Kasama sa kasalukuyang pag-aayos ang mga sumusunod na uri mga gawa: pagpapalit ng mga suot na bahagi at pagtitipon; pagkumpuni ng mga lining at anti-corrosion coatings; pagpapalit ng mga packing, seal, gaskets; pagsuri ng mga kagamitan para sa katumpakan. Ang mga kasalukuyang pag-aayos ay kasama sa pangkalahatang gastos sa produksyon.
Ang mga pangunahing pag-aayos ay pinondohan sa pamamagitan ng pamumura; habang ang mga gastos sa nakagawiang pag-aayos na may panahon na mas mababa sa 1 taon ay itinuturing na mga gastos sa pagpapatakbo at kasama sa gastos ng produksyon.
Ang organisasyon at pagpaplano ng pag-aayos at pagpapanatili ay isinasagawa batay sa tagal ng cycle ng pagkumpuni at istraktura nito, ang tagal ng inter-repair at inter-inspection period, ang kategorya ng pagiging kumplikado ng pagkumpuni, ang mga pamantayan ng oras ng pagtatrabaho, materyales at ang pamantayan ng downtime ng kagamitan sa panahon ng pag-aayos.
Ang lahat ng mga pamantayan ay naiiba ayon sa uri ng kagamitan.
Ikot ng pag-aayos– tagal ng panahon mula sa pag-commissioning ng kagamitan hanggang sa malalaking pag-aayos; o ang tagal ng panahon sa pagitan ng dalawang pangunahing pagsasaayos.
Panahon ng overhaul ay ang tagal ng panahon sa pagitan ng dalawang magkatabing pag-aayos.
Ang pagbuo ng iskedyul ng PPR (naka-iskedyul na preventive maintenance) ay nagsisimula sa istruktura ng ikot ng pagkumpuni.
Ang bilang ng mga pag-aayos bawat taon ay tinutukoy ng:
Kung saan ang О ay ang dami ng kagamitan ng parehong uri;
Tk – oras ng kalendaryo (oras);
Kv – rate ng paggamit ng kagamitan sa paglipas ng panahon;
Bilang ng mga teknikal na serbisyo sa ikot ng pagkumpuni;
Ts – cycle ng pag-aayos (oras sa pagitan ng mga pangunahing pag-aayos).
Dami kumpunihin(sa man-hours) ay tinukoy bilang ang produkto ng bilang ng mga pagkukumpuni bawat taon sa pamamagitan ng karaniwang labor intensity ng isang repair (overhaul, routine o maintenance).
Ang bilang ng mga empleyado ay ang ratio ng dami ng pagkumpuni ng trabaho (tao-oras) sa epektibong oras ng pagtatrabaho ng isang manggagawa bawat taon (oras).
35. Mga iskedyul ng preventive maintenance ng mga kagamitan, ang kanilang layunin at pamamaraan para sa pagguhit.
Ang pag-aayos ng kagamitan ay isang hanay ng mga hakbang upang maibalik ang kakayahang magamit at pagganap ng kagamitan. Isinasagawa ito ayon sa mga pamamaraan ng naka-iskedyul na preventive maintenance (PPR) - para sa pangunahing kagamitan at pamamaraan pagkatapos ng pag-aayos ng inspeksyon - para sa mga pantulong na kagamitan.
Ang pamamaraan ng PPR ay ang lahat ng uri ng pag-aayos ng kagamitan ay isinasagawa sa isang paunang natukoy na pagkakasunud-sunod sa pamamagitan ng bilang ng mga oras ng makina na nagtrabaho.
Una at karamihan mahalagang yugto pagpaplano ng trabaho sa pag-aayos kabahayan - pagbuo ng mga iskedyul ng pagpapanatili ng kagamitan.
SA taunang iskedyul ng PPR kagamitan ipinahiwatig:
Pagkilala sa kagamitan;
Mga pamantayan sa buhay sa pagitan ng pag-aayos;
Downtime sa pag-aayos para sa bawat uri;
Petsa ng huling pagkumpuni na isinagawa;
Ang buwan kung saan dapat isagawa ang nararapat. pagkumpuni, ang tagal nito;
Downtime ng kagamitan sa rem. sa isang taon.
Taunang iskedyul ng pagpapanatili ng pag-iwas
|
Pangalan kagamitan |
Mapagkukunan para sa mga ginamit na pag-aayos |
huling renovation |
Simbolo ng pagkumpuni at downtime, araw. |
Isang taong downtime para sa pag-aayos |
Epektibong pondo ng oras |
|||||||||||
Ang PPR ay nagbibigay ng mga sumusunod na uri ng trabaho:
Kasalukuyang (TR) - pagpapalit ng mabilis na pagsusuot ng mga bahagi, magtrabaho sa pag-regulate ng mga mekanismo upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan hanggang sa susunod na naka-iskedyul na pag-aayos, magtrabaho sa pagpapalit ng mga gasket seal, pagsuri sa mga kagamitan para sa katumpakan, pag-aayos ng mga anti-corrosion coatings, atbp....
Overhaul (CR) - disassembly ng unit, pagpapalit o pagpapanumbalik ng isang makabuluhang bahagi ng mga bahagi ng makina, pagpapabuti ng disenyo ng OPF modernization. Kasabay nito, ang lahat ng kinakailangang trabaho na may kaugnayan sa pag-aayos ay isinasagawa.
Orihinal mga pamantayan sa pag-aayos:
1. Repair cycle at ang istraktura nito
Ikot ng pag-aayos– tagal ng panahon mula sa pag-install ng kagamitan. bago ang unang CD, o may dalawang susunod na CD;
Ayusin ang istraktura ng ikot– listahan at pagkakasunud-sunod ng mga pagkukumpuni sa loob ng isang ikot ng pagkukumpuni (К…Т…Т…К).
2. Panahon ng overhaul- oras ng pagpapatakbo ng kagamitan. m/s na may dalawang regular na plano sa pagkukumpuni (halimbawa, m/s na may dalawang kasalukuyang plano).
3. Mga pamantayan sa intensity ng paggawa para sa pag-aayos. gumagana (d/plan na bilang ng mga manggagawa x pag-aayos).
4. Mga pamantayan sa pagkonsumo ng materyal para sa pag-aayos. mga gawa (d/plan na bilang ng mga materyales para sa pagkukumpuni).
Talahanayan 4.2. Mga pamantayan sa oras para sa pagsasagawa ng pagkukumpuni sa bawat yunit ng pagkukumpuni para sa kagamitan sa proseso, n.-h
|
Mga uri ng trabaho |
||||
|
locksmith |
mga kasangkapan sa makina |
|||
|
Inspeksyon (O) |
||||
|
kasalukuyang (T) |
||||
|
average (C) |
||||
|
kapital (K) |
||||
Coefficient na isinasaalang-alang ang pagkonsumo ng materyal para sa mga inspeksyon at pagpapanatili ng overhaul ( λ ), katumbas ng 1.12. Ang rate ng pagkonsumo ng materyal para sa isang pangunahing pag-aayos ng kagamitan sa bawat yunit ng pagkumpuni ay 14 kg ng structural steel.
Coefficient na nagpapakilala sa ratio ng mga rate ng pagkonsumo ng materyal para sa daluyan at malalaking pag-aayos (L), katumbas ng 0.6; koepisyent na nagpapakilala sa ratio ng rate ng pagkonsumo ng materyal sa panahon ng kasalukuyan at pangunahing pag-aayos (SA), katumbas ng 0.2.
Bawat taon, 10% ng kagamitan ang sumasailalim sa malalaking pag-aayos, 25% - katamtamang pag-aayos, at 100% ng kagamitan - regular na pag-aayos.
Tukuyin ang tagal ng cycle sa pagitan ng pag-aayos, sa pagitan ng mga panahon ng pag-aayos at sa pagitan ng inspeksyon, ang intensity ng paggawa ng pagkumpuni at inter-repair na trabaho, ang bilang ng mga tauhan ayon sa kategorya na magsagawa ng repair work at inter-repair maintenance, ang taunang pangangailangan ng ang pagawaan para sa mga materyales para sa mga pangangailangan sa pagkumpuni, ang naka-install na kapasidad ng kagamitan sa pagawaan, ang halaga ng libro ng aktibong bahagi ng mga fixed production asset at ang bilang ng mga makina para sa pagsasagawa ng mga kagamitan sa makina para sa pag-aayos at pag-aayos ng mga kagamitan.
Solusyon
1 . Ang tagal ng overhaul cycle ay kinakalkula gamit ang formula (4.1) at ay:
o 6 na taon (72 buwan) na may dalawang-shift na operasyon ng kagamitan.
2. Ang tagal sa pagitan ng pag-aayos ay kinakalkula gamit ang formula (4.2) at ay:
3 . Ang tagal ng panahon ng inter-examination ay kinakalkula gamit ang formula (4.3) at ay:
4. Ang pagkalkula ng average na taunang labor intensity ng repair work, kabuuan at ayon sa uri (metalwork, machine tool at iba pang trabaho), ay isinasagawa ayon sa formula (4.6) at ito ay:
Kasama ang:
mga locksmith,
mga kasangkapan sa makina,
Kapag tinutukoy ang average na taunang dami ng pagkukumpuni, ipinapalagay na ang kabuuang dami ng mga ito ay pantay na ipinamamahagi sa mga taon sa buong ikot ng pagkumpuni. Ang saklaw ng trabaho para sa bawat partikular na taon ay nilinaw ayon sa taunang plano sa pagkumpuni ng kagamitan.
5. Ang pagkalkula ng average na taunang labor intensity ng trabaho sa overhaul maintenance ayon sa uri ng trabaho (metalwork, machine tools, lubrication, saddlery) ay isinasagawa ayon sa formula (4.7):
Locksmith
,
Mga kasangkapan sa makina
,
Mga pampadulas
,
saddlery
.
Ang kabuuang taunang dami ng trabaho sa pagpapanatili ng overhaul ay:
6. Pagkalkula ng bilang ng mga manggagawa sa pag-aayos na kinakailangan upang magsagawa ng mga pagkukumpuni at pagpapanatili sa pagitan ng mga pagkukumpuni ng kagamitan.
Ang bilang ng mga manggagawang kinakailangan sa pagkumpuni ng kagamitan ( R rem)ayon sa uri ng trabaho ay tinutukoy ng formula (4.8), batay sa kaukulang lakas ng paggawa, taunang epektibong pondo ng oras Feh trabaho ng isang manggagawa at ang rate ng katuparan ng mga pamantayan ng oras SA V na katumbas ng .1,1:
Mga locksmith
,
Mga operator ng makina
,
ibang manggagawa
.
Ang bilang ng mga manggagawa na kinakailangan para sa pagitan ng pag-aayos ng pagpapanatili ng kagamitan ayon sa uri ng trabaho ay tinutukoy ng formula (4.9):
Mga locksmith
Mga operator ng makina
Mga pampadulas
Mga saddler
7. Ang pagkalkula ng kinakailangang bilang ng mga makina upang magsagawa ng mga tool sa makina para sa pag-aayos at pag-aayos ng pagpapanatili ng kagamitan ay isinasagawa ayon sa formula (4.10):
.
8. Ang pagkalkula ng pangangailangan ng workshop para sa mga materyales para sa mga pangangailangan sa pagkumpuni ay isinasagawa gamit ang formula (5.11).
Sa taunang overhaul ng 10% ng mga makina:
Sa average na taunang pag-aayos ng 25% ng mga makina:
Sa taunang pagpapanatili ng 100% ng mga makina:
Ang pangangailangan para sa iba pang mga materyales ay kinakalkula nang katulad.
9. Ang pagkalkula ng naka-install na kapangyarihan ng kagamitan ay ibinibigay sa talahanayan. 41.1, hanay 5:
.
10. Ang halaga ng libro ng kagamitan ay kinakalkula gamit ang sumusunod na formula at ay:
saan K tr- koepisyent na isinasaalang-alang ang mga gastos ng negosyo para sa transportasyon, pag-install at pag-commissioning ( SA tr = 1,15);
C tungkol sa i - pakyawan presyo ng yunit i-ika-uri ng kagamitan.
Mga problemang dapat lutasin
Suliranin 4.2.
Ang tagal ng overhaul cycle ay 9 na taon. Kasama sa istruktura ng cycle ng overhaul, bilang karagdagan sa isang pangunahing overhaul, dalawang katamtamang laki, isang bilang ng kasalukuyang (maliit) na pag-aayos at pana-panahong inspeksyon. Tagal ng panahon ng overhaul ( t Ginoo) ay 1 taon, at ang tagal ng panahon ng inter-examination (t mo)6 na buwan. Tukuyin ang bilang ng maliliit (kasalukuyang) pag-aayos at inspeksyon (mga formula (4.4) at (4.5)).
Suliranin 4.3.
Ang planta ay may 650 na mga yunit ng kagamitan na naka-install. Ang average na pagiging kumplikado ng pagkumpuni ng isang piraso ng kagamitan ay 11.3 pagkukumpuni. mga yunit Ang mga pamantayan sa oras para sa pagsasagawa ng pagkumpuni ay ipinakita sa talahanayan. 4.2. Ang mga makina ay magaan at katamtaman. Ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan ay normal. Uri ng produksyon - serial. Ang uri ng materyal na pinoproseso ay structural steel. Ang istraktura ng overhaul cycle ng naka-install na kagamitan ay ang mga sumusunod:
Ang taunang epektibong oras ng pagpapatakbo ng isang repair worker ay 1835 na oras. Ang taunang epektibong oras ng pagpapatakbo ng isang makina ay 1800 na oras. Ang operating mode ay two-shift. Ang mga pamantayan sa pagpapanatili sa bawat manggagawa sa bawat shift para sa pagitan ng mga pagkukumpuni na pagpapanatili ay: N st rev = 1650 na pag-aayos. mga yunit; N sl ob = 500 rem. mga yunit; N pr ob = 3000 rem. mga yunit Tukoy na lugar sa bawat makina sa mechanical repair shop workshop (S beat) 16 m 2.
Tukuyin ang tagal ng cycle sa pagitan ng pag-aayos, sa pagitan ng mga panahon ng pag-aayos at sa pagitan ng inspeksyon, ang dami ng pagkumpuni at inter-repair na trabaho, ang bilang ng mga manggagawa ayon sa uri ng trabaho (gawaing metal, mga kagamitan sa makina, atbp.) upang magsagawa ng gawaing pagkukumpuni at inter-repair maintenance, ang kabuuang bilang ng mga makina para sa mechanical repair shop at batay sa uri ng repair machine shop na naka-install ayon sa “Unified PPR System” (Talahanayan 4.3). Kalkulahin ang lugar ng mechanical repair shop. Ang planta ay gumagamit ng isang sentralisadong anyo ng pag-aayos ng organisasyon
Talahanayan 4.3 Komposisyon ng kagamitan sa mechanical repair shop
|
Grupo ng mga makina |
Specific gravity, % |
Dami |
|
|
Lathes at turrets |
|||
|
Nakakatamad |
|||
|
Universal horizontal milling machine |
|||
|
Pagputol ng gear |
|||
|
Paggiling |
Ang tagal ng ikot ng pagkumpuni, interrepair at interinspection na mga panahon ay tinutukoy para sa bawat pangkat ng kagamitan.
Ang ikot ng pagkukumpuni ay ang tagal ng panahon sa pagitan ng dalawang pangunahing pag-overhaul o pagsisimula ng operasyon hanggang sa unang pangunahing pag-aayos. Ang tagal nito ay tinutukoy ng buhay ng serbisyo ng pinakamahalagang bahagi at mekanismo. Ang istruktura ng ikot ng pagkukumpuni ay ang pagkakasunud-sunod kung saan ang mga inspeksyon at pag-aayos ay kahalili sa panahon ng pag-aayos.
Ang oras sa pagitan ng pag-aayos ay ang oras sa pagitan ng alinmang dalawang pag-aayos.
Ang tagal ng cycle ng pagkumpuni para sa mga kagamitan sa pagputol ng metal ay tinutukoy ng formula:
Ang modernisasyon ay isang pagpapabuti sa disenyo ng isang makina upang mapataas ang pagiging produktibo nito, katumpakan ng pagproseso at iba pang mga parameter ng kalidad. Ito ay madalas na pinagsama sa mga pangunahing pag-aayos.
Sa pagsasagawa, maaaring gamitin ng mga negosyo sumusunod na pamamaraan organisasyon ng pag-aayos:
· kung kinakailangan, iyon ay, kapag huminto o nasira ang makina;
· ayon sa mga ulat ng depekto na pinagsama-sama ng mga mekaniko ng serbisyo sa panahon ng mga inspeksyon;
· isang sistema ng nakaplanong preventive maintenance, na nagbibigay para sa pagsasagawa ng pagkukumpuni ayon sa isang paunang natukoy na iskedyul.
Ang sistema ng naka-iskedyul na preventive maintenance ay batay sa mga sumusunod na pamantayan: tagal at istraktura ng ikot ng pagkumpuni; tagal ng panahon ng overhaul; intensity ng paggawa at mga pamantayan sa pagkonsumo ng materyal, mga pamantayan sa pagpapanatili, downtime ng kagamitan para sa pag-aayos. Ibinibigay ang mga ito sa mga direktoryo ng industriya at mga tagubilin para sa sistema ng PPR.
TC = 25200 * kcm * kmi * kts * kks * kv * kd (1)
TC = 25200 * 1 * 1 * 1.5 * 1.35 * 1 *1=51030 n/h
kung saan: 25200 ang tagal ng ikot ng pagkumpuni sa mga karaniwang oras para sa mga makinang pang-metal-cutting na may katumpakan na klase P at tumitimbang ng higit sa 10 tonelada (tingnan ang Appendix 1);
kcm - koepisyent na isinasaalang-alang ang materyal na pinoproseso (bakal - 1);
kmi - koepisyent na isinasaalang-alang ang materyal ng tool na ginamit (metal - 1);
kts - koepisyent na isinasaalang-alang ang klase ng katumpakan (P - 1.5);
kks - koepisyent na isinasaalang-alang ang bigat ng makina (mula 10 hanggang 100 tonelada - 1.35);
kв - koepisyent na isinasaalang-alang ang edad ng kagamitan (1);
kd - koepisyent na isinasaalang-alang ang pagsisimula ng operasyon (1).
Upang matukoy ang tagal ng cycle ng pagkumpuni sa mga taon, kinakailangan upang matukoy ang aktwal na taunang oras ng pagpapatakbo ng isang piraso ng kagamitan gamit ang sumusunod na formula:
Fd=Fn· (1- l/100), oras (2)
Fd = 4048 * (1- 7 / 100) = 3643 h
kung saan: Fn - nominal na taunang oras ng pagpapatakbo ng kagamitan, h;
l ay ang porsyento ng oras ng pagpapatakbo ng kagamitan na nawala para sa pagkumpuni at pagpapanatili (7%).
Tukuyin natin ang tagal ng cycle ng pagkumpuni sa mga taon:
Tc(taon)=Tc/Fd (3)
TC(taon)=51030/3643=14 na taon
Upang matukoy ang tagal ng overhaul at mga panahon ng inspeksyon, ang istraktura ng cycle ng pagkumpuni ay kinakailangan:
TO-TO-TO-TR-TO-TR-TO-SR-TO-TR-TO-TR-TO-SR-TO-TR-TO-TR-TO-KR
Ang tagal ng panahon ng overhaul ay tinutukoy ng formula:
tm.p.= (Tc(taon)*12)/(nс+nt+1) (4)
tm.p.= (14 * 12)/(2+6+1)=19 na buwan
kung saan nс, nt - ang bilang ng average na kasalukuyang pag-aayos.
Ang tagal ng panahon ng inter-examination ay tinutukoy ng formula:
tm.o.= (Tc(taon)*12) / (nс+nt+no+1) (5)
tm.o.= (14 * 12)/(2+6+11+1)=8 buwan
kung saan hindi ang bilang ng mga inspeksyon.
Alinsunod sa terminolohiya ng non-departmental system na PPROSPE, ang ikot ng pagkumpuni ay ang oras ng pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan at mga de-koryenteng network, na ipinahayag sa mga taon, sa pagitan ng dalawang binalak na overhaul, at para sa mga bagong ipinakilala na kagamitan at network - mula sa pagkomisyon hanggang sa unang binalak. overhaul. Tinutukoy ng istraktura ng cycle ng pagkumpuni ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad iba't ibang uri repair at maintenance work sa mga electrical equipment sa loob ng isang repair cycle.
Ang panahon sa pagitan ng pag-aayos ay ang oras ng pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan at mga network, na ipinahayag sa mga buwan, sa pagitan ng dalawang nakaplanong regular na pag-aayos, at para sa mga bagong ipinakilalang kagamitan at network ng kuryente - ang oras ng pagpapatakbo mula sa pagkomisyon hanggang sa unang nakaplanong regular na pagkukumpuni.
Ang pamamaraan para sa pagtukoy ng ikot ng pagkumpuni at panahon ng interrepair ay karaniwang ibinibigay sa mga sistema ng PPR na partikular sa industriya. Ang tagal ng cycle ng pagkumpuni at ang panahon sa pagitan ng mga pagkukumpuni ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na salik sa pagwawasto: - shift accounting factor; - rate ng paggamit; - koepisyent para sa mga collector machine; - koepisyent para sa pangunahing kagamitan; - koepisyent para sa mga mobile unit.
1. Ang nakaplanong tagal ng cycle ng pagkumpuni ay tinutukoy ng formula:
kung saan ang tagal ng ikot ng pagkumpuni.
Ang correction factor ay inilalapat kapag tinutukoy ang repair cycle at overhaul period ng mga electrical machine na inuri bilang capital equipment sa isang partikular na enterprise. Para sa naturang mga de-koryenteng makina, kapag tinutukoy ang cycle ng pagkumpuni = 0.85, at ang panahon ng overhaul - = 0.7.
Kapag tinutukoy ang ikot ng pagkumpuni at ang panahon sa pagitan ng pag-aayos ng mga de-koryenteng makina ng mga mobile installation, isang koepisyent na =0.6 ang inilalapat.
T pl =144 (buwan), at t m =12 (buwan).
T pl =144H2H0.75H1H0.85H0.6=110 (buwan)
2. Ang nakaplanong tagal ng panahon ng overhaul ay tinutukoy bilang:
saan ang tagal ng overhaul period.
12H2H0.75H0.7H0.6=8 (buwan).
Pareho kaming kinakalkula para sa lahat ng iba pang makina, at ipinasok ang mga resulta ng pagkalkula sa Talahanayan 3
Talahanayan 3 - Tagal ng ikot ng pagkumpuni at sa pagitan ng panahon ng pagkukumpuni ng mga de-koryenteng kagamitan.
|
Pangalan ng makina |
Tagal cycle ng pagkumpuni |
Tagal panahon ng pagkumpuni |
|
|
Paggiling ng ngipin |
|||
|
Paggiling ng ngipin |
|||
|
Paggiling ng ngipin |
|||
|
Paggiling ng ngipin |
|||
|
Paggiling ng ngipin |
|||
|
Pangkalahatang paggiling |
|||
|
Welding transpormer |
|||
|
Cathead |
|||
|
Busbar |
|||
|
Mga lampara sa pag-iilaw |
|||
|
Lumipat |
|||
|
Mga grounding network |
Pagpapatuloy ng talahanayan 3
Block diagram ng cycle ng pagkumpuni para sa 6B642 universal milling machine:
Enter-TO-TO-TO-TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO-TO-TO-TO - TO - TO - TO-TR TO-TO-TO-TO - TO - TO - TO- TR - TO-TO-TO-TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO-TO-TO-TO-TR-TO-TO-TO-TO-TO-TO-TR - TO- SA-TO-TO-TO-TO-TR-TO-TO-TO-TO-TO-TR-TO-TO-TO-TO-TO-TO - TO-TO-TR-KR
Block diagram ng cycle ng pagkumpuni para sa trunking ng busbar
Enter-TO-TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR-TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO- TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO-TR - TO-TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO - TO TO - TO-KR
3. Pagbuo ng isang iskedyul para sa pagkumpuni at pagpapanatili ng mga de-koryenteng kagamitan
Ang ikot ng pag-aayos ay ang oras ng pagpapatakbo ng mga kagamitan at network ng enerhiya, na ipinahayag sa mga taon ng oras sa kalendaryo sa pagitan ng dalawang nakaplanong pangunahing pag-overhaul, at para sa mga bagong ipinakilalang kagamitan at network ng enerhiya - ang oras ng pagpapatakbo mula sa pagkomisyon hanggang sa unang binalak na pangunahing pag-aayos.
Tinutukoy ng istruktura ng ikot ng pagkukumpuni ang pagkakasunud-sunod ng mga uri ng gawaing pagkukumpuni at pagpapanatili na isinagawa sa loob ng isang ikot ng pagkukumpuni. Ang ikot ng pagkumpuni at istraktura ay ang batayan ng anumang sistema ng PPREO, na tumutukoy sa lahat ng mga pamantayan sa pagkumpuni at mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya ng sistema ng pagkukumpuni. Kung hindi gaanong madalas na ayusin ang mga kagamitan at network ng kuryente, magiging mas madali ang likas na katangian ng pag-aayos, kung matiyak ang pagiging maaasahan ng kanilang operasyon, mas mababa ang taunang gastos sa paggawa at materyal para sa kanilang pagkumpuni at pagpapanatili.
Ang panahon ng overhaul ay ang oras ng pagpapatakbo ng mga kagamitan at network ng kuryente, na ipinahayag sa mga buwan ng oras sa kalendaryo sa pagitan ng dalawang naka-iskedyul na pag-aayos, at para sa mga bagong ipinakilalang kagamitan o network ng kuryente - ang oras ng pagpapatakbo mula sa pagkomisyon hanggang sa unang nakatakdang pagkumpuni. Ang paraan para sa pagtukoy ng halaga ng panahon ng overhaul ay katulad ng paraan na nakabalangkas para sa pagtukoy ng halaga ng ikot ng pagkumpuni. Ang halaga ng panahon ng overhaul ay itinatag batay sa tagal ng oras hanggang sa unang pagkabigo ng isang pangkat ng mga suot na bahagi, pagtitipon at elemento.
Ang pagpapanatili ay isang hanay ng mga gawain upang mapanatili ang kakayahang magamit o operability lamang ng mga kagamitan at network sa panahon ng paghahanda at paggamit para sa kanilang layunin, sa panahon ng imbakan at transportasyon. Kabilang dito ang pagpapanatili ng mga kagamitan at network; pagsasagawa ng mga inspeksyon; sistematikong pagsubaybay sa kanilang mabuting kalagayan; kontrol ng mga operating mode, pagsunod sa mga panuntunan sa pagpapatakbo, mga tagubilin ng tagagawa at mga lokal na tagubilin sa pagpapatakbo; pag-aalis ng mga maliliit na pagkakamali na hindi nangangailangan ng pagdiskonekta sa mga network; pagsasaayos, paglilinis, paglilinis at pagpapadulas.
Ang kasalukuyang pag-aayos ay isang uri ng pag-aayos ng mga kagamitan at network ng enerhiya, kung saan, sa pamamagitan ng paglilinis, pagsuri, pagpapalit ng mga bahagi ng pagsusuot at mga biniling item, at, kung kinakailangan, sa pamamagitan ng pagsasaayos, ang kagamitan o mga network ay pinananatili sa kondisyong gumagana sa panahon ng garantisadong panahon. oras ng pagpapatakbo hanggang sa susunod na nakatakdang pagkumpuni. Ang mga nakagawiang pag-aayos ay nangangailangan ng pagpapahinto ng kagamitan at pagdiskonekta ng mga network upang maisagawa ang gawaing inilarawan sa ibaba sa paglalarawan ng karaniwang saklaw ng mga nakagawiang pagkukumpuni.
Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang kasalukuyang pag-aayos para sa karamihan ng mga kagamitan ay isinasagawa nang walang ganap na pag-disassembling sa mga pangunahing bahagi at nang hindi binubuksan ang mga underground at nakatagong mga network, ito ay isinasagawa, bilang panuntunan, gamit ang mga araw na hindi nagtatrabaho at mga shift. Ang kasalukuyang pag-aayos ay ang pangunahing pang-iwas na uri ng pagkumpuni, na tinitiyak ang tibay at walang problema na operasyon ng mga kagamitan at network ng enerhiya. Ang karaniwang saklaw ng kasalukuyang pagkukumpuni ay ganap na kinabibilangan ng lahat ng mga operasyong itinatadhana ng karaniwang saklaw ng mga inspeksyon at pagsusuri, kung ang mga ito ay kasama bilang mga independiyenteng operasyon sa istruktura ng ikot ng pagkumpuni ng ganitong uri ng kagamitan o network.
Ang mga pangunahing pag-aayos ay ang pinaka kumplikado at kumpletong uri ng PPREO. Ito ay nagsasangkot ng kumpletong pag-disassembly ng kagamitan o pagpapalit ng mga pagod na piyesa, mga elementong assemblies o seksyon, pagkukumpuni ng mga pangunahing piyesa, paikot-ikot, at mga aparatong pangkomunikasyon. Ang regulasyon, pagsasaayos at isang buong programa ng pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa PTE at PTB o mga tagubilin sa pagpapatakbo, na dinadala ang lahat ng mga katangian at parameter ng kagamitan o network sa nominal na data ng pasaporte, tinitiyak ang kakayahang magamit para sa panahon ng warranty operating time hanggang sa susunod na major overhaul. Ang mga pangunahing pag-aayos ay nangangailangan ng pagsasara ng kagamitan at pagdiskonekta ng mga network. Kabilang dito ang pagganap ng lahat ng trabaho sa kasalukuyang pag-aayos, pati na rin ang karagdagang trabaho, na sa kabuuang halaga sa karaniwang dami ng pag-aayos ng kapital na ibinigay para sa bawat uri ng kagamitan at network ng enerhiya sa mga nauugnay na kabanata. Para sa mga pangunahing kagamitan sa kuryente at mga network na may mataas na labor intensity ng repair work buong listahan ang gawaing isinagawa sa panahon ng isang malaking pag-aayos ay tinukoy alinsunod sa listahan ng mga depekto na pinagsama-sama sa huling regular na pag-aayos o inspeksyon sa ikot ng pagkumpuni.
Ang istraktura ng cycle ng pagkumpuni ng universal milling machine model 6B642 ay ipinapakita sa Figure 3
Figure 3 - Istraktura ng ikot ng pagkumpuni ng universal milling machine model 6B642.
Kung saan TR ang kasalukuyang repair, TO ay teknikal na maintenance at KR ay major repair.
Ang buong cycle ng pag-aayos ay 216 na buwan, at ang panahon ng turnaround ay 18 buwan, 1 buwan ang oras sa pagitan ng susunod na dalawang teknikal na serbisyo.
Pagtukoy sa bilang ng mga tauhan
Ang bilang ng mga manggagawa sa produksyon na kinakailangan upang makumpleto ang saklaw ng trabaho sa pagpapanatili at pagkumpuni ng mga de-koryenteng kagamitan ay kinakalkula gamit ang formula
N= (Tto+Ttr+Tkr) /F*Kvn
kung saan ang Tto, Ttr, Tcr ay ang taunang nakaplanong labor intensity, ayon sa pagkakabanggit, ng maintenance, current at major repairs ng lahat ng pinapatakbong electrical equipment;
F - taunang pondo sa oras ng pagtatrabaho (oras); tumagal ng katumbas ng 1700 oras
KVN - koepisyent ng katuparan ng mga pamantayan (1.1 - 1.15).
Ang data para sa mga kalkulasyon ay kinuha mula sa Talahanayan 2.
Tto = 1638.75 (person hour) - nakuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng TO ng lahat ng kagamitan ng site.
Ttr = 1755.3 (person hour) - nakuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng lahat ng kasalukuyang pag-aayos bawat taon.
Ткр=3771.4 (person hour) - nakuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng lahat ng pangunahing pag-aayos ng kagamitan.
KVN - kinuha namin ito katumbas ng 1.1.
N=1638.75 +1755.3 +3771.4 /1700*1.1=7165.45/1870=3.83 tao
Dahil ang iskedyul ng trabaho ay isang shift, gumagamit kami ng 4 na tauhan sa pag-aayos at pagpapanatili.