Hogyan vágjunk hornyokat fémbe. Párkányok és hornyok marása. Rip kerítés egyenes és ívelt vágásokhoz

2018-08-16

hornyok, párkányok feldolgozása;

tömeges másolás;

formázott felületkezelés;

különböző anyagokkal bélelt panelek túlnyúlásának eltávolítása;

részletek kontúr feldolgozása;

egyéb műveletek elvégzése.

Ebben a cikkben részletesen beszélünk a szármarókról és a vállak, a ferde és a különböző formájú hornyok feldolgozásának technológiájáról.

1. fotó: Marás szármaróval

A szármarók tervezési jellemzői és típusai

A monolit és előre gyártott közönséges (hengeres) és egyéb szármarók munkadarabokból és szárakból állnak. Lehetnek hengeresek és kúposak, a fogak pedig lehetnek normálak és finomak. A fél- és simításhoz normál fogazatú szerszámokat, a nagyoláshoz pedig durvavágót használnak.

1. kép: Morse kúpos (kúpos) maró

Fontos! A szármarók kis átmérőjűek (3-60 mm). Emiatt a szerszámok nagy frekvencián forognak az optimális vágási sebesség érdekében. Viszonylag alacsony előtolásnál 1 fog terhelése minimális. Ez biztosítja a kiváló minőségű feldolgozást.

A tömör marók lehetnek:

teljes egészében gyorsacélból vagy ötvözött acélból készült;

teljes egészében kemény ötvözetekből készült;

forrasztott (szár anyaga - szerkezeti acél, és a munkarész - kemény ötvözet).

Ezen kívül vannak keményfém lapkás szármarók.

2. kép: Keményfém hengeres maró

Az ilyen marók fő előnye, hogy a betéteket a vágószerszám eltávolítása nélkül lehet cserélni. A keményfém szármaró (betéttel és anélkül) hornyok és párkányok készítésére szolgál edzett és nehezen vágható acélból készült munkadarabokban.

A szerszámoknak lehetnek hátas és hegyes fogai. Az ilyen modelleket lecsupaszítottnak nevezik. Öntéssel és szabad kovácsolással nyert munkadarabok nagyolására használják.

3. kép: Nagyoló szármaró hátsó fogakkal

Az éles fogazatú szerszámok kerülete egyenetlen. Ezeket a durva marókat nagyobb termelékenység (+ 60-70%), rezgésállóság és élettartam jellemzi.

4. kép: Hámozott nagyoló szármaró

A hengeres szerszámokon kívül vannak speciális célokra szolgáló szármarók. Ide tartoznak a kulcsos, szögletes és T alakú modellek.

Reteszhornyok marására szolgálnak. A szerszámok 2 vágófoggal és végvágó élekkel rendelkeznek. Nem kifelé irányulnak (mint a fúróknál), hanem a szerszámok belsejébe.

5. kép: Keyed End Mill

A kulcsvágó axiális előtolásnál mélyen bele tud menni az anyagba (lyukat fúrnak), majd hosszirányú előtolással oldalra tud mozogni. Az eredmény egy kulcshorony.

Fontos! Az ilyen marók újraköszörülését a végélek hátsó felülete mentén végezzük. Műveletek után a műszerek átmérője nem változik.

Szögvégmarók

Ferde síkok és szögprofilú hornyok marására szolgálnak. Az eszközök egy- és kétszögűek. Előbbinél a vágóélek kúpos felületeken és végeken, míg utóbbinál csak kúpos felületeken helyezkednek el. Ezenkívül a kétszögű marók szimmetrikusak lehetnek. Az ilyen szerszámokkal kiegyenlítik a fogak szögletes éleinek működéséből adódó erőket. Az ilyen vágógépek gördülékenyebben működnek.

6. kép: sarokmarók munkadarabjai

A sarokvágók teteje le van kerekítve. Ez meghosszabbítja a szerszámok élettartamát.

T alakú szármaró

T-alakú hornyok feldolgozására szolgálnak.

7. kép: A T-rúd végmarók kialakítása és jellemzői

Ezek a vágók gyakran eltörnek. Ez a T-nyílások feldolgozásának bonyolultságából adódik, amelyben a forgács eltávolítása nagyon nehéz. Az ilyen marók többirányú fogakkal és szögletes bemetszéssel rendelkeznek.

Végmaró berendezés

A szármarós maráshoz vízszintes és függőleges marógépeket használnak. A szerszámokat különféle kivitelű patronokba szerelik be.

Tokmányok hengeres szárú szármarókhoz

Az ilyen patronok segítségével rögzítik a szármarókat.

8. kép: Hengeres marótokmány

Testekből (1), anyákból (2) és bütykökből (3) állnak. A testet az orsóba kell beszerelni, és karral meg kell húzni. A bütykök gyűrű alakú (4) és közbenső rugók segítségével rögzítik a szerszámot.

Kúpos szárú tokmányok szármarókhoz

Nekik ez a dizájn van.

9. kép: Tapered End Mill Chuck

A test (3) a géporsóban van rögzítve egy karddal. A váltóhüvelyen (4) van egy csavar (5) a vágó rögzítéséhez. A karmantyú peremei átmennek a testre csavarozott anya (2) furatain, és a végén behelyeződnek a hornyokba. Az anya helyzetét egy speciális csavarral (6) lehet beállítani.

Fontos! A cserélhető ujjak szabványos méretűek, amelyek megfelelnek a morze kúposnak.

Befogó tokmányok

Hengeres szárú szármarók felszerelésére tervezték.

10. kép: Collet Chuck

Az ilyen kazetta kúpos szárát a gép orsójában egy karral feszítik meg. Az elején egy bevágás található. Tartalmaz egy befogópatront (1). Ez egy lyukkal ellátott kúpos hasított hüvely, melynek átmérője megfelel a rögzítendő maró szárának átmérőjének. A rögzítéshez a befogót egy anyával (2) összenyomjuk.

Tokmányok állítható excentricitásokkal

Testekből (1), kupakanyákból (3) és perselyekből (2) állnak.

11. kép: Állítható tokmány

Az ilyen kazettában lévő hüvely excentrikusan van rögzítve a forgó vágó (4) tengelyéhez képest. Két csavarral van rögzítve (5). A hüvely elfordításával a horony szélessége beállítható.

Előtolási sebesség kiválasztása

A vágó előtolási sebességének megválasztása közvetlenül függ a munkadarab anyagától.

Alumínium és ötvözetek - 200-420 m/min.

Bakelit - 40-110 m/perc.

Rozsdamentes acél - 45-95 m/min.

Hőre lágyuló műanyagok és fa - 300-500 m/min.

Sárgaréz - 130-320 m/perc.

Bronz - 90-150 m/perc.

PVC - 100-2500 m/min.

Alapvető végmarási technológiák

Beszéljünk a fő marási technológiákról a szármarókkal, konkrét műveletek példáján.

Vállmarás szármarókkal

Fontolja meg két párkány marását egy rúdban. A cél egy lépcsős kulcs beszerzése.

fő paraméterei

Marási szélesség - 5 mm.

Vágási mélység - 12 mm.

Felületi tisztaság - 5.

Szerszám kiválasztása

Ehhez a művelethez normál fogakkal és hengeres szárral tökéletes. A spirális hornyokat jobbra kell irányítani, hogy a forgács felfelé távozhasson.

Vágási adatok számítása

Számítsa ki az orsó fordulatszámát. 25 m/perc előtolási sebességgel. egyenlő lesz:

n \u003d (1000 * v) / (π * d) \u003d (1000 * 25) / (3,14 * 16) \u003d 500 ford./perc.

Fogankénti előtolás - 0,03 mm. Számítsa ki a percet.

s = s fog *z (felületi minőség)*n = 0,03*5*500 = 75 mm/perc.

Az egyes párkányok marását a következő séma szerint végezzük.

Rögzítse a munkadarabot satuban, a vágót pedig a gép orsótokmányában.

Állítsa a sebességváltó tárcsát 80 mm/perc-re, a sebességváltót pedig 500 rpm-re.

Indítsa el az orsó forgását.

Vigye a munkadarabot a maró alá.

Emelje fel az asztalt, amíg a vágó enyhén meg nem érinti a munkadarab tetejét.

Állítsa be a hosszirányú előtolás-leválasztó bütyköket a marási hosszra.

Dolgozza meg az alkatrészt mindkét oldalon.

12. kép: Vállmarás szármaróval

Hornyok átmarása szármarókkal

A hornyok átmarásához általában végmarókat használnak, amelyek átmérője megfelel a hornyok húzási méreteinek, megengedett eltérésekkel.

Fontos! Ez olyan esetekben történik, amikor a szármarók nem rendelkeznek radiális kifutással. Ha jelen van, a horony szélessége nagyobb lesz, mint a megadott. Az eredmény a házasság.

A hornyokon keresztül történő megmunkáláshoz leggyakrabban új szármarót vesznek. Újraköszörült szerszámokkal végzett munka során állítható excenterekkel ellátott tokmányok használhatók a hornyok pontosságának megőrzésére. A hornyok átmarásának technológiája nem különbözik a fent leírtaktól.

Zárt hornyok marása szármarókkal

A feladat egy zárt horony marása a rúdban. Hossz - 32 mm. Szélesség - 16 mm.

13. számú kép: deszkarajz

Szerszám kiválasztása

Ugyanaz az ötfogú vágó (z = 5) megteszi.

Vágási adatok számítása

A megadott vágóelőtolás 0,01 mm/fog. Vágási sebesség - 25 m/perc. Frekvencia - 500 fordulat / perc. Számítsa ki a percet.

s = s fog *z*n = 0,01*5*500 = 25 mm/perc.

A gép minimális előtolása 31,5 mm/perc. Telepítsük. Számítsa ki a fogankénti tényleges előtolást.

s fog \u003d s / (z * n) \u003d 31,5 / (5 * 500) \u003d 0,013 mm / fog.

Művelet végrehajtása

Hornyok átmarásánál:

először kézi függőleges előtolást adnak meg úgy, hogy a vágó 4-5 mm-rel vágjon bele az anyagba;

ezután kapcsolja be a mechanikus hosszirányú előtolást, és vágjon ki egy kívánt hosszúságú vak hornyot;

fokozatosan emelje fel az asztalt, amíg átmenő lyukat nem kap.

14. kép: a munkadarab befogása és egy átmenő horony marása

Ferde síkok marása hengeres szármarókkal

A ferde síkok szármarós marására két technológiát alkalmaznak.

1. Marás munkadarab-forgatással

Ez a technológia egy univerzális forgósatu használatát foglalja magában. A bennük lévő nyersdarabok ugyanúgy vannak rögzítve, mint a közönségeseknél.

15. kép: Ferde sík marása szármaróval és a munkadarab esztergálása

Fontos! A megmunkálandó ferde síknak párhuzamosnak kell lennie az asztallal.

2. Marás gépi orsóesztergálással

Ez függőleges és vízszintes marógépeken egyaránt lehetséges. Ehhez az elsőnek az a funkciója, hogy az orsót egy vízszintes tengely körül forgatja, a második pedig a felső függőleges fejeket. A maráshoz egyszerűen állítsa be a kívánt dőlésszöget.

16. kép: Ferde sík marása 60°-os szármaróval

Ferde síkok marása szögletes szármarókkal

Vízszintes marógépeken végzik. A munkadarabok sarokvágóval történő megmunkálása alacsonyabb előtolási és vágási sebességnél történik. Ennek oka a nehéz munkakörülmények.

Például 12 mm-es marási mélységnél 11,8 m/perc forgácsolási sebesség van hozzárendelve. Orsó fordulatszám - 50 ford./perc.

17. kép: Ferde sík marása szögvégmaróval

Jegyzet! A pazarlás elkerülése érdekében ferde sík marása során:

a művelet előtt győződjön meg arról, hogy a jelölések pontosak;

rögzítse a munkadarabot a lehető legbiztosabban;

alaposan tisztítsa meg a satut és az asztalt a forgácsoktól;

ellenőrizze a szerszám vagy az univerzális satu szögét.

Zárt reteszhornyok marása reteszhornyos szármaróval

Vízszintes és függőleges marógépeken végzik. Fontolja meg egy 10 mm széles és 4 mm mély kulcshorony marását.

18. kép: Zárt kulcshorony marása

Szerszám kiválasztása

Ehhez a művelethez 10 mm átmérőjű kulcsvágót veszünk. Ha meg van élezve, akkor mikrométerrel ellenőrizni kell a munkadarab átmérőjét.

Vágási adatok számítása

A beállított vágási sebesség 25,2 m/perc. Forgási frekvencia - 800 ford./perc. Előtolás - 0,03 mm/fog. A fogak száma 2. Számítsuk ki a percelőtolást.

s = 0,03 * 2 * 800 \u003d 48 mm / perc.

Felkészülés a munkára és műtét végrehajtása

Miután rögzítette a vágót a tokmányban, ellenőrizze annak radiális kifutását a jelzőn. A horony szélessége nem haladhatja meg a tűréshatárt. A horonymarás ugyanúgy történik, mint a fentebb tárgyalt zárt horonymegmunkálás.

Speciális hornyok végmarása

Ide tartoznak a T-nyílások és a fecskefarkú nyílások. Marásukat általában függőleges marógépeken végzik.

T-horony marás

Az egyszerű T-hornyok marása 2 lépésből áll.

Egy T alakú vágó segítségével a horony T alakúvá válik.

Ha szükség van egy szegett élű hornyra, akkor egy harmadik átmenetet kell végrehajtani. A letörések eltávolítása sarokvágó segítségével történik.

19. kép: Három lépés a T-horony marásához szegett élekkel

Fecskefarkú horonymarás

Ez is 2 lépésben történik.

Hengeres szármaró segítségével téglalap alakú hornyot kapunk.

Fecskefarkú vágó segítségével a művelet befejeződik.

20. kép: Fecskefarkú rés marása

Kontúrmarás szármarókkal

Két fő technológia létezik a szármarós kontúrmaráshoz.

Kézi adagolás kombinációjával

A technológia így néz ki.

A munkadarabot az asztalon vagy satuban rögzítjük.

Az alkatrészt szármaróval megmunkálják egy megjelölt kontúr mentén (az asztal hossz- és keresztirányban mozog).

Jegyzet! Lehetetlen egy kontúrt egyszerre marni. Az alkatrészt először durván megmunkálják, majd befejezik.

21. kép: Görbe vonalú kontúrmarás kombinált kézi előtolásokkal

Kerek forgótányér segítségével

A kör forgóasztalokon végzett munkadarabok marása során az ívek körvonalai körelőtolásuk miatt alakulnak ki. Az eszközök kézi és mechanikusak. Ezzel a technológiával nagy pontosságú kontúrokat kapunk.

22. kép: Kézi adagolású kerek forgótányér

Jegyzet! Fentebb csak a szármarók fő alkalmazási területeit vettük figyelembe. További műveletekről és megvalósításuk jellemzőiről a szakirodalomban olvashat.

A gépnek, annak orsójának és asztalának tisztának kell lennie.

Ne használjon nem megfelelő fogantyúkat és kulcsokat.

A kovácsolt anyagok, fekete öntvények és hengerelt nyersdarabok satuba történő rögzítésekor tegyen sárgaréz, réz vagy alumínium párnákat a pofákra.

A megmunkált alkatrészek és munkadarabok marásakor is szükség van rátétekre.

A munkadaraboknak és a rögzítéseknek forgácsmentesnek kell lenniük.

Ne felejtse el eltávolítani a sorját az átmenetek után.

Ne szorítsa túl szorosan a vékony munkadarabokat.

Az asztal leengedése és felemelése előtt ne felejtse el ellenőrizni a tömítettséget.

Marás közben tartsa szemmel a szerszámot. A gép rezgéseiből és a forgács túlzott melegítéséből érthető, hogy a vágó tompa.

Ne vigyen hirtelen alkatrészeket a marók alá.

szegély lépcsőt alkotó két egymásra merőleges sík által határolt mélyedésnek nevezzük. A részletnek lehet egy, kettő, három vagy több párkánya (55. ábra).

Rizs. 55. Párkányok

Horony- egy rész bemélyedése, amelyet síkok vagy formázott felületek határolnak. A hornyok a bemélyedés alakjától függően téglalap alakúra, L-alakúra és alakra oszthatók (56. ábra, a, 6, c, d, e, f).

Rizs. 56. A hornyok fajtái alak szerint

Bármely profil hornyai lehetnek átmenőek (57. ábra a), nyitottak vagy kijáratosak (57. ábra, c) és zártak (57. ábra, c).

Rizs. 57. Átvágott, kijárattal és zárt

A párkányok és hornyok megmunkálása a marógépeken végzett műveletek közé tartozik.

A mart párkányokra és hornyokra különféle műszaki követelmények vonatkoznak a céltól, a tételes gyártástól, a méretpontosságtól, a helymeghatározás pontosságától és a felületi érdességtől függően. Mindezek a követelmények befolyásolják a feldolgozási mód kiválasztását.

A párkányok és hornyok marását tárcsavégmarók, valamint tárcsás marókészletek végzik. Ezenkívül a párkányok homlokmaróval is marhatók.

Váll- és horonymarás tárcsás marókkal

Tárcsás vágógépek síkok, párkányok és hornyok megmunkálására tervezték.

Különböztesse meg a tömör és a hamis fogú tárcsás marókat. A tömör tárcsás marók hornyolt (GOST 3964-69), hornyolt hátú (GOST 8543-72), háromoldalas, egyenes fogazatú (GOST 3755-69 szerint). háromoldalas, többirányú finom és normál fogakkal (GOST 8474-60). A hamis fogakkal rendelkező marók háromoldalasak (GOST 1669-69). A tárcsás horonymaróknak csak a hengeres részen vannak fogai, sekély hornyok marására szolgálnak. A tárcsavágók fő típusa háromoldalas. A hengeres felületen és mindkét végén fogak vannak. Párkányok és mélyebb hornyok feldolgozására használják. Magasabb érdességosztályt biztosítanak a horony vagy párkány oldalfalainak. A vágási feltételek javítása érdekében a háromszög alakú tárcsás marókat ferde fogakkal szerelik fel váltakozó horonyiránnyal, azaz az egyik fognak jobb, a másik, mellette lévő fogaknak van egy bal horonyiránya. Ezért az ilyen vágókat többirányúnak nevezik. A fogak váltakozó dőlésének köszönhetően a jobb és a bal fogak forgácsoló erejének axiális összetevői kölcsönösen kiegyensúlyozottak. Ezeknek a vágóknak mindkét végén fogak vannak. A háromoldalas tárcsás marók fő hátránya a szélesség csökkenése az első utánköszörülés után a homlokfelület mentén. Két azonos vastagságú, a foglalatban átfedő fogakkal ellátott, állítható marók használata esetén az újracsiszolás után lehetőség van az eredeti méret visszaállítására. Ezt megfelelő vastagságú, réz- vagy sárgarézfóliából készült távtartókkal érik el, amelyeket a marók közötti résbe helyeznek.

A keményötvözet lemezekkel ellátott betétkésekkel ellátott körvágók háromoldalasak (GOST 5348-69) és kétoldalasak (GOST 6469-69). A háromoldalas tárcsás marókat hornyok marására használják, a kétoldalasak párkányok és síkok marására.

Mindkét típusú maró esetében a betétkéseket axiális hullámokkal és egy 5 °-os szögű ékkel rögzítik a testbe. A betétkés rögzítési módszerének előnye, hogy kompenzálja a kopást és az újraköszörülés során eltávolított réteget. Az átmérő méretének helyreállítása a kések egy vagy több hullámos átrendezésével, szélességben pedig a kések megfelelő meghosszabbításával érhető el. A háromoldalú vágókések váltakozó dőlésszögű, 10 °-os szögű késekkel rendelkeznek, kétoldalashoz - egy irányban, 10 ° -os dőlésszöggel (jobb- és balkezes vágókhoz).

A keményfém betétes háromszögtárcsás marók használata biztosítja a legnagyobb termelékenységet a hornyok és párkányok megmunkálásában. A tárcsás vágó jobban "tartja" a méretet, mint egy végvágó.

A tárcsás marók típusának és méretének kiválasztása. A tárcsás maró típusát és méretét a megmunkálandó felületek méreteitől és a munkadarab anyagától függően választjuk ki. Az adott feldolgozási feltételekhez a vágó típusát, a vágórész anyagát és a fő méreteket - D, B, d és z - választják ki. Könnyen megmunkálható és közepes megmunkálási nehézségű, nagy marási mélységű anyagok marásához normál és nagy fogazatú marókat használnak. Nehezen forgácsolható anyagok megmunkálásánál és kis fogásmélységgel való marásnál normál és finom fogazatú marók használata javasolt.

A vágó átmérőjét a lehető legkisebbre kell választani, mivel minél kisebb a vágó átmérője, annál nagyobb a merevsége és a rezgésállósága. Ezenkívül a vágó átmérőjének növekedésével a költsége nő.

Rizs. 58. Tárcsás marók átmérőjének megválasztása

ábrán látható módon. 58, t marási mélységgel és garantált hézaggal a beállító gyűrű és a munkadarab között (6÷8) mm-en belül, a feltételnek teljesülnie kell

D - d 1 = 2(t + (6÷8)) mm,

ahol megkapjuk a vágó minimális átmérőjének kiválasztására vonatkozó kifejezést

D = 2t + d 1 + (12÷16) mm,

ahol d 1 a vágóagy (beállító gyűrű) átmérője.

A táblázat bemutatja a d 1 maró agyának átmérőjének függőségét a tárcsás marók furatának átmérőjétől.

Elmagyarázzuk a gép beállítását és beállítását tárcsás maró párkányok marásához egy prizma párkányok feldolgozásának példáján (59. ábra, a, b). A tárcsás vágó méretének megválasztása a párkány méretétől, a megmunkálandó anyag minőségétől, a gép villanymotorjának teljesítményétől és egyéb körülményektől függ.

Rizs. 59. Prizma

A tárcsás marókkal való vállmarás, mint fentebb említettük, általában kétoldalas tárcsás maróval történik. Esetünkben azonban háromoldalas vágót kell választani, mivel a prizma mindkét oldalán felváltva kell megmunkálni egy-egy párkányt (60. ábra, a, b). Háromoldalas vágót választunk betétkésekkel a GOST 5348-69 szerint, T15K6 keményötvözet lemezekkel. Maró átmérő D = 100 mm, szélesség B = 18 mm, fogak száma z = 8. Hornyok és párkányok marásakor a satut vastagságmérővel vagy állvánnyal ellátott jelzővel kell beállítani és rögzíteni. A munkadarabot béléssel ellátott gépi satuba szereljük és rögzítjük. A tárcsás vágó tüskére rögzítése ugyanúgy történik, mint a hengeres vágóké. A marási módokat vagy referenciakönyvekből lehet kiválasztani, ha azok nincsenek feltüntetve a működési kártyákon, vagy közvetlenül az üzemeltetési vagy utasításkártyákról.

Rizs. 60. Vállmarás tárcsás maróval

Marási mód esetünkben: B = 13 mm, t = 4 mm, s z = 0,06 mm/fog, v = 335 m/min. Az ütemterv szerint (lásd a 40. ábrát) meghatározzuk a gép orsójának fordulatszámát - 1000 ford./perc.

Az ütemezés szerint (lásd a 41. ábrát) meghatározzuk a perc előtolást - s m \u003d 500 mm / min. Ezután beállítjuk a gépet a géporsó szükséges fordulatszámához és a szükséges percelőtoláshoz. Az egyes párkányok marása a következő alapvető technikákból áll:

1. A "Start" gomb megnyomásával kapcsolja be az elektromos motort. Az orsónak a maró spirális hornyával ellentétes irányban kell forognia.

2. Vigye be a munkadarabot a hossz-, kereszt- és függőleges mozgású fogantyúk asztalának kézi mozgatásával a forgó maró alá, amíg a munkadarab oldalsó vágóélei enyhén érintkeznek. Ezután a függőleges adagoló fogantyú elfordításával engedje le az asztalt, amíg a vágó ki nem lép a munkadarabból. Ezután a keresztbehúzó fogantyú elfordításával mozgassa a munkadarabot a maró irányába 13 mm-rel a keresztbehúzó tárcsa segítségével. Emelje fel az asztalt, amíg a forgó maró enyhén meg nem érinti a munkadarab felső síkját. A hosszanti adagoló fogantyú elforgatásával vegye ki a munkadarabot a maró alól, kapcsolja ki a gépet és emelje meg az asztalt 4 mm-rel a függőleges adagoló tárcsával. Zárja le a függőleges és a keresztcsúszdákat.

3. Állítsa be az asztal hosszirányú előtolásának mechanikus kikapcsolására szolgáló bütyköket a marási hosszra. Kapcsolja be újra az orsó forgását, kézzel adagolja a munkadarabot az asztal hosszirányú előtolása fogantyújának a forgó maró felé forgatásával, kapcsolja be a mechanikus hosszirányú előtolást és marja le az első párkányt (lásd 60. ábra, a). Az asztal mozgatása nélkül kapcsolja ki a gépet.

Ellenőrizze a megmunkált párkány méretét szélességben és mélységben egy féknyereg segítségével. Ha a méret pontatlan, a feldolgozási hibákat ki kell javítani.

4. A vágó szerszám munkadarabhoz viszonyított beépítési sorrendje a második párkány megmunkálásakor (lásd 60. ábra, b) attól függ, hogy a méretek közül melyiket kell pontosan betartani (13 mm-es méret vagy a párkányok közötti kiemelkedés mérete 89 mm). Mivel példánkban a méret 13 mm-re van beállítva, a második párkány feldolgozási sorrendje pontosan ugyanaz lesz, mint az elsőé. Ha a nyúlvány méretét a hossz mentén meg kell tartani, akkor az első párkány feldolgozása után a második párkány feldolgozása két lehetőség szerint végezhető el, a párkány hosszától függően. Viszonylag rövid kiemelkedés esetén az asztalt vissza kell állítani az eredeti helyzetébe, mielőtt a vágó kilép a munkadarabból. Ezután mozgassa az asztalt keresztirányban a váll szélességével és a maró szélességével egyenlő távolsággal, és marja meg a második párkányt.

A második változat szerinti feldolgozási sorrendet csak általános formában adjuk meg.

Mivel esetünkben a kiemelkedés szélessége 89 mm, a maró szélessége 18 mm, az asztal keresztirányú elmozdításához több mint 17 fordulatot kell tenni a keresztirányú adagoló tárcsán. (a keresztirányú előtolócsavar emelkedése t = 6 mm). Ezért ilyen esetekben a kiemelkedés pontos méretének elérése két menetben történő marással érhető el - az előmarás a jelölés szerint történhet, 1-2 mm-en belül hagyva ráhagyást a nyúlvány hosszára a végső maráshoz.

Előmarás után mérje meg a párkány hosszát, és a kapott méretnek megfelelően határozza meg az osztások számát, amennyivel a keresztirányú előtolás tárcsát a magasságbeállítás megsértése nélkül el kell forgatni, és végezze el a második párkány végső marását. A második lehetőség a párkányok feldolgozására egyedi és kisüzemi termelésben előnyös.

A gép beállítása négyszögletes hornyokon keresztül történő maráshoz tárcsás marókkal. Vállmarásnál a vállszélesség pontossága nem függ a maró szélességétől. Csak egy feltételnek kell teljesülnie: a vágó szélessége nagyobb legyen, mint a párkány szélessége (ha lehetséges, legfeljebb 3-5 mm).

Téglalap alakú hornyok marásakor a tárcsás maró szélességének meg kell egyeznie a mart horony szélességével, ha a homlokfogak kifutása nulla. Ha a maró fogai kicsúsznak, akkor az ilyen maróval mart horony mérete ennek megfelelően nagyobb lesz, mint a maró szélessége. Ezt szem előtt kell tartani, különösen a pontos szélességű hornyok megmunkálásakor.

A vágásmélységre történő beszerelés jelöléssel történhet. A jelölési vonalak egyértelmű kiválasztásához a munkadarabot krétaoldattal előfestik, és a vastagító íróval megrajzolt vonalra mélyedéseket (magokat) helyeznek. A vágási mélység beállítása a jelölési vonal mentén próbamenetekkel történik. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a vágó csak a középső lyukasztó mélyedéseinek felével vágja le a ráhagyást.

Amikor a gépet beszúrásra állítja be, nagyon fontos, hogy a marót a megmunkálandó munkadarabhoz képest helyesen helyezze el. Abban az esetben, ha a munkadarabot speciális szerelvénybe szerelik be, a maróhoz viszonyított helyzetét maga a rögzítő határozza meg.

Abban az esetben, ha a feldolgozást speciális eszköz nélkül végezzük, a feladat bonyolultabbá válik, és megoldása elsősorban attól függ, hogy a horony megmunkálásakor milyen méreteket kell betartani. Magyarázzuk meg ezt egy példával. Tegyük fel, hogy meg kell marni egy b szélességű téglalap alakú hornyot, amelynek a és h méretei meghatározzák a helyzetét az alkatrészen. ábrán. A 61 h méretet a munkadarab felső síkjától mérjük, és a 2. ábrán. A 62. ábrán a h méret a munkadarab alsó tartófelületétől van beállítva.

Rizs. 61. A maró beállítása az alsó síkból megadott h méretre

A tárcsás vágó beszerelési sorrendje az első esetben (lásd 61. ábra) a következő. Vigye a forgó marót a megmunkálandó munkadarab oldalfelületéhez, amíg az nyomvonal formájában össze nem ér (I. pozíció). Ezután engedje le az asztalt úgy, hogy a vágó a munkadarab felső felülete felett legyen, és mozgassa a keresztbehúzó fogantyúval a méretre. Ezután emelje fel az asztalt olyan magasságba, ahol a vágó világos nyomot hagy az alkatrész felső felületén. Ezután el kell mozgatnia az asztalt hosszirányban, el kell mozgatnia a marót a megmunkálandó munkadarab méretein túl, és az asztalt h mérettel megemelve kapcsolja be a hosszirányú előtolást és marja a hornyot (II. pozíció).

A beépítési sorrend a h méretre, az alkatrész aljából meghatározott (62. ábra). Emelje fel az asztalt addig, amíg a maró meg nem érinti az asztal felületét, ha a munkadarabot közvetlenül az asztalra helyezi, vagy amíg meg nem érinti a tartót, ha a munkadarab rögzítőelembe van beszerelve (I. pozíció). Ezután engedje le az asztalt h méretre (II. pozíció). Ezután kapcsolja be a maró forgását és mozgassa az asztalt, amíg a maró érintkezik a megmunkálás alatt álló munkadarabbal és gyenge nyom nem képződik a maróból (III. pozíció). Most tolja előre az asztalt hosszirányban, mozgassa a marót a megmunkált munkadarabon túlra, és mozgassa az asztalt a keresztbehúzó fogantyúval a méretre (IV. pozíció). Kapcsolja be a hosszirányú előtolást és marja meg a hornyot.

Ha az a méret helyett mindkét esetben a c méret lenne megadva, akkor az asztal keresztirányú mozgását a c + B értékkel kell megtenni, ahol B a maró szélessége.

A marók adott mélységben történő precíz beszerelése a szerelvényben megadott speciális beállításokkal vagy méretekkel történik. ábrán. A 63. ábra diagramokat mutat be a marók méretre történő beszereléséhez a beállítások segítségével. Az 1. méret egy edzett acéllemez (63. ábra, a) vagy négyzet (63. ábra, b, c), a készüléktestre rögzítve. A beállítás és a marófog vágóéle közé 3-5 mm vastagságú 2 mérőszondát helyezünk el, hogy elkerüljük a 3 vágófog és a beállítás edzett felületének érintkezését.

Rizs. 63. Maróberendezések alkalmazása

Ha ugyanannak a felületnek a megmunkálása két menetben történik (nagyolás és simítás), akkor az azonos méretű maró beszereléséhez különböző vastagságú szondákat használnak.

Váll- és horonymarás tárcsás marókészlettel

Azonos alkatrészek kötegének feldolgozásakor két párkány, két vagy több horony egyidejű marása egy marókészlettel végezhető el (lásd 52. ábra). A párkányok és hornyok közötti szükséges méret eléréséhez megfelelő állítógyűrűkészletet kell felhelyezni a marók közötti tüskére (lásd 34. ábra).

A munkadarabok marókészlettel történő megmunkálásakor a méretnek megfelelően egy vágót kell felszerelni, mivel a készlet relatív helyzete a tüskén a beállítógyűrűk kiválasztásával érhető el.

A marók adott méretre állításakor speciális beépítési sablonokat használnak.

A marók pontos beszereléséhez sík-párhuzamos végmérőket és jelzőütközőket használnak.

ábrán. A 64. ábra az 1. és 2. jelzőütközők elrendezését mutatja egy vízszintes marógépen a marók pontos felszereléséhez az asztal keresztirányú és függőleges mozgása során.

Rizs. 64. Kijelző megállók elrendezése

Az asztalmozgások számlálásának egyszerűsítésére a végtag helyett a kirovi üzem marógép-kezelője, N. M. Pronin asztalelmozdulás-számlálóval felszerelt készüléket javasolt. Az asztal adott értékkel történő emelése és süllyesztése egy ilyen eszköz segítségével gyorsított mozgással végezhető el, anélkül, hogy félnünk kell hibázni a leolvasásban.

A párkányok és hornyok marókészlettel történő megmunkálásának célszerűsége az egy alkatrészre fordított teljes idő (számított idő) alapján állapítható meg a hornyok megmunkálásának összehasonlított lehetőségeire.

Váll- és horonymarás szármarókkal

A párkányok és hornyok szármarókkal megmunkálhatók függőleges és vízszintes marógépeken.

Végmalmok(GOST 8237-57) síkok, párkányok és hornyok feldolgozására szolgálnak. Hengeres és kúpos szárral készülnek.

A szármarók normál és nagy fogakkal készülnek. A normál fogazatú marókat a párkányok és hornyok fél- és simítására használják. A nagyoláshoz nagy fogú marókat használnak.

A GOST 4675-71 szerinti hátfogakkal ellátott hámozó szármarókat öntéssel, szabad kovácsolással stb. nyert munkadarabok durva megmunkálására tervezték.

A keményfém szármarókat (GOST 8720-69) kétféle típusban gyártják: 10-20 mm átmérőjű keményötvözet koronákkal és (16-50 mm átmérőjű) csavaros pengével.

Jelenleg a szerszámgyárak 3-10 mm átmérőjű tömör keményfém szármarókat és egy acél kúpos szárba forrasztott egész keményfém munkarésszel ellátott szármarókat gyártanak. Vágóátmérő 14-18 mm, fogak száma 3.

A keményfém marók alkalmazása különösen hatékony az edzett és nehezen vágható acélból készült munkadarabok hornyainak és párkányainak megmunkálásánál.

A hornyok szélességi pontossága mérőeszközzel történő megmunkáláskor, amelyek tárcsás és szármarók, nagymértékben függ a használt marók pontosságától, valamint a marógépek pontosságától, merevségétől és a marógépek kifutásától. a vágót az orsóban való rögzítés után. A mérőeszköz hátránya a névleges méretének elvesztése a kopás során és az újracsiszolás után. A szármaróknál az első hengeres felület mentén végzett újraköszörülés után az átmérő mérete torzul, így nem alkalmasak a horony pontos szélességi méretének meghatározására.

A horony szélességének pontos méretét úgy érhetjük el, hogy két lépésben feldolgozzuk: nagyolásban és simításban. Befejezéskor a vágó csak szélességben kalibrálja a hornyot, hosszú ideig megtartva a méretét. A közelmúltban megjelentek a szármaró rögzítésére szolgáló tokmányok, amelyek lehetővé teszik egy állítható excentricitású, azaz állítható kifutású maró felszerelését.

ábrán. A 65. ábrán a Leningrádi Szerszámgép-szövetségnél használt befogótokmány látható. Ja. M. Sverdlov. A tokmánytestben az 5 szárhoz képest excentrikusan 0,3 mm-rel egy furat van fúrva. Ebbe a furatba az 1 befogóhüvelyek számára a belső átmérőhöz képest azonos excentricitással egy lyukat helyezünk. A persely két csavarral 3 rögzítve van a testhez. Amikor a perselyt egy anya 2 segítségével elforgatjuk, a csavarok kissé meglazítva, a vágó átmérőjének feltételes növekedése következik be (a 4 tárcsa egy osztása a a vágó átmérőjét 0,04 mm-rel).

Rizs. 65. Tokmány mért pozíciók marásához standard marókkal

A szármaróval történő beszúrásnál a forgácsot a maró spirális hornyán fel kell hajtani, hogy ne rontsák el a megmunkált felületet és ne okozzák a marófog törését. Ez csak akkor lehetséges, ha a spirális horony iránya egybeesik a maró forgásirányával, azaz azonos irányukkal. A P x forgácsolóerő axiális komponense azonban lefelé irányul, és hajlamos kiszorítani a marót az orsóülésből. Ezért a hornyok megmunkálásakor a marót megbízhatóbban kell felszerelni, mint a nyitott sík szármaró megmunkálásánál. A maró és a spirális horony forgásirányának, mint a homlok- és hengermaróval végzett megmunkálásnál, ellentétesnek kell lennie, mivel ebben az esetben a forgácsolóerő axiális komponense az orsóülés felé irányul, és hajlamos meghúzódni. a tüskét a maróval az orsóba.

Rizs. 66. Vállmarás szármaróval

Vállmarás beállítása, beállítása. Nézzünk egy példát a vállmarásra egy alkatrészbe (lásd 59. ábra). Kiválasztunk egy T15K6 keményfém lapkákkal és kúpos szár átmérőjű D = 40 mm szármarót, z = 6 fogszámmal. Annak érdekében, hogy a forgácsokat a csavarvonal hornyok mentén felfelé távolítsuk el az orsó megfelelő irányában, válasszon egy vágót a csavarvonal megfelelő irányú hornyával.

A munkadarab beállítása, beigazítása és rögzítése ugyanúgy történik, mint a tárcsás maróval történő marásnál. Rögzítjük a szármarót az adapterhüvelyben, és a karmantyúval együtt behelyezzük az orsó kúpos furatába, miután előzőleg letöröltük az összes ülőfelületet, és rögzítjük egy karddal. Az alkatrésznél (lásd 59. ábra) a marási szélesség B = 13 mm, a fogásmélység t = 4 mm.

Fogankénti előtolást s z \u003d 0,05 mm / fog fogadunk. A keményfém lapkás szármaró forgácsolási sebessége v = 180 m/min. A grafikon szerint (lásd 40. ábra) meghatározzuk a sebesség következő lépését. Elfogadjuk az n = 1250 ford./perc értéket. A tényleges vágási sebesség ebben az esetben v = 160 ford./perc. Határozza meg a percelőtolást (lásd 41. ábra): s = 400 mm/min.

Az első párkány feldolgozása (66. ábra, a) a következő technikákat tartalmazza. Hozza érintkezésbe a forgó vágót a nyers prizma végfelületével; engedje le az asztalt addig, amíg a vágó túllépi a munkadarab méreteit, a keresztbehúzó fogantyú segítségével mozgassa az asztalt a munkadarabbal 13 mm-rel a vágó irányába; emelje fel az asztalt, amíg az egy forgó maróval enyhén meg nem érinti a munkadarab felső síkját; távolítsa el a munkadarabot a vágó alól, és emelje fel az asztalt 4 mm-rel; kapcsolja be a mechanikus hosszirányú előtolást és végezze el a marást.

A második párkány (66. ábra, b) feldolgozása is kétféleképpen történhet, a párkány hosszától függően. Kis kiemelkedési hossz esetén a vágót a megmunkálás alatt álló munkadarabon túl kell mozgatni, és az asztalt keresztirányban a kiemelkedés szélességével és a maró átmérőjével megegyező távolságra kell mozgatni. Ezután kapcsolja be a hosszirányú előtolást és marja meg a második párkányt. Lehetőség van a második párkány megmunkálására abban az esetben, ha a párkány szélessége elég nagy két átmenetben: nagyolás és simítás.

A gép beállítása hornyoláshoz, mint a tárcsás kivágókkal történő feldolgozásuk esetén, a h méret számlálási módjától függ. Először elemezzük azt az esetet, amikor a h méretet a munkadarab felső síkjából állítjuk be (67. ábra). Helyezze a forgóvágót a munkadarab oldalfelületére (I. pozíció). Engedje le az asztalt, és mozgassa a keresztbehúzó fogantyút a méretre (II. pozíció). Ezután emelje fel az asztalt, amíg a vágó hozzá nem ér a munkadarab felső felületéhez. Ezután mozgassa az asztalt hosszirányban, mozgassa a marót a munkadarabon túl, és emelje fel az asztalt h mérettel; kapcsolja be a hosszirányú előtolást és marja ki a hornyot.

Rizs. 67. A vágó beállítása h méretre, a felső éltől számítva

Tekintsük most azt az esetet, amikor a horony méretét a munkadarab alsó támasztófelületétől mérjük, közvetlenül az asztalra vagy a bélésre szerelve (68. ábra). Ebben az esetben a vágót először hozzá kell hozni az alátéthez, vagy nagyon óvatosan, amíg az asztal felületével nem érintkezik, ha a munkadarabot közvetlenül az asztalra helyezi (I. pozíció). Ezután le kell engednie a konzolt a h méretre (II. pozíció). Kapcsolja be a vágó forgását, és mozgassa az asztalt keresztirányban, amíg enyhén meg nem érinti a munkadarab oldalfelületét (III. pozíció). Mozgassa az asztalt hosszirányban, mozgassa a marót a munkadarabon túlra és mozgassa a keresztszánt a méretre (IV. pozíció).

Rizs. 68. A vágó beállítása h méretre, az alsó éltől megadva

Egyes esetekben a kívánt horonyméret eléréséhez szélességben célszerű a megmunkálást két műveletben elvégezni: nagyolásban és simításban. Ebben az esetben kívánatos a simítást keményfém szármarókkal végezni.

Zárt hornyok marása

A zárt hornyok megmunkálása függőleges marógépeken vagy vízszintes marógépeken történik, függőleges felső fejes maróval. A zárt hornyok marását egy példával magyarázzuk el. A 12 mm vastagságú 45 acélszalagban 16 mm széles és 40 mm hosszú zárt hornyot kell marni.

Vágóméret választása. A vágó átmérőjét a rés szélessége határozza meg. Ebben az esetben D = 16 mm. Vegyünk egy hengeres szárú és normál fogazatú (z = 4) szármarót R6M5 gyorsacélból.

A gép beállítása és beállítása. A munkadarab jelzéssel lép be a marási műveletbe, a szármaró kilépésére és a görbületi sugár kialakítására szolgáló furatokkal (69. ábra, a). A munkadarab egy satuban van rögzítve. A felső sík a satupofák szintjén van. Ügyelni kell a párhuzamos párnák helyes elhelyezkedésére - horony marásánál nem akadályozhatják a maró szabad kilépését (69. ábra, b).

Rizs. 69. Zárt horony marása

A gép beállítása marási üzemmódokhoz. A horony megmunkálása három menetben történik B 4 mm vágásmélységgel, előtolás foganként sz - 0,01 mm/fog, vágási sebesség v = 60 mm/min. A fordulatszám legközelebbi lépése az ütemezés szerint (lásd: 40. ábra) n \u003d 1250 ford./perc A percelőtolást a grafikon alapján (lásd 41. ábra) vagy közvetlenül az s m \u003d 0,01 x 4 x képlet alapján határozzuk meg. 1250 \u003d 50 m / perc .

ábrán. A 69. b ábra a horony marását mutatja. A marószerszám behelyezése után a korábban fúrt furatokba az asztal először kézi függőleges előtolást kap a marási mélységig (4 mm). Ezután kapcsolja be a mechanikus hosszirányú előtolást az egyik irányba, kapcsolja ki, adjon függőleges előtolást a fogásmélységre, mérje meg az előtolás irányát, kapcsolja be a mechanikus előtolást a másik irányba, stb. az asztalra, és az asztal minden egyes vonásánál előtolást ad a mélységnek. Különös óvatossággal kell eljárni a mélységbe történő behúzásnál az utolsó menet előtt, amikor a vágó kilép az alsó csapágyfelületről.

Más típusú szármarók által végzett munka

A peremek és hornyok megmunkálása mellett a szármarót egyéb munkák elvégzésére használják függőleges marógépeken és vízszintes marógépeken.

A szármarókat nyitott síkok megmunkálására használják: függőleges, vízszintes és ferde.

ábrán. A 70. ábra egy ferde sík univerzális satuban való marását mutatja. A síkok szármarókkal történő megmunkálásának technikái nem különböznek a párkányok és hornyok megmunkálásának módszereitől. A szármarók különféle mélyedések (hornyok) megmunkálására használhatók.

Rizs. 70. Ferde sík marása satuban

ábrán. A 71. ábra egy bemélyedés marását mutatja szármaróval. A nyersdarabok mélyedéseinek marása a jelölés szerint történik.

Rizs. 71. A testrész marási bemélyedése

Kényelmesebb először a mélyedés kontúrjának előzetes marását (nem éri el a jelölési vonalakat), majd - a kontúr végső marását.

Azokban az esetekben, amikor ablakot kell marni, nem pedig bemélyedést, megfelelő bélést kell elhelyezni a munkadarab alatt, hogy ne sérüljön meg a satu abban a pillanatban, amikor a szármaró kilép.

Vállmarás homlokmaróval

A vállmarás függőleges és vízszintes marógépeken egyaránt elvégezhető.

A szimmetrikusan elhelyezkedő párkányokkal ellátott alkatrészek feldolgozása a munkadarabok kétállású rögzítőelemekben vagy kétállású forgóasztalokban történő rögzítésekor végezhető el. Az első párkány marása után a rögzítőelemet 180°-kal elforgatjuk és a második pozícióba helyezzük a második párkány marásához (lásd 212. ábra).

A pajzsot keskeny rudakból is lehet ragasztani, mondja A. Iljin Shumerlya városából (Csuvashia), csak egy egyszerű gépet kell készíteni a hornyok marásához.

Egyes szerkezetek, különösen méhkaptárak gyártása során 350 mm széles táblákra van szükség. Nehéz ilyen szélességű táblákat találni és megvásárolni. A széles deszkáknak van egy hátránya is: a kaptárak működése során meghajlanak, ezért úgy döntöttem, hogy elutasítom a széles deszkákat. Jobb, ha a pajzsot keskeny táblákból vagy csak rudakból ragasztja. De a táblák hullámos éleinek tomparagasztós ragasztásának szilárdsága túl kicsi, a hornyos kötés erősebb, de szilárdsága elégtelennek bizonyult, és nagy az anyagpazarlás.

Talált kiutat. A tábláknak (rudaknak) csak azokat az oldalait dolgozom fel, amelyeket ezután össze kell ragasztani. A gépen a gyalult oldalakon egy sor hornyot marok, 2 mm széles, 3 mm mély. A ragasztandó felületeket ragasztóval felragasztom és a táblákat összekötöm egymással úgy, hogy a táblákon lévő bordák, hornyok egymásba illeszkedjenek. A bordák szorosan illeszkednek a barázdákba, néha be is kell hajtani őket. Óvatosan kell dolgoznia, nehogy ütközéskor beszoruljanak a hornyok. Általában egy segédrudat használok erre a célra, melynek egyik oldalán hornyok vannak kimarva. Felteszem a rudat a deszkára, és a barázdák igazítása után egy kalapáccsal ütök. Amikor a teljes pajzs össze van szerelve, két bilinccsel összenyomom és megszárítom. A ragasztott pajzsot mindkét oldalon fugázón tervezem a kívánt vastagságra. Az ilyen pajzsokból erős kaptárt lehet összeállítani. Bőrragasztót vagy kazeinragasztót használok. Bármilyen vízálló ragasztó alkalmas: K-17, VIAM-BZ, epoxi stb.

A hornyos marógépem háromfázisú motorral készül, 0,3 kW teljesítményű, 2850 ford./perc. 220 V-os hálózatra csatlakozik a szokásos "kondenzátoros" "háromszög" áramkör szerint. Az ilyen kis teljesítmény teljesen elegendő a munkához. A motor tengelyére egy vágófej van rögzítve, amely anyával ellátott csőből, marókból és alátétekből áll. A vágószerszámok 100 mm átmérőjű fém megmunkálására alkalmas kész marókból készülnek. Hogy fát vághassanak, néhány fogat eltávolítanak a csiszolókorongról, és 4 fogat meghagynak.

A vágó egy csőre van felszerelve, az egyes marók közé ilyen vastagságú alátéteket szerelnek fel úgy, hogy közöttük 2 mm-es rés legyen, a szerkezetet anyával húzzák meg. Annak érdekében, hogy a gép vibráció és ütés nélkül működjön, a fogak vágóélei 5-10 mm-rel el vannak tolva egymástól. A gép csendesen működik, nincs munkadarab kibocsátás.

Közvetlenül a motorházhoz van rögzítve egy asztal egy határoló dobozzal (vonalzóval) a munkadarab egyenletes adagolásához.

A gép könnyen hordozható, súlya nem haladja meg a 8 kg-ot. Két csavarral asztalhoz (munkaasztalhoz) rögzíthető.

A hornyok és hornyok marásakor gyakran előnyösebb a háromoldalas tárcsás marók használata, mint a szármarók.

• A megmunkált hornyok vagy hornyok különböző geometriájúak lehetnek – lehetnek rövidek vagy hosszúak, nyitottak vagy zártak, egyenesek vagy ívesek, mélyek vagy sekélyek, szélesek vagy keskenyek
• A szerszám kiválasztását általában a horony szélessége és mélysége, valamint bizonyos mértékig hossza határozza meg.
• A gép típusa és a gyártási sorozat határozza meg, hogy melyik marót kell használni - szármaró, hosszú él vagy tárcsa
• A háromszög alakú tárcsás marók hatékonyabb megoldást jelentenek a hosszú és mély hornyokhoz, különösen vízszintes gépek használatakor. A függőleges marógépek és megmunkálóközpontok elterjedése azonban azt jelenti, hogy a szármarókat és a hosszú élmarókat is gyakran használják számos horonymarási művelethez.

Különböző típusú vágógépek összehasonlítása

Háromoldalas marás

+ Nyitott nyílások
+ Mély barázdák
+ Állítható szélesség/tűrések
+ Marás marókészlettel
+ Vágás
+ Különböző szélességek/mélységek széles választéka
– Zárt hornyok
– Csak egyenes hornyok
– Forgács evakuálás

Végmalmok

+ Zárt nyílások
+ Sekély barázdák
+ Nem lineáris bővítőhelyek
+ Sokoldalúság (további módszerek):

• Trochoid hornyolás a nehezen megmunkálható anyagokból (edzett acélok, magas hőmérsékletű ötvözetek stb.) készült alkatrészeken
• Szúrómarás a hosszú túlnyúlásokhoz
• Képes más típusú félkész vagy simító marási művelet elvégzésére
• A szármaró nem csak hornyoláshoz használható

– Mély barázdák
– Nagy vágóerők
– Hajlamos rezgésre, amikor megnyomják

Háromoldalas marás

A háromszög alakú tárcsás marók hatékonyabbak a hosszú, mély, nyitott hornyokban, és optimális stabilitást és termelékenységet biztosítanak az ilyen típusú marásnál. Több horony egyidejű megmunkálásához egy síkban a műveletet egy vágókészlettel lehet elvégezni.

Alkalmazás jellemzői

• A maró méretének, a fogak osztásának és a vágó helyének együttesen biztosítania kell, hogy legalább egy fog mindig érintkezésben legyen.
• Szabályozza a forgácsvastagságot a fogankénti optimális előtolás elérése érdekében
• Nehéz körülmények között végzett maráskor ellenőrizze a teljesítmény- és nyomatékkövetelményeket. Amikor a vágót a tüskére szereljük, rendkívül fontos az utóbbi merevsége és a beállítási túlnyúlás mérete.
• Biztosítani kell a munkadarab és maga a tüske rögzítésének merevségét és megbízhatóságát, hogy ellenálljon a hagyományos marás forgácsoló erőinek

Mászómarás:

• Előnyben részesített marási módszer
• Használjon kemény ütközőt a tangenciális forgácsolóerők irányában, hogy megakadályozza a munkadarab elmozdulását.

Felmarás:

• Jó alternatíva alacsony merevségű vagy nehezen megmunkálható anyagokhoz
• Jó megoldás a forgácselszívási problémákra mély rések vágásakor.

Marás kézikerékkel:

• Egy további marási módszer alacsony rendszermerevséggel és a gép nem megfelelő teljesítményjellemzőivel
• Helyezze a kézikereket a lehető legközelebb a szerszámhoz.
• A munkadarab befogásának javítása mindig jó megmunkálási eredményhez vezet

Nyitott hornyok marása háromszög alakú tárcsás marókkal

Fogankénti takarmány számítása

A háromszögtárcsás marógépekkel végzett marásnál kritikus tényező a megfelelő fogankénti előtolás elérése, f z . A fogankénti elégtelen takarmányozás komoly tökéletlenségeket okoz, ezért a számításnál különös gonddal kell eljárni.

Takarmány foganként f A z értéket mély hornyok marásakor csökkenteni kell, sekély hornyok marásakor pedig növelni az ajánlott maximális forgácsvastagság fenntartása érdekében. Például egy teljes horony marása M30 geometriával, a maximális forgácsvastagság 0,12 mm-nél kezdődik.

Jegyzet: Mivel két lapka együtt működik egy teljes horonyszélesség marásakor, a lapkák számának fele kerül felhasználásra az előtolás kiszámításához. z n.

a e/ D sapka (%)	f z (mm/fog)	​h ex(mm)
​25	0,14​	0,12
​10	0,20	0,12
​5	0,28	0,12

Vágásmélység

Mélyebb hornyokhoz speciális maró is rendelhető. Mély hornyok megmunkálásakor csökkentse a fogankénti előtolást. Ha a horony sekély, növelje az előtolást.

Jegyzet: a megmunkált horony mélységét a tüske átmérője, a kulcscsatlakozás szilárdsági jellemzői és a forgácselszívás feltételei korlátozhatják.

Kézikerék használata vízszintes gépeken

A háromoldalas marásnál kis számú fog van a hálóban, ami rezgéseket okoz a vágási folyamat során. Ez negatívan befolyásolja a feldolgozás eredményét és a teljesítményt.

• A lendkerék felszerelése egy maró tengelyre gyakran hatékony módszer a rezgések kezelésére. Az elégtelen teljesítmény, nyomaték és a gép stabilitása okozta problémákat gyakran a lendkerekek megfelelő használatával oldják meg.
• Minél nagyobb a lendkerék használatának szükségessége, minél kisebb a feldolgozásra szánt gép teljesítménye vagy annál nagyobb a kopása.
• Helyezze a kézikereket a lehető legközelebb a szerszámhoz.
• A lendkerék használata simábbá teszi a megmunkálást, ami viszont csökkenti a zajt és a vibrációt, valamint növeli a szerszám élettartamát.
• A lendkereket az ellenmarási módszerrel együtt ajánlott használni
• A stabilitás további növelése érdekében, ha háromoldalas tárcsás maróval dolgozik, használja az adott művelethez elfogadható legnagyobb kézikereket.
• Lendkerékként több, a marótüske átmérőjének megfelelő furatú acél tárcsa használható.

Hornyolás lépcsőzetes marókészlettel

A 2 kulccsal rendelkező marók lépcsőzetesen elhelyezhetők több horony egyidejű marásához. A marók egymáshoz viszonyított eltolása segít elkerülni a vibrációt. Csökkenti a lendkerekek szükségességét is.

Keskeny és sekély hornyok és hornyok marása

Az általános célú marók többélű, változatos alakú betétekkel rendelkeznek, hogy megfeleljenek a legtöbb sekély hornynak. Az általános alkalmazások közé tartozik a belső biztosítógyűrű (rugó) és az O-gyűrű hornyainak marása, valamint a kis egyenes vagy kör alakú külső hornyok marása, különösen a nem forgó részeken.

Belső hornyolás

• A körkörös marásnál be kell programozni a szerszám zökkenőmentes belépését a vágásba.
• Vegye figyelembe a vágó átmérőjének és a furat átmérőjének arányát, D c/ D w. Minél kisebb ez az arány, annál hosszabb lesz a szerszám és a feldolgozott anyag közötti érintkezési vonal.

Hornyolás szármarókkal

A szármarót akkor használják, ha rövid, sekély hornyokra van szükség, például zárt hornyokra és zsebekre, valamint kulcshornyokra. A szármaró az egyetlen olyan szerszám, amely képes zárt hornyok marására, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Egyenes, íves vagy szögletes
• Szélesebb, mint a használt vágó átmérője

A nehezebb horonymarást gyakran hosszú élvágóval végzik.

Szerszám kiválasztása

Végmarók és hosszú élvágók

​​	​	​	​	​
	Tömör keményfém marók	Vállvég marók	Hosszú élvágók	Cserélhető marók​
Orsó/gép mérete	ISO 30, 40, 50	ISO 40, 50	ISO 40, 50	ISO 30, 40, 50
Stabilitási követelmények	Magas	Közepes	Magas	Alacsony
Nagyítás​	Nagyon jó	Jó	Nagyon jó	Elfogadható
​Végső	Nagyon jó	Jó	Elfogadható	Nagyon jó
​Vágásmélység a p	Nagy	Közepes	Nagy	Kicsi
​Sokoldalúság	Nagyon jó	Jó	Elfogadható	Nagyon jó
Teljesítmény	Nagyon jó	Jó	Nagyon jó	Jó

Alkalmazás jellemzői

• Használjon könnyű forgácsoló szármarót, nagy előrejelző élettartammal, nagy teljesítményű tokmányokkal együtt
• A lehető legrövidebb túlnyúlás érdekében minimalizálja a távolságot a tokmány és a vágóél között
• A megfelelő forgácsvastagság eléréséhez használjon fogonként megfelelő előtolást. A vékony forgácsok elkerülése érdekében, amelyek vibrációt, sorját és rossz felületminőséget okozhatnak, használjon durva osztású marókat.
• Az optimális átmérő/hossz arány és stabilitás érdekében használja a lehető legnagyobb átmérőjű szerszámot
• Használjon mászómarást a legkedvezőbb vágási művelet eléréséhez
• Távolítsa el a forgácsot a horonyból. Használjon sűrített levegőt a forgácsképződés elkerülése érdekében
• Az optimális stabilitás és az orsó irányában történő megtámasztás érdekében használjon Coromant Capto® csatlakozást

Horonymarás szármarókkal

A horony- vagy horonymarás, amelyet gyakran teljes horonymarásnak is neveznek, három felületet foglal magában:

• A két végén zárt hornyok - zsebek - axiális előtolással dolgozni képes szármarót igényelnek
• A teljes szélességű marás szármaróval összetett művelet. A vágási mélység axiális irányban általában a vágóél hosszának 70%-a. Az optimális hornyolási módszer meghatározásakor figyelembe kell venni a gép merevségét és a forgácseltávolítást is.
• A szármarók érzékenyek a forgácsoló erőkre. A nyomás és a vibráció korlátozó tényezők lehetnek, különösen nagy vágási sebességnél és hosszú túlnyúlásoknál

Reteszhornyos megmunkálás

Ehhez a művelethez a marási síkra és hornyokra vonatkozó általános ajánlásokon kívül külön utasításokra van szükség. A forgácsolóerők iránya és a szerszám préselése zárt reteszhorony marásánál nem teszi lehetővé a pontos téglalap alakú metszet elérését. A megmunkálási pontosság javítható, ha valamivel kisebb átmérőjű marót használunk és a hornyot két menetben megmunkáljuk:

1. Kulcshorony marás – durva marás teljes résszélességben
2. Vállmarás - egy horony megmunkálása a kontúr mentén felvágással a falak merőlegességének biztosítása érdekében.

A megmunkálás befejező szakaszaiban kis fogásmélységgel kell dolgozni a szerszám elhajlásának minimalizálása érdekében, ami meghatározó tényező a megmunkált felület minőségében és a horony geometriai pontosságában (90°-os szög). .

Kulcsmarás két menetben

Zárt horony vagy zseb marási módszerei tömör munkadarabban

​A hosszú és keskeny, teljes szélességű hornyok marására való felkészülés során a zsebek fúrás utáni nyitásának legáltalánosabb módja a lejtős vonalmarás.
– A mély hornyok feldolgozása több menetben történik

Trochoidális marás

+ Alacsony radiális vágóerők – kisebb a rezgési hajlam
+ Minimális lehajlás mély hornyok marásakor
+ Termékeny módszer:

• keményacélok és szuperötvözetek megmunkálása (ISO H és S)
• rezgésérzékeny alkalmazások

+ A vágó átmérője nem haladhatja meg a rés szélességének 70%-át
+ Jó forgácseltávolítás
+ Egy kis hőt bocsát ki
– Több programozást igényel

Beszúró marás

+ Jól teljesít, hajlamos a vibrációra:

• hosszú szerszám túlnyúlás
• mély hornyok marásakor
• a gép vagy beállítás elégtelen merevsége esetén

– Rossz teljesítmény stabil körülmények között
– Maradékmarás/simítás szükséges
– A szármarós marás forgácselszívási nehézségekhez vezethet
- Korlátozott szerszámválaszték

Durva horonymarás hosszú élvágóval

• A nagy fémeltávolítási sebességű marókat jellemzően nagyoláshoz használják
• A rövidebb változatok alkalmasak a maró átmérőjével megegyező mélységű hornyok marására stabil és erős marógépeken
• Az ilyen műveletekhez válasszon 50-es kúpos gépeket, mivel az ilyen típusú marógépek működése nagy radiális forgácsolóerővel jár.
• Ellenőrizze a teljesítmény- és nyomatékkövetelményeket, mivel ezek gyakran korlátozzák az optimális eredményt
• Válassza ki az optimális fogosztást minden típusú művelethez

A marók hosszabb változatai főként
élek feldolgozására tervezték (a kontúr mentén).

Lépés	​L	​​M	​​H
Alkalmazási terület	Hosszú felépítésű	Univerzális	Rövid felépítésű
Vállmarás	Nagy mélység a p/ a e	Átlagos mélység a p/ a e	sekély mélység a p/ a e
	sekély mélység a p/ a e	Korlátozások	​__
v c m/perc	​	​	​

A résmarás felelősségteljes eljárás, végrehajtásának pontossága és helyessége közvetlenül befolyásolja a különböző mechanikus eszközök interfészeinek megbízhatóságát és minőségét, ahol kulcsokat használnak.

1 A kulcshornyok típusai és feldolgozásukra vonatkozó követelmények

A kulcstípusú csatlakozások sokféle eszközben megtalálhatók. Leggyakrabban a gépiparban használják. Az ilyen társak kulcsai ék alakúak, szegmentálisak és prizmásak, kevésbé gyakoriak a más típusú szakaszokkal rendelkező termékek.

A kulcshornyokat általában a következő típusokra osztják:

• kijárattal (más szóval - nyitott);
• keresztül;
• zárva.

Ezen hornyok bármelyikét a lehető legpontosabban kell marni, mivel az elvégzett művelet minősége a kulcson lévő tengellyel párosított termékek illeszkedésének megbízhatóságától függ. A hornyok pontosságának minősége a feldolgozás után a következő mutatókkal rendelkezik:

• 8. pontossági osztály - hossz;
• 5. fokozat - mélység;
• 3 vagy 2 osztály - szélesség.

A pontosság mértékét szigorúan be kell tartani. Ellenkező esetben a marás után időigényes és nagyon összetett szerelési munkákat kell végeznie, különösen az illeszkedő szerkezeti elemek vagy a kulcsok közvetlen reszelését.

A szabályozási dokumentumok szigorú követelményeket támasztanak a kulcshorony helyének pontosságára, valamint a felület érdességére vonatkozóan.

A horony falainak (oldalsó) érdességének minősége nem lehet alacsonyabb az ötödik fokozatnál, és felületeit a tengely tengelyén átmenő síkhoz képest abszolút szimmetrikusan kell elhelyezni.

2 Reteszhornyos maró

A különböző hornyok pontosságának megfelelő minőségének biztosítása érdekében a megmunkálásukhoz különböző típusú horonyvágókat használnak:

1. Hátsó a 8543. Állami Szabvány szerint. Keresztmetszete 4-15 és 50-100 mm lehet. Az újracsiszolás után egy ilyen szerszám szélessége nem változik. Az élezett marókat kizárólag az elülső felületen élesítik.
2. Korong az 573 szabvány szerint. Fogazatuk a hengeres részen található. A tárcsás vágószerszám sekély hornyokhoz ajánlott.
3. Hengeres és kúpos szárral. 16–40 mm-es (kúpos) és 2–20 mm-es (hengeres) metszetben készülnek. Az ilyen marók gyártásához általában kemény ötvözeteket (például VK8) használnak. A szerszám 20 fokos horonyszöggel rendelkezik. A keményfém vágótartozék lehetővé teszi nehezen megmunkálható anyagok és edzett acélok váll- és horonymarását. Egy ilyen eszköz többször növeli a pontosság és a felületi érdesség minőségét, és jelentősen növeli a munka termelékenységét.
4. Szegmens típusú héj típusú tiplik a 6648 állami szabvány szerint. Vágók, amelyek lehetővé teszik bármilyen horny megmunkálását 55-80 mm keresztmetszetű szegmentált tiplikhez. Ugyanez a szabvány írja le az ilyen billentyűk farokszerszámát is. Segítségükkel 5 mm-nél nem nagyobb keresztmetszetű termékeket marnak.

A hornyok megmunkálásának fő eszköze a 9140 Állami Szabvány szerint gyártott speciális kulcsvágók. Két foguk van vágóéllel, kúpos vagy hengeres száruk van. Ideálisak reteszhornyos megmunkáláshoz, mivel ezeknek a maróknak a vágóélei a szerszám testébe vannak irányítva, nem pedig kifelé.

A kulcsvágók hosszirányú és axiális előtolással is működnek (ahogyan), garantálják a párkányok és hornyok megfelelő érdességét a feldolgozás után. Egy ilyen szerszám újraköszörülését a vágó végén található fogak mentén hajtják végre, ami miatt a kezdeti szakasz szinte nem változik.

3 A kulcsperemek és hornyok feldolgozásának jellemzői

A horonyelemek marása a tengelyeken történik. A tengelydarabok kényelmes rögzítéséhez prizmát használnak - egy speciális eszközt, amely megkönnyíti a feldolgozási folyamatot. Ha a tengely hosszú, akkor két prizmát használnak, ha kicsi, akkor egy is elég.

A párkányokhoz és hornyokhoz kialakított prizmatikus eszközt a lehető legpontosabban kell elhelyezni. Ez annak köszönhető, hogy az alján található egy tüske, amelyet az asztal hornyába helyeznek be. A tengelyek rögzítésére bilincseket használnak. Közvetlenül a tengelyen fekszenek, ami kizárja az utóbbi elhajlásának lehetőségét. Általában egy sárgaréz vagy réz (kis vastagságú) lemezt helyeznek a bilincsek alá. Megvédi a termék kész felületét a sérülésektől.

A tengelyek egy hagyományos satuban vannak rögzítve, amely asztalra van rögzítve, így 90 fokkal elfordítható. Az elforgatási lehetőségnek köszönhetően a satu könnyen felszerelhető függőleges és vízszintes maróegységekre.

A prizmán a tengely szivacsokkal van rögzítve (kézikerékkel rögzítve), az ujjak körül forogva. Az ismertetett párkányok és kulcshorony feldolgozására szolgáló berendezés kialakításában ütköző van. Lehetővé teszi a tengely hosszában történő felszerelését.

Leggyakrabban tartós hatású mágneses (bárium-oxid) prizmákat használnak. A prizmás test két részből áll. E felek közé egy mágnes van felszerelve. Amint láthatja, a párkányok és kulcsos csatlakozások marására szolgáló eszköz meglehetősen egyszerű, ugyanakkor garantálja a termékek hatékony feldolgozását.

4 Hogyan történik a zárt hornyok marása?

A zárt típusú hornyok feldolgozása vízszintes maróegységeken történik. A munkához a fent leírt eszközt használják, amely prizmákkal vagy önközpontosító satuval van felszerelve. A tengelyeket szabványos módon szerelik fel rájuk.

Ezenkívül van egy másik lehetőség a tengelyek beszerelésére. A szakértők "almamontázsnak" nevezik. Ebben az esetben a tengelyt a munkaszerszámhoz (vég- vagy kulcsvágó peremekhez és hornyokhoz) szemmel kell elhelyezni. Ezután a vágóeszközt elindítjuk, és óvatosan a tengelyhez hozzuk, amíg kölcsönhatásba nem lépnek.

Amikor a maró és a tengely érintkezik, a munkaszerszám gyenge nyoma marad az utóbbin. Ha a nyomot egy hiányos kör formájában kapjuk meg, a táblázatot kissé el kell tolni. Ha a dolgozó egy teljes kört lát maga előtt, nincs szükség további műveletekre, elkezdheti a marást.

A zárt hornyokat, amelyeket utólag kissé módosítanak, két különböző séma szerint dolgozzák fel:

1. Vágóvágó (kézi működtetés) a párkány teljes mélységében és mechanikus előtolás hosszirányban.
2. A szerszám kézi beszúrása egy adott mélységbe és mechanikus hosszirányú előtolás az egyik irányba, majd egy újabb beszúrás és előtolás, de az ellenkező irányba.

A párkányok és hornyok feldolgozásának első technikáját 12–14 mm keresztmetszetű marókhoz használják. Más esetekben a második séma javasolt.

5 A feldolgozás finomságai nyitott és átmenő hornyok és párkányok

Az ilyen elemek marása csak akkor történik, ha a hengeres felületükön végzett minden munka befejeződött. A tárcsás szerszámokat olyan helyzetekben használják, ahol a vágó és a horony sugara megegyezik.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a vágógépek működése egy bizonyos pontig megengedett. A szerszám minden egyes új élezésével a szélessége egy bizonyos mértékben csökken. Több ilyen művelet után a marók alkalmatlanná válnak a hornyokkal való megmunkálásra, más műveletek elvégzésére is használhatók, amelyek nem támasztanak magas követelményeket a szélességi geometriai paraméterekkel szemben.

A korábban tárgyalt eszköz átmenő és nyitott típusú párkányok és hornyok feldolgozására alkalmas. Itt fontos a vágószerszám helyes felszerelése a tüskére. A beszerelést úgy kell elvégezni, hogy a maró kifutása a homlokfelület mentén a lehető legkisebb legyen. A munkadarabot satuban rögzítjük, a pofákon rátétekkel (sárgaréz, réz).

A vágó felszerelésének pontosságát tolómérővel és négyzettel ellenőrizzük. A folyamat így néz ki:

• a szerszámot keresztirányban kell elhelyezni a satuból kiálló tengelyvég oldalától előre meghatározott távolságra;
• tolómérővel ellenőrizze a beállított távolság helyességét;
• az akna másik végéből egy négyzetet szerelünk be, és ismételjük meg az ellenőrzést.

A mérési eredmények egybeesése azt jelzi, hogy a vágó megfelelően van felszerelve.

Hozzátesszük, hogy a szegmenskulcsokat speciális marókkal (héj vagy farok) dolgozzák fel. A hornyok kettős sugara ezeken a kulcsokon határozza meg a maráshoz használható szerszám átmérőjét. Az ilyen munkavégzés során az előtolást függőlegesen (a tengely tengelyéhez képest - merőleges irányban) hajtják végre.

6 Reteszhornyos maróegység tengely megmunkáláshoz

Ha a hornyoknak a legpontosabb szélességgel kell rendelkezniük, akkor feldolgozásukat speciális kulcsgépeken kell elvégezni. Kulcsos kétfogú vágószerszámmal dolgoznak, és az ilyen egységek előtolása ingaminta szerint történik.

A reteszhornyos marógép berendezés biztosítja a horony megmunkálását teljes hosszában, amikor a munkaszerszám 0,2-0,4 milliméter mélyre süllyed. Ezenkívül a marást kétszer hajtják végre (merítés és adagolás egy irányba, majd ugyanazok a műveletek az ellenkező irányba).

A leírt gépek optimálisak kulcsos tengelyek tömeg- és sorozatgyártására. Automatikus üzemmódban működnek - a termék feldolgozása után a tartóelem hosszirányú előtolása automatikusan kikapcsol, és az orsóegység a kiindulási helyzetébe kerül.

Ezenkívül ezek az egységek garantálják a kapott horony nagy pontosságát, és a kerület mentén lévő vágó szinte egyáltalán nem kopik, mivel a marást a végrészei végzik. A technológia használatának hátránya az időtartam. A standard hornyolás két vagy egy menetben többszörösen gyorsabb.

A hornyok méreteit reteszhornyos maróberendezések használatakor idomszerekkel vagy mérőlöket-szerszámmal szabályozzák. Mérőként kerek dugót használnak. A féknyereg és a tolómérő segítségével végzett mérések szabványosak (beállítva a horony metszetét, szélességét, hosszát, vastagságát).

A modern vállalkozásoknál két kulcsgépet használnak aktívan: 6D92 - zárt hornyok megmunkálására egy végszerszámmal, és MA-57 - nyitott hornyok marására háromoldalú szerszámmal. Ezeket az egységeket általában automatizált gyártósorokba integrálják.