Den nåværende reparasjonen sørger for følgende typer arbeid: utskifting av slitedeler og sammenstillinger; reparasjon av foringer og anti-korrosjonsbelegg; utskifting av pakninger, tetninger, pakninger; kontrollere utstyr for nøyaktighet. Løpende reparasjoner er inkludert i de generelle produksjonskostnadene.
Kapitalreparasjoner finansieres ved avskrivninger; mens kostnadene ved løpende reparasjoner med en periode på mindre enn 1 år er relatert til driftskostnader og inngår i produksjonskostnaden.
Organisering og planlegging av reparasjon og vedlikehold utføres på grunnlag av varigheten av reparasjonssyklusen og dens struktur, varigheten av overhalings- og overhalingsperioden, kategorien reparasjonskompleksitet, normene for arbeidstid, materialer og normen for utstyrsstans under reparasjon.
Alle standarder er differensiert etter utstyrstyper.
Reparasjonssyklus- tidsperioden fra utstyret settes i drift til overhalingen; eller tidsrommet mellom to overhalinger.
overhalingsperiode er tidsrommet mellom to tilstøtende reparasjoner.
Utviklingen av en PPR-plan (planlagt forebyggende vedlikehold) begynner med strukturen til reparasjonssyklusen.
Antall reparasjoner per år bestemmes av:
Hvor O er antall utstyr av samme type;
Tk - kalendertid (timer);
Kv - koeffisient for bruk av utstyr i tid;
Antall tekniske tjenester i reparasjonssyklusen;
C - reparasjonssyklus (tid mellom overhalinger).
Volumet av reparasjonsarbeid (i arbeidstimer) bestemmes som produktet av antall reparasjoner per år og arbeidsintensitetsstandarden for én reparasjon (større, strøm eller vedlikehold).
Antall ansatte er forholdet mellom volumet av reparasjonsarbeid (arbeidstimer) og det effektive arbeidstidsfondet på én arbeider per år (timer).
35. Tidsplaner for forebyggende vedlikehold av utstyr, deres formål og prosedyre for kompilering.
Utstyrsreparasjon er et sett med tiltak for å gjenopprette brukbarheten og ytelsen til utstyret. Det utføres i henhold til metodene for planlagte forebyggende reparasjoner (PPR) - for hovedutstyret og metoder etter inspeksjonsreparasjoner - for hjelpeutstyr.
PPR-metoden består i at alle typer utstyrsreparasjoner utføres i en forhåndsbestemt rekkefølge gjennom antall arbeidstimer.
Det første og viktigste stadiet i planleggingen av rem. husholdninger - utvikling av PPR-planer for utstyr.
PÅ årlig PPR-plan utstyr indikerer:
Identifikasjon av utstyr;
Ressursstandarder mellom reparasjoner;
Nedetid i reparasjoner for hver type;
Dato for siste reparasjon;
Måneden hvor hhv. rem., dens varighet;
Enkelt utstyr. i rem. på et år.
Årlig forebyggende vedlikeholdsplan
|
Navn utstyr |
Ressurs m / y reparasjoner |
siste reparasjon |
Symbol for reparasjon og nedetid, dager |
Årlig nedetid for reparasjoner |
Effektivt tidsfond |
|||||||||||
PPR sørger for følgende typer arbeid:
Strøm (TR) - utskifting av slitedeler, arbeid med reguleringsmekanismer for å sikre normal drift av utstyret frem til neste planlagte reparasjon, arbeid med utskifting av pakningspakninger, verifisering av utstyr for nøyaktighet, reparasjon av korrosjonsbelegg, etc. ...
Kapital (KR) - demontering av enheten, utskifting eller restaurering av en betydelig del av maskindelene, forbedring av utformingen av OPF-moderniseringen. Samtidig utføres alt nødvendig arbeid knyttet til reparasjonen.
Første reparasjonsstandarder:
1. Reparasjonssyklus og dens struktur
Reparasjonssyklus- tidsperioden fra installasjonen av utstyret. før den første CR, eller m / y med to neste CR;
Strukturen til reparasjonssyklusen- liste og rekkefølge av reparasjoner innen én reparasjonssyklus (K…T…T…K).
2. overhalingsperiode- driftstid for utstyret. m / y med to neste plan.rep., (for eksempel m / y med to nåværende).
3. Normer for arbeidsinnsats rem. fungerer (d / plan-I antall slave-x rem-in).
4. Standarder for materialforbruk rem. arbeider (d / plan-I antall mat.res-in på rem.).
Tabell 4.2. Normer for tid for utførelse av reparasjonsarbeid per en reparasjonsenhet for teknologisk utstyr, n.-h
|
Typer jobber |
||||
|
metallarbeid |
maskinverktøy |
|||
|
Inspeksjon (O) |
||||
|
nåværende (T) |
||||
|
medium (C) |
||||
|
stor (K) |
||||
Koeffisienten som tar hensyn til forbruk av materiale for inspeksjoner og overhalingsvedlikehold ( λ ), tilsvarer 1,12. Materialforbruket for én overhaling av utstyr per reparasjonsenhet er 14 kg konstruksjonsstål.
Koeffisient som karakteriserer forholdet mellom materialforbruksraten for middels og større reparasjoner (L), lik 0,6; koeffisient som karakteriserer forholdet mellom materialforbruksraten for nåværende og større reparasjoner (PÅ), tilsvarer 0,2.
Hvert år gjennomgår 10 % av utstyret større reparasjoner, 25 % av utstyret gjennomgår middels reparasjoner, og 100 % av utstyret gjennomgår løpende reparasjoner.
Bestem varigheten av overhalingssyklusen, overhalings- og overhalingsperioder, kompleksiteten av reparasjons- og overhalingsarbeid, antall personell etter kategori for reparasjonsarbeid og overhalingsvedlikehold, verkstedets årlige behov for materialer for reparasjonsbehov, installert kapasitet på utstyr på verkstedet, bokført verdi av den aktive delen av faste produksjonsmidler og antall maskiner for utførelse av maskinarbeid for reparasjoner og overhalingsvedlikehold av utstyr.
Løsning
1 . Beregningen av varigheten av overhalingssyklusen utføres i henhold til formelen (4.1) og er:
eller 6 år (72 måneder) med to-skiftsdrift av utstyret.
2. Beregningen av varigheten av overhalingsperioden utføres i henhold til formelen (4.2) og er:
3 . Beregningen av varigheten av inspeksjonsperioden utføres i henhold til formelen (4.3) og er:
4. Beregningen av gjennomsnittlig årlig arbeidsintensitet for reparasjonsarbeid, generelt og etter type (låsesmed, maskin og annet arbeid), utføres i henhold til formelen (4.6) og er:
Gjelder også:
låsesmed,
maskinverktøy,
Ved fastsettelse av gjennomsnittlig årlig reparasjonsvolum antas det at deres totale volum er jevnt fordelt over årene gjennom hele overhalingssyklusen. Spesifikasjonen av arbeidsomfanget for hvert spesifikt år utføres i henhold til den årlige reparasjonsplanen for utstyr.
5. Beregningen av den gjennomsnittlige årlige arbeidsintensiteten for arbeid med overhalingsvedlikehold etter type arbeid (låsesmed, maskinverktøy, smøring, salmakeri) utføres i henhold til formelen (4.7):
Låsesmeder
,
Maskinverktøy
,
Smøremidler
,
salmakeri
.
Det totale årlige omfanget av overhalingsvedlikehold er:
6. Beregning av antall reparasjonsarbeidere som kreves for å utføre reparasjoner og overhalinger av utstyr.
Antall arbeidere som kreves for å reparere utstyret ( R rem) etter type arbeid bestemmes av formel (4.8), basert på tilsvarende arbeidsintensitet, årlig effektiv tidsfond Feh arbeidet til en arbeider og koeffisienten for oppfyllelse av tidsnormene Til i som er .1,1:
Låsesmeder
,
Maskinoperatører
,
andre arbeidere
.
Antall arbeidere som kreves for overhalingsvedlikehold av utstyr etter type arbeid, bestemmes av formelen (4.9):
Låsesmeder
Maskinoperatører
Smøremaskiner
Salmakere
7. Beregningen av det nødvendige antallet maskiner for å utføre maskinarbeid for reparasjoner og overhalingsvedlikehold av utstyr utføres i henhold til formelen (4.10):
.
8. Beregningen av verkstedets behov for materialer til reparasjonsbehov utføres etter formelen (5.11).
Med en årlig overhaling av 10 % av maskinene:
Med en årlig gjennomsnittlig reparasjon på 25 % av maskinene:
Med årlige løpende reparasjoner av 100 % av maskinene:
Tilsvarende beregnes behovet for andre materialer.
9. Beregningen av den installerte effekten til utstyret er utført i tabell. 41.1, kolonne 5:
.
10. Beregningen av bokført verdi av utstyr utføres i henhold til følgende formel og er:
hvor K tr- koeffisient som tar hensyn til bedriftens kostnader for transport, installasjon og igangkjøring ( Til tr = 1,15);
C Om Jeg - engros enhetspris Jeg type utstyr.
Oppgaver å løse
Oppgave 4.2.
Omløpstiden er 9 år. Strukturen i overhalingssyklusen inkluderer, i tillegg til en større overhaling, to mellomstore, en rekke aktuelle (små) reparasjoner og periodiske inspeksjoner. Varigheten av overhalingsperioden ( t MR) er 1 år, og varigheten av inspeksjonsperioden (t mo)6 måneder. Bestem antall små (nåværende) reparasjoner og inspeksjoner (formler (4.4) og (4.5)).
Oppgave 4.3.
Anlegget har 650 utstyr installert. Den gjennomsnittlige reparasjonskompleksiteten til et utstyr er 11,3 rem. enheter Tidsstandardene for reparasjonsarbeid er presentert i tabell. 4.2. Maskinene er lette og mellomstore. Driftsforholdene til utstyret er normale. Type produksjon - seriell. Materialtypen som behandles er konstruksjonsstål. Strukturen til overhalingssyklusen til det installerte utstyret er som følger:
Det årlige effektive fondet for driftstiden til en reparasjonsarbeider er 1835 timer. Det årlige effektive fondet for maskinens driftstid er 1800 timer. Driftsmodusen er to-skift. Vedlikeholdssatser per arbeider per skift for overhalingsvedlikehold er: H st ca = 1650 rem. enheter; N sl ca \u003d 500 rem. enheter; N pr om \u003d 3000 reparasjon. enheter Spesifikt område per maskin i reparasjon og mekanisk butikk (S ud) 16 m 2.
Bestem varigheten av overhalingssyklusen, overhalings- og overhalingsperioder, mengden reparasjons- og overhalingsarbeid, antall arbeidere etter type arbeid (låsesmed, maskinverktøy og andre) for å utføre reparasjonsarbeid og overhalingsvedlikehold, det totale antallet maskiner for reparasjons- og mekanisk verksted og basert på type reparasjon og et mekanisk verksted installert i henhold til "Unified PPR System" (tabell 4.3). Beregn arealet til det mekaniske verkstedet. Anlegget bruker en sentralisert form for reparasjonsorganisasjon
Tabell 4.3 Sammensetningen av utstyret i det mekaniske verkstedet
|
Maskingruppe |
Spesifikk vekt, % |
Mengde |
|
|
Snu og rotere |
|||
|
Kjedelig |
|||
|
Universal horisontal fresing |
|||
|
Gearskjæring |
|||
|
Sliping |
Varigheten av reparasjonssyklusen, overhalings- og overhalingsperioder bestemmes for hver gruppe utstyr.
Reparasjonssyklusen er tidsrommet mellom to overhalinger eller start av drift til første overhaling. Dens varighet bestemmes av levetiden til de viktigste komponentene og mekanismene. Strukturen til reparasjonssyklusen er rekkefølgen for veksling av inspeksjoner og reparasjoner under reparasjonssyklusen.
Overhalingsperioden er tiden mellom to reparasjoner.
Varigheten av reparasjonssyklusen for metallskjæreutstyr bestemmes av formelen:
Modernisering er en forbedring av maskinens design for å øke produktiviteten, prosesseringsnøyaktigheten og andre kvalitetsparametere. Det kombineres oftest med en større overhaling.
I praksisen til bedrifter kan følgende metoder for å organisere reparasjoner brukes:
På forespørsel, det vil si når du stopper - et sammenbrudd av maskinen;
· i henhold til de defekte listene, utarbeidet av servicemekanikere-reparatører under inspeksjonene;
Et system for planlagt forebyggende vedlikehold, som sørger for gjennomføring av reparasjonsarbeid i henhold til en forhåndsbestemt tidsplan.
Systemet for forebyggende vedlikehold er basert på følgende standarder: varigheten og strukturen til reparasjonssyklusen; varigheten av overhalingsperioden; normer for arbeidsintensitet og forbruk av materialer, vedlikeholdsstandarder, nedetid for utstyr for reparasjoner. De er gitt i bransjekataloger, instruksjoner for PPR-systemet.
Тц = 25200 * kcm * kmi * kts * kks * kv * kd (1)
Tc \u003d 25200 * 1 * 1 * 1,5 * 1,35 * 1 * 1 \u003d 51030 n / t
hvor: 25200 - varigheten av reparasjonssyklusen i standardtimer for metallskjæremaskiner med nøyaktighetsklasse P og som veier mer enn 10 tonn (se vedlegg 1);
kcm - koeffisient som tar hensyn til materialet som behandles (stål - 1);
kmi - koeffisient tatt i betraktning materialet til verktøyet som brukes (metall - 1);
kts - koeffisient tar hensyn til nøyaktighetsklassen (P - 1,5);
kks - koeffisient som tar hensyn til maskinens masse (fra 10 til 100 tonn - 1,35);
kw - koeffisient tatt i betraktning utstyrets alder (1);
kd - koeffisient som tar hensyn til begynnelsen av operasjonen (1).
For å bestemme varigheten av reparasjonssyklusen i år, er det nødvendig å bestemme det faktiske årlige fondet for driftstiden til et utstyr ved å bruke følgende formel:
Fd \u003d Fn (1- l / 100), time (2)
Fd \u003d 4048 * (1- 7 / 100) \u003d 3643 t
hvor: Fn - nominell årlig driftstid for utstyr, h;
l - prosentandelen av tap av utstyrsdriftstid for reparasjon og vedlikehold (7%).
Bestem varigheten av reparasjonssyklusen i år:
Tc(år)=Tc/Fd (3)
Tc(år)=51030/3643=14 år
For å bestemme varigheten av overhalings- og interinspeksjonsperioder, er strukturen til reparasjonssyklusen nødvendig:
TO-TO-TO-TR-TO-TR-TO-SR-TO-TR-TO-TR-TO-SR-TO-TR-TO-TR-TO-CR
Varigheten av overhalingsperioden bestemmes av formelen:
tm.p. \u003d (Tc (år) * 12) / (nc + nt + 1) (4)
tm.p.= (14 * 12)/(2+6+1)=19 måneder
hvor nс, nt er antall gjennomsnittlige strømreparasjoner.
Varigheten av inspeksjonsperioden bestemmes av formelen:
tm.o.= (Tc(år)*12) / (nc+nt+no+1) (5)
tm.o.= (14 * 12)/(2+6+11+1)=8 måneder
hvor nr er antall besøk.
I samsvar med terminologien til det ikke-avdelingsbaserte EPSP-systemet, er reparasjonssyklusen driftstiden for elektrisk utstyr og elektriske nettverk, uttrykt i år, mellom to planlagte overhalinger, og for nylig igangsatt utstyr og nettverk - fra igangkjøring til første planlagte overhaling. Strukturen til reparasjonssyklusen bestemmer rekkefølgen for å utføre ulike typer reparasjoner og vedlikehold av elektrisk utstyr innenfor en reparasjonssyklus.
Overhalingsperioden er driftstiden for elektrisk utstyr og nett, uttrykt i måneder, mellom to planlagte løpende reparasjoner, og for nylig igangsatt elektrisk utstyr og nett - driftstiden fra idriftsettelse til første planlagte vedlikehold.
Prosedyren for å bestemme reparasjonssyklusen og overhalingsperioden er som regel gitt i de sektorvise PPR-systemene. Varigheten av reparasjonssyklusen og overhalingsperioden bestemmes under hensyntagen til følgende korreksjonsfaktorer: - koeffisient for regnskap for skiftarbeid; - Utnyttelsesgrad; - koeffisient for samlemaskiner; - koeffisient for hovedutstyret; - koeffisient for mobile enheter.
1. Den planlagte varigheten av reparasjonssyklusen bestemmes av formelen:
hvor er varigheten av reparasjonssyklusen.
Korreksjonsfaktoren brukes til å bestemme reparasjonssyklusen og overhalingsperioden for elektriske maskiner som er klassifisert i denne bedriften som hovedutstyr. For slike elektriske maskiner, når reparasjonssyklusen bestemmes = 0,85, og overhalingsperioden - = 0,7.
Ved bestemmelse av reparasjonssyklusen og overhalingsperioden for elektriske maskiner til mobile installasjoner, brukes en koeffisient = 0,6.
T pl =144 (måneder), og t m =12 (måneder).
T pl \u003d 144Ch2Ch0.75Ch1Ch0.85Ch0.6 \u003d 110 (måneder)
2. Den planlagte varigheten av overhalingsperioden bestemmes som:
hvor er varigheten av overhalingsperioden.
12Ch2Ch0.75Ch0.7Ch0.6=8 (måneder).
Tilsvarende beregner vi for alle andre maskiner, resultatene av beregningene er lagt inn i tabell 3
Tabell 3 - Varighet av reparasjonssyklus og overhalingsperiode for elektrisk utstyr.
|
Maskinnavn |
Varighet reparasjonssyklus |
Varighet reparasjonsperiode |
|
|
Gear - fresing |
|||
|
Gear - fresing |
|||
|
Gear - fresing |
|||
|
Gear - fresing |
|||
|
Gear - fresing |
|||
|
Universalfresing |
|||
|
sveisetransformator |
|||
|
Kranbjelke |
|||
|
samleskinne |
|||
|
Belysning av lamper |
|||
|
knivbryter |
|||
|
Bakkenettverk |
Tabell 3 fortsatte
Strukturdiagram av reparasjonssyklusen for en universell fresemaskin merke 6V642:
Input-THAT-AT-AT-AT-DAT - AT - AT - AT-TR - AT-DAT-AT-AT-AT - AT - AT - AT-TR-AT-AT-AT-AT-AT - AT - THAT - AT-TR - THAT-AT-AT-DAT-DAT - AT - AT - AT-TR - AT-DAT-AT-AT-AT-AT-AT-AT-AT-AT-AT-AT-AT- TO-TO-TO-TO-TR - TO-TO-TO-TO-TO-TO-TO-TO-TR-TO-TO-TO-TO-TO-TO-TO-TR-TO-TO-TO- TO-TO-TO - TO - TO-TR-KR
Strukturskjema over reparasjonssyklusen for samleskinnen
Input-THAT-AT-AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - TR - AT - AT - AT - AT - AT - AT AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - TIL - TIL - TIL - TO-TR - TO- TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO- AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - DEN - DEN - DEN - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - AT - TO-TR - TO-THAT - TIL - TIL - TIL - TIL - TIL - TIL - TIL - TIL - TIL - TIL - TIL - TIL - TIL - TIL - TO-CR
3. Utvikling av tidsplan for reparasjon og vedlikehold av elektrisk utstyr
Reparasjonssyklusen er driftstiden for kraftutstyr og nettverk, uttrykt i år med kalendertid mellom to planlagte overhalinger, og for nylig idriftsatt kraftutstyr og nettverk - driftstiden fra idriftsettelse til første planlagte overhaling.
Strukturen til reparasjonssyklusen bestemmer rekkefølgen for å utføre typer reparasjoner og vedlikeholdsarbeid innenfor en reparasjonssyklus. Reparasjonssyklusen og dens struktur er grunnlaget for ethvert PPREO-system, som bestemmer alle reparasjonsstandarder, økonomiske indikatorer for reparasjonssystemet. Jo sjeldnere strømutstyr og nettverk repareres, jo lettere vil reparasjonens art være, forutsatt at driften er pålitelig, jo lavere blir de årlige arbeids- og materialkostnadene for reparasjon og vedlikehold.
Overhalingsperioden er driftstiden for kraftutstyr og nett, uttrykt i måneders kalendertid mellom to planlagte reparasjoner, og for nylig idriftsatt kraftutstyr eller nett - driftstiden fra idriftsettelse til første planlagte reparasjon. Metoden for å bestemme verdien av overhalingsperioden er lik metoden beskrevet for å bestemme verdien av reparasjonssyklusen. Verdien av overhalingsperioden settes på grunnlag av driftstiden til første svikt i en gruppe slitedeler, sammenstillinger og elementer.
Vedlikehold - et sett med arbeider for å opprettholde brukbarheten eller bare driftbarheten til utstyr og nettverk under klargjøring og bruk for det tiltenkte formålet, under lagring og transport. Den sørger for vedlikehold av utstyr og nettverk; gjennomføre inspeksjoner; systematisk overvåking av deres gode tilstand; kontroll av driftsmoduser, overholdelse av driftsregler, produsentens instruksjoner og lokale driftsinstruksjoner; eliminering av mindre feil som ikke krever avslutning og nettverk; justering, rengjøring, blåsing og smøring.
Nåværende reparasjon - en type reparasjon av kraftutstyr og nettverk, der utstyret eller nettverkene opprettholdes i funksjonsdyktig stand i garantiperioden ved å rengjøre, kontrollere, bytte ut slitedeler og innkjøpte produkter, og om nødvendig ved å justere. driftstid frem til neste ordinære planlagte reparasjon. Rutinemessige reparasjoner krever stopp av utstyr og frakobling av nettverk for å utføre arbeidet beskrevet nedenfor i beskrivelsen av det typiske omfanget av rutinereparasjoner.
Tatt i betraktning det faktum at nåværende reparasjoner for det meste av utstyret utføres uten fullstendig demontering av hovedkomponentene og uten å åpne underjordiske og skjulte nettverk, utføres det vanligvis ved bruk av ikke-arbeidsdager og skift. Nåværende reparasjon er den viktigste forebyggende typen reparasjon som sikrer holdbarhet og feilfri drift av kraftutstyr og nettverk. Standardomfanget av gjeldende reparasjoner inkluderer fullt ut alle operasjoner som er gitt av standardomfanget av inspeksjoner og kontroller, hvis de er inkludert som uavhengige operasjoner i strukturen til reparasjonssyklusen til denne typen utstyr eller nettverk.
Overhaling er den mest komplekse og komplette typen PPREO. I dette tilfellet utføres en fullstendig demontering av utstyret eller utskifting av slitte deler, sammenstillinger av elementer eller seksjoner, reparasjon av grunnleggende deler, viklinger, kommunikasjonsenheter. Regulering, justering og et komplett testprogram utføres i samsvar med PTE og PTB eller driftsinstruksjoner, og bringer alle egenskaper og parametere til utstyr eller nettverk til de nominelle passdataene, og sikrer drift i garantiperioden frem til neste overhaling. Overhaling krever nedstenging av utstyr og avstengning av nettverk. Det inkluderer produksjon av alle aktuelle reparasjoner, samt tilleggsarbeider, som summerer seg til et typisk overhalingsvolum gitt for hver type kraftutstyr og nettverk i de relevante kapitlene. For hovedkraftutstyret og nettverkene med høy arbeidsintensitet for reparasjonsarbeid, er den komplette listen over arbeid utført under overhalingen spesifisert i henhold til listen over defekter som ble satt sammen under den siste aktuelle reparasjonen eller inspeksjonen i reparasjonssyklusen.
Strukturen til reparasjonssyklusen, den universelle fresemaskinen modell 6B642 er vist i figur 3
Figur 3 - Strukturen til reparasjonssyklusen til den universelle fresemaskinen modell 6B642.
Der TR - nåværende reparasjoner, TO - vedlikehold og KR - overhaling.
Hele reparasjonssyklusen er 216 måneder, og overhalingsperioden er 18 måneder, 1 måned er tiden mellom de neste to vedlikeholdene.
Fastsettelse av antall personell
Antallet produksjonsarbeidere som kreves for å utføre omfanget av arbeidet med vedlikehold og reparasjon av elektrisk utstyr, beregnes ved hjelp av formelen
N \u003d (Tto + Ttr + Tkr) / F * Kvn
hvor Tto, Ttr, Tkr - den årlige planlagte arbeidsintensiteten for henholdsvis vedlikehold, strøm og overhaling av alt operert elektrisk utstyr;
Ф - årlig fond for arbeidstid (time); ta lik 1700 timer
Kvn - koeffisienten for overholdelse av normene (1,1 - 1,15).
Dataene for beregning er hentet fra tabell 2.
Tto = 1638,75 (person time) - vi får ved å legge sammen TO for alt utstyret på nettstedet.
Ttr = 1755,3 (persontime) - får vi ved å legge sammen alle aktuelle reparasjoner per år.
Тcr = 3771,4 (persontime) - oppnådd ved å legge sammen alle større reparasjoner av utstyr.
Kvn - ta lik 1,1.
N=1638,75 +1755,3 +3771,4 /1700*1,1=7165,45/1870=3,83 personer
Siden arbeidsplanen er i ett skift tar vi imot 4 personer for reparasjons- og vedlikeholdspersonell.