността няколко пъти, а също така значително увеличава производителността на работа.
Сегментни черупкови дюбели по Държавен стандарт 6648. Фрези, които ви позволяват да обработвате всякакъв вид канали за сегментни дюбели с напречно сечение от 55 до 80 mm. Същият стандарт описва и инструмента за опашка за такива ключове. С тяхна помощ се фрезоват продукти с напречно сечение не повече от 5 mm.

Основният инструмент за обработка на жлебове са специални фрези с ключове, произведени по Държавен стандарт 9140. Те имат два зъба с режещи крайни ръбове, имат конична или цилиндрична опашка. Те са идеални за обработка на шпонков канал, тъй като режещите ръбове на тези фрези са насочени в тялото на инструмента, а не навън.

Ключовите фрези работят както с надлъжно, така и с аксиално подаване (както е включено), те гарантират необходимото качество на грапавостта на первази и жлебове след обработка. Повторното шлайфане на такъв инструмент се извършва по протежение на зъбите, разположени в крайната част на фрезата, поради което първоначалното му сечение почти не се променя.

3 Характеристики на обработка на шпонкови первази и жлебове

Фрезоването на шпонковите елементи се извършва върху валовете. За удобно закрепване на заготовки за валове се използва призма - специално устройство, което улеснява процеса на обработка. Ако валът е дълъг се използват две призми, ако е малък е достатъчна една.

Призматичното устройство за первази и жлебове трябва да бъде позиционирано възможно най-точно. Това се постига благодарение на наличието на шип в основата му, който се вкарва в жлеба на работния плот. За фиксиране на валовете се използват скоби. Те лежат директно върху вала, което елиминира възможността за отклонение на последния. Обикновено под скобите се поставя месингова или медна (с малка дебелина) пластина. Предпазва завършената повърхност на продукта от повреда.

Валовете са закрепени в конвенционално менгеме, което е монтирано на маса, така че да могат да се завъртат на 90 градуса. Благодарение на възможността за въртене, менгемето може лесно да се монтира на вертикални и хоризонтални фрезови агрегати.

Върху призмата валът е фиксиран с гъби (чрез ръчно колело се затяга), въртящи се около пръстите. Описаното устройство за обработка на первази и шпонков канал има ограничител в конструкцията си. Позволява ви да монтирате вала по дължината.

Най-често се използват призми с магнит (бариев оксид) с постоянно действие. Призматичното тяло се състои от две части. Между тези половини е монтиран магнит. Както можете да видите, устройството за фрезоване на первази и шпонкови съединения е доста просто, но в същото време гарантира ефективна обработка на продуктите.

4 Как се фрезоват затворените прорези?

Обработката на канали от затворен тип се извършва на хоризонтални фрезови агрегати. За работа се използва описаното по-горе устройство, което е оборудвано с призми или самоцентриращо се менгеме. Върху тях по стандартен начин се монтират валове.

Освен това има още една възможност за инсталиране на шахти. Експертите го наричат "ябълков монтаж". В този случай валът се поставя по отношение на работния инструмент (краен или ключов нож за первази и жлебове) на око. След това режещото устройство се пуска и леко се довежда до вала, докато взаимодействат.

При контакт на фрезата и вала върху последния остава слаба следа от работния инструмент. Когато следата се получи под формата на непълен кръг, масата трябва леко да се измести. Ако работникът види пълен кръг пред себе си, не са необходими допълнителни действия, можете да започнете фрезоване.

Затворените канали, които впоследствие се коригират леко, се обработват по две различни схеми:

Режеща фреза (ръчно управление) до пълната дълбочина на перваза и механично подаване в надлъжна посока.
Ръчно потапяне на инструмента на зададена дълбочина и механично надлъжно подаване в една посока, а след това още едно потапяне и подаване, но в обратна посока.

Първата техника за обработка на первази и жлебове се използва за фрези със сечение 12–14 mm. В останалите случаи се препоръчва втората схема.

5 Тънкости на обработка отворени и през жлебове и первази

Такива елементи се фрезоват само след като цялата работа по тяхната цилиндрична повърхност е напълно завършена. Дисковите инструменти се използват в ситуации, при които радиусите на фрезата и на канала са еднакви.

Моля, имайте предвид, че работата с фрези е разрешена до определен момент. При всяко ново заточване на инструмента ширината му става по-малка с определено количество. След няколко такива операции фрезите стават неподходящи за работа с жлебове, те могат да се използват за извършване на други операции, които не поставят високи изисквания за геометрични параметри по ширина.

Разгледаното по-рано устройство е подходящо за обработка на первази и жлебове от проходен и отворен тип. Тук е важно да се осигури правилната инсталация на режещия инструмент върху дорника. Монтажът трябва да се извърши по такъв начин, че биенето на фрезата по челната повърхност да е възможно най-малко. Заготовката се фиксира в менгеме с наслагвания (месинг, мед) върху челюстите.

Точността на монтиране на фрезата се проверява с дебеломер и квадрат. Процесът изглежда така:

инструментът се поставя напречно от страната на края на вала, който излиза от менгемето, на предварително определено разстояние;
с помощта на шублер проверете правилността на зададеното разстояние;
от другия край на вала се монтира квадрат и проверката се извършва отново.

Съвпадението на резултатите от измерването показва, че фрезата е монтирана правилно.

Добавяме, че сегментните ключове се обработват със специални фрези (черупка или опашка). Двойният радиус на жлебовете на тези ключове определя диаметъра на инструмента, който може да се използва за фрезоване. При извършване на такава работа подаването се извършва вертикално (по отношение на оста на вала - в перпендикулярна посока).

6 Шпонкови фрезови агрегати за обработка на валове

Ако жлебовете трябва да имат най-точната ширина, тяхната обработка трябва да се извърши на специални ключови машини. Те работят с режещ инструмент с два зъба с шпонка, а подаването на такива агрегати се извършва по модел на махало.

Оборудването за шпонкова фреза осигурява обработката на жлеба по цялата му дължина, когато работният инструмент се потапя на дълбочина от 0,2 до 0,4 милиметра. Освен това фрезоването се извършва два пъти (потапяне и подаване в една посока, след това същите операции в обратна посока).

Описаните машини са оптимални за масово и серийно производство на шпонкови валове. Работят в автоматичен режим - след обработка на изделието подаването на челната опора в надлъжна посока се изключва автоматично и шпинделният възел се придвижва в първоначалното си положение.

В допълнение, тези агрегати гарантират висока точност на получения канал, а фрезата по периферията почти не се износва, тъй като фрезоването се извършва от крайните му части. Недостатъкът на използването на тази технология е нейната продължителност. Стандартното набраздяване с две или едно преминаване е няколко пъти по-бързо.

Размерите на жлебовете при използване на оборудване за фрезоване на шпонков канал се контролират или чрез измервателни уреди, или чрез инструмент за измерване на хода. Като габарити се използват кръгли тапи. Измерванията с помощта на дебеломер и дебеломер се извършват стандартно (настройват се сечение, ширина, дължина, дебелина на жлеба).

В съвременните предприятия активно се използват две ключови машини: 6D92 - за обработка на затворени канали с краен инструмент и MA-57 - за фрезоване на отворени канали с тристранен инструмент. Тези единици обикновено са интегрирани в автоматизирани производствени линии.