Blant sigarelskere fra hele verden er håndrullede panatellaer verdsatt. På fabrikkene i Havana, Den dominikanske republikk og andre land der tobakksprodukter produseres, driver mesterkvinner med å vri. Det er kvinnesigarer som er anerkjent som de beste i verden. Men herreprodukter er også av utmerket kvalitet. Det er fullt mulig å lage en sigar hjemme. For å gjøre dette trenger du tålmodighet, tid og et ønske om å lære å lage panatella for deg selv (elskede) med egne hender.
Hvilket utstyr trengs for å lage sigarer hjemme?
For å lage en sigar hjemme fra tobakksblader, trenger du flere verktøy.
- Form - to treplater med en tykkelse på 22, 35 eller mer millimeter med spesialkuttede former. Former kan uthules med en meisel og bearbeides med sandpapir for å gi jevnhet. Dybden på formene kan beregnes ved å ta en sigar som du ønsker å lage hjemme og legge den i en fordypning. Sigaren skal passe nøyaktig halvparten av diameteren i hvert av brettene.
- Hvis det ikke er noen sigar for hånden, kan du finne ut diameteren tobakksprodukter på Internett og lag en sylindrisk fordypning halvparten av diameteren til en av sigartypene.
- Kniv. En kniv av hvilken som helst lengde vil duge. Det er ønskelig at den er så tynn eller skarp som mulig. Perfekt alternativ- en kniv fra et utskjæringssett. Utskjæringssett for frukt og grønnsaker inkluderer alltid små, men veldig tynne skjæreobjekter som slipes på spesialutstyr.
- Fargeløst lim. I tillegg til farge er det viktig at limet ikke lukter. Det vanlige øyeblikket vil gjøre det, men det er bedre å gå til spesialtobakksmarkeder, snekker- eller kunstforsyningsbutikker og rådføre deg med fagfolk som vet hva slags lim som ikke lukter i det hele tatt.
Hvordan tilberede tobakksblader?
Tobakksblader er hovedingrediensen i sigarer. Du kan kjøpe denne komponenten i spesialforretninger eller for hånd. Når du kjøper den andre måten, må du huske at butikken alltid garanterer kvaliteten på varene sine, og den kan påvirkes av juridiske midler (ved å skrive klager til forbrukerrettighetssamfunnet, sende inn uttalelser til politiet). Det er umulig å klage på en person "fra gaten" ved kjøp av varer av lav kvalitet.
Før du ruller tobakksblader, må du:
- Fukt eller fukt. For å gjøre dette kan du bruke en flaske med hull i lokket eller en sprayflaske. Hvis et eget rom er tildelt for rullende sigarer, kan du kjøpe en spesiell luftfukter - en liten enhet som øker mengden fuktighet i miljøet. Du kan også helle litt vann i en plastpose og legge bladene i den. Varigheten av fukting og mengden vann som brukes kan være forskjellig. Hovedsaken er at bladene blir fleksible og smidige.
- Velg bladene som skal brukes som dekkglass. For å gjøre dette er det nødvendig å finne de tynneste, største og mykeste bladene ved hjelp av berøringer. De vil holde de andre tobakksbladene sammen og danne laget av sigaren som røykerens hender vil berøre.
- Klipp ut de sentrale venene fra bladene som er valgt som dekkglass. Dette kan gjøres med en vanlig saks eller en kontorkniv (under linjalen). Du må kutte fra bunnen av arket til toppen.
- Velg bindeblader som vil fungere som en slags "pakning" mellom dekkarkene og fylle sigaren. De skal være dårligere enn bladene som er valgt for å dekke, men bedre enn bladene som er igjen til fylling.
- Velg blader for å fylle sigaren. Ta alt som er igjen etter valget av omslag og permark. Blader for fylling kan være mindre fuktet. Det er også verdt å lukte dem slik at blader med en jevn aroma kommer inn i en sigar.
Hvordan rulle en sigar?
For å rulle en sigar hjemme trenger du:
- Rull bladene til venstre for å fylle panatellaen til en haug. Lengden på bjelken må beregnes ut fra dine egne preferanser for lengden på sigarer. For å få lengre og tynnere sigarer, må du ta en liten haug slik at bladene stikker ut fra håndflaten i begge retninger. For å få kort panatella, må du ta en liten, men tykk haug.
- Pakk inn bunten med et bindeark. Bestem hvilken ende av sigaren som skal være hodet og hvilket ben. Benet settes alltid i brann, og hodet tas inn i munnen. Etter det må du forsegle enden av bindearket med en dråpe lim. Sett arbeidsstykket i formen beskrevet i avsnittet ovenfor.
- La arbeidsstykket ligge i formen i 30-45 minutter. Aldringstiden avhenger av røykerens tålmodighet og hvilken tetthet av sluttproduktet som kreves. Du må pakke rundt på samme måte som rundstykker pakkes inn. Hvis sylinderen er lengre enn formen, kutt den med en kniv.
- Velg den jevnere siden av omslagsarket og plasser arket med den siden ned. Den glatte overflaten på dekkarket vil være behagelig å gripe, mens den ru overflaten vil vende mot innsiden av sigaren.
- Pakk arbeidsstykkedekselet diagonalt fra den skarpe kanten til den butte. Du må brette veldig sakte, for å oppnå maksimal passform av lagene. Å øve før kompleks prosess du kan prøve å vikle et avisark rundt en trelist.
- Forsegl sigaren. Klipp ut en liten halvsirkel fra resten av dekkarket. Sett litt lim på baksiden av den og pakk den rundt sigarhodet. Bruk lett trykk og forsegl panatellaen så tett som mulig.
- Insister på en sigar. Sett den på en treplate i et rom med lav luftfuktighet og la den ligge i 1-2 dager. Etter det, plasser den i en spesiell form og la den stå i 12 timer. Legg sigarhodet til den andre siden og gjenta prosessen.
Sigaren er klar. Hvis du finner noen feil i smaken, må du se etter feil enten i produksjonsprosessen eller i kvaliteten på råvaren som den er vridd fra.
Dyrking av frøplanter:
Tobakksfrøplanter dyrkes i drivhus og på jordrygger, og det brukes oppvarmet (biodrivstoff) og uoppvarmet (solenergi). I drivhus med biodrivstoff oppnås opptil 2500 stykker passende frøplanter fra 1 kvm, i soldrivhus - opptil 2000 stykker, fra jordrygger - omtrent 1500 stykker. Vanligvis vil frøplanter for 1 hektar småbladede og mellombladede varianter av tobakk gi et areal på 60 kvm, for frøplanter av storbladede varianter vil et drivhus med et areal på 40 kvm. være nødvendig. Småbladede varianter av tobakk inkluderer Samsun, Dyubek, American, Ostrokonets, medium-leaved - Trebizonds, large-leaved - Holly, Peremozhets.
Drivhusene er plassert på jevnt underlag med en svak helling mot sør eller sørvest, godt opplyst av solen og beskyttet mot kald vind. Jorda skal være lett, med løs permeabel undergrunn. Drivhus bør ikke plasseres på jord utsatt for vårflom og med høy plassering av grunnvann.
Oppvarmede drivhus (på biodrivstoff) er nødvendig for å tvinge tidlige frøplanter. Til oppvarmingslaget brukes heste- eller sauegjødsel, samt storfegjødsel, halm, treblader og andre organiske materialer.
Biodrivstoff høstes om høsten og vinteren med en hastighet på 0,25 ... 0,35 m3 (i tett pakking) per 1 kvm drivhus. Gjødsel lagres i stabler, tørr halm og løv oppbevares i stabler.
8...10 dager før drivhuset fylles med hestegjødsel, bringes sistnevnte til det optimale fuktighetsinnholdet (60...70%) og det dannes løse hauger for oppvarming. Storfe (eller saue) gjødsel legges "for oppvarming" 12,..15 dager før drivhuset fylles, og tilsettes 30 ... 40 % (i vekt) oppkuttet halm, samt 3 ... 5 malt brent kalk til det eller aske (per 1 kvm tettpakket gjødsel). Hvis halm, agner eller treaktige blader brukes som biodrivstoff, blir haugene fuktet med slurry for oppvarming når løse hauger dannes av dem (med en hastighet på 1,5 ... 2 slam per 1 tonn tørr halm). Det er mulig å fukte halm, agner eller treblader med vann, etter å ha oppløst ammoniumnitrat eller annen nitrogengjødsel i den (600 g gjødsel for hver 100 kg tørr halm). Fukt massen i 2,..3 doser med avbrudd på 10-12 timer.
Kun godt oppvarmet biodrivstoff lastes inn i drivhusene. Etter fylling dekkes drivhusene med rammer, matter eller plastfolie. Etter 3-4 dager, når oppvarmingslaget mørkner og legger seg, og temperaturen når 30 °C, jevnes biodrivstoffet og litt komprimert. De dannede forsenkningene er fylt med fersk gjødsel. Etter den siste fyllingen drysser det oppvarmingslaget med fluffkalk eller aske, og jorden fylles med et lag 10 cm tykt, og når det varmes opp (etter ca. 1 dag), dekkes næringsblandingen med et lag 8 .. 10 cm tykk.
Bokser for drivhus er laget av murstein, armerte betongpaneler, plater og andre materialer. Bredden på drivhuset er 1,5 m, og lengden er opptil 10 m, og drivhusene er orientert fra øst til vest. I drivhus med rammely skal den nordlige veggen av boksen være 20 cm høyere enn overflaten av næringsblandingen, og den sørlige - 10-12 cm.
Så frø:
2 dager før såing eller spiring behandles frøene i en 40% formalinløsning, som vil beskytte dem mot frøplantepatogener. For å tilberede en løsning tilsettes 50 deler vann til en del (volum) 40% formalin. For å behandle 1 kg frø kreves 2/7 av denne løsningen, og i samme løsning behandles frøene kun en gang.
Lerrets- eller kalikoposer fylt med 2/3 av volumet av frø senkes i den tilberedte løsningen i 10 minutter, og rister dem kontinuerlig for jevn fukting. Deretter vaskes frøene godt i rennende vann i 10..15 minutter og tørkes.
For å fremskynde utseendet til spirer, spires frøene i metall- eller trekasser med en vegghøyde på 6 ... 7 cm. Bunnen av boksen er en tett burlap tett strukket over en ramme. Frø legges i poser med løst bomullsstoff, fyller dem til 2/3 av volumet, bindes og senkes ned i varmt vann(EO ° C) i 18 ... 20 timer. Når frøene svulmer, vaskes de grundig, overflødig vann fjernes ved å riste posene kraftig og helles i en boks med et lag 2 ... 4 cm tykt. frø blandes daglig, fuktes når de tørkes. Lufttemperaturen i rommet holdes på 27°C.
Hvis nyhøstede frø spirer, bør temperaturen i rommet der frøene er plassert endres i løpet av dagen: ved 27 ... EO ° C holdes frøene i 6 timer, og de resterende 18 timene ved 16 . .. 20 ° C, og frøene er blandet i verden. På den 4. ... 5. dagen etter bløtlegging vises spirer i form av hvite prikker.
Såhastigheten i drivhus per 1 kvm senger er 0,4 g, og i jordrygger - 0,5 g.
jordrygger, øke såmengden til 0,8 g per 1 kvm Tidspunktet for såing av frø er knyttet til tidspunktet for planting av frøplanter i åkeren. Hvori
ta hensyn til at det tar 35 ... 65 dager å få frøplanter egnet for planting (avhengig av værforhold og type drivhus). Frø sås ca 5 terminer med intervaller på 4-5 dager for å sikre jevn frøplantetilførsel ved planting på store arealer, men for små arealer på 10-15 dekar kan man begrense seg til 1-2 såperioder. Omtrentlig vilkår såing av tobakksfrø er gitt nedenfor.
Stell av frøplanter:
Følgende faser av utviklingen av tobakkfrøplanter skilles ut: - frøspiring - fra frøhevelse til utseendet til en rot; - utseendet på overflaten av en frøplante med et par cotyledon-blader; - fase "kryss" - dannelsen av 2 ekte blader, arrangert på tvers med cotyledon-bladene; på dette tidspunktet er det økt vekst av røtter; - fase "ører" - utseendet til 4...5 frøplanteblader [i tillegg til cotyledoner], en økning i størrelsen og en overgang fra en horisontal til en utstående stilling i form av ører; - dannelse av frøplanter - planten "erverver seg" en klart definert stilk med 5 ... 6 forstørrede blader. Lengden fra rothalsen til toppen av bladene er omtrent 15 cm, rotsystemet er fibrøst, godt utviklet, det vil si at frøplantene er klare for transplantasjon i bakken.
I løpet av perioden med utseendet til det første paret ekte blader («kryss»-fasen), er det nødvendig å hele tiden opprettholde en fuktig tilstand av overflaten i drivhusene, og forhindrer at den tørker ut, men heller ikke overfukter. Jorden vannes gjennom en sil med små hull, med små porsjoner vann ved en temperatur på 20 ... 25 ° C. Fra "kryss" -fasen til "ører" -fasen er noe tørking av jorda tillatt, frøplanter vannes en gang om dagen. Fra "ører"-fasen blir spirene vannet rikelig om morgenen eller om kvelden, etter omtrent 1 ... 2 dager, ved hjelp av en sil med større hull. 3 .., 4 dager før frøplanteprøvetaking, stoppes vanningen. beste temperatur for frøplantevekst fra såing til skudd 22...28°С,
deretter - 18...25°С. Temperaturen i drivhuset reduseres ved å lufte det ved å heve rammer eller filmgardiner. Faktisk ventileres drivhusene daglig: på varme dager i lang tid, og i kaldt vær, åpner det bare litt flere ganger om dagen for en kort tid. Før luking og prøvetaking, så vel som etter luking og prøvetaking, skygges frøplanter i et drivhus på varme dager, som de bruker sjeldent hvitt stoff, burlap, bladrike grener, etc.
Frøplanter fôres med organisk og mineralgjødsel, 1. fôring gjøres i "kryss"-fasen, 2. - i "ører"-fasen, 3. - vanligvis 7 dager etter 2. fôring, men ikke senere enn 10 .. 12 dager før frøplanteprøvetaking.
Mineralgjødsel påføres jorden i form av en løsning. For 1 kvadratmeter avlinger trengs 6 g ammoniumnitrat (eller 10 g ammoniumsulfat), 12 / -superfosfat, 5 ... 10 / - kaliumsulfat, 8 ... 16 g treaske. For 10 kvadratmeter senger tilberedes 20 liter løsning. Før vanning må løsningen filtreres. I varmt vær mates frøplanter om kvelden. Etter hver toppdressing skal løsningen vaskes av frøplantebladene med rent vann. Vær oppmerksom på at under 1. toppdressing tilføres gjødsel til halv pris.
Gode resultater oppnås ved å mate frøplanter med infusjon av kyllinggjødsel. Samtidig er konsentrasjonen av infusjon med fermentert strø 1:20, og med
ufermentert - 1:200. Etter fôring bør de siste frøplantene vannes med rent vann for å fjerne restene av infusjonen fra bladene.
Frøplanter mates med en hastighet på 1 bøtte med løsning per 3 ... 4 kvm drivhusareal. Når du gjødsler frøplanter med organisk gjødsel, er pulver med humus nødvendig. Slike pulvere brukes også til å dekke røttene når de blir eksponert når næringsblandingen legger seg, samt for å hindre at stilkene vrider seg og hindrer at det dannes en jordskorpe på jordoverflaten. Første gang frøplantene drysses når bladene deres stiger over overflaten, deretter drysses de 2 til ... 3 ganger til frøplantene lukkes. I fremtiden blir de strø hver gang etter luking, gjennombrudd og prøvetaking av frøplanter. Når du pulveriserer, sørg for å ikke fylle opp "punktet" med plantevekst, derfor, for å fjerne humus fra bladene, blir frøplanter vannet rikelig med vann etter hvert pulver. For å forhindre sykdommer sprøytes frøplanter med cineb og Bordeaux-væske, alternerende preparater. Sprøyting utføres med fremveksten av skudd 2 ganger i uken med en suspensjon av cineba (3 gcineba per 10/7 vann). Bordeaux-væske brukes til "ører"-fasen (først sprøytes frøplantene med en 0,5% løsning, og senere med en 1% løsning, og bruker 2 liter væske per 1 kvm planting). I 8...10 dager før prøvetaking blir frøplanter herdet, det vil si at de slutter å skygge, vannes etter 1...2 dager, og 2...3 dager før prøvetaking stoppes vanning generelt. Drivhus og rygger står åpne på dette tidspunktet, og dekker bare under sterk vind, regnskyll og hagl. På kvelden, men ikke senere enn 2-3 timer før prøvetaking, blir frøplantene vannet rikelig.
Frøplanter velges om morgenen (før varmestart) i flere stadier - så snart frøplantene er klare for planting. Etter hver prøvetaking blir de resterende plantene drysset med humus, vannet, og i de første 2-3 dagene, hvis de er varme, skygge.Frøplanter egnet for planting bør være tilstrekkelig herdet, ha velutviklede fibrøse røtter, en tett og fleksibel stilk, lengden fra rotkragen er 12 ... .14 cm (for varianter med store blader, opptil 16 cm), 5 ... 6 blader, ikke medregnet cotyledonene. Velg så mange frøplanter som kan plantes den dagen. For transport legges plantene liggende i tette rader i kurver eller bokser, med røttene inni eller på ryggraden på rad. Oppbevar frøplanter i skyggen.
Planting av tobakk:
For planting av tobakk velges et ugressfritt område, som har blitt forberedt siden høsten. Om våren jevnes området: disket, harvet, dyrket, for å sikre at jorden i den dyrkbare horisonten er løs, fint klumpete.
I regnfylte områder (områder uten vanning) planlegges det midlertidige veier 2,5 m brede, nødvendige for vannforsyning og fjerning av innhøstet tobakk. Disse veiene plasseres hver 40. m på tvers av fremtidige rader med tobakk. Stripene på strekningen mellom veiene kalles "brett". I områder som ligger i skråninger, reduseres bredden på "brettene" til 10 ... 20 m.
På irrigerte tomter avhenger oppdelingen av tomten i "brett" av terrenget eller bekvemmeligheten av å tilføre vanningsvann. I slike områder skjæres vanningsfurer over "brettene" med traktor eller hestebakke. Sistnevnte er laget rette og parallelle for å gi mulighet for mekanisert bearbeiding av radavstand. Avstand mellom sentrene
furer skal samsvare med spesifisert radavstand.
En betydelig skråning av stedet svekker vanning, noe som tvinger til å redusere lengden på furene. Vanligvis gjøres skråningen til vanningsfurene liten, mindre enn 7 m per 1 km. Dybden på vanningsfurene er 10 ... 20 cm På flat mark er dybden på furene større, og mindre i bakkene. Furene er knyttet til en vanningsgrøft.
Tobakk plantes på tvers av stripene ("brettene") i rette rader med samme radavstand. I sonen med overdreven fuktighet i bakkene brytes "brett" (strimler) langs skråningen, og radene er plassert på tvers av skråningen (eller skrått), og grøfter er arrangert for å slippe ut regnvann.
Frøplanter plantes når faren for frost har passert og jordtemperaturen er minst 10 ° C. Tobakkplanting begynner vanligvis i 3. tiår av april og slutter i juni. Storbladede tobakksvarianter som Holly krever et større fôringsareal enn middelsbladede varianter (Trapezunds) og enda mer enn småbladede varianter (Samsun, Dubek, American, Ostrokonets). Store bladvarianter av tobakk
irrigerte områder plantes hver 30. cm med en avstand mellom rader på 70 cm, det vil si i henhold til ordningen 70 x 30 (48 tusen planter per 1 ha), og i regnfôrede tobakksdyrkingsområder i henhold til ordningen 60 x 35. iht. til ordningen 60x20 (83 tusen planter per 1 ha), og i vanningsområder - 70x20 (71 tusen planter per 1 ha).
ha).
I gårder med store plantasjer brukes maskinplanting av tobakk, noe som reduserer kostnadene ved manuell planting med 3...3,5 ganger, noe som sikrer god overlevelse av frøplanter. Transplanteren utfører alle operasjoner: fra å kutte furer til å plante frøplanter og vanne dem. På små områder og områder som er ubeleilig for maskinplanting av tobakk (bratte skråninger), samt i perioder med lang regn, benyttes manuell planting av tobakk, før dette markeres åkeren på tvers av "bordene" samtidig som rettheten iakttas. furene for å kunne dyrke gangene med traktor eller hestekultivator . Merking er kutting av furer med en dybde på 5 ... 7 cm, langs hvilke frøplanter vil bli plantet. Men det hender at de merkede områdene oversvømmes av regn og sporene etter merkingen blir ødelagt. Derfor er metoden for å plante tobakk under ledningen uten å merke feltet mye brukt. Her brukes i stedet for merking bærbare lameller, som spikres på i en avstand av radavstand (fig. 3). Til
ledninger er bundet til neglene, hvis lengde er lik bredden på "brettet", det vil si 40 m. Slike 2 lameller med strakte ledninger overføres rundt på stedet når tobakk plantes.
For manuell planting er det også nødvendig med chivias, det vil si korte spisse "gravere" 18 ... Hvis det er langvarig regnvær og jorda er gjennomvåt med vann til en dybde
planting av frøplanter, så legger en "planter" ut frøplantene langs furen i den nødvendige avstanden, og partneren hans følger etter, utdyper hullene med gressløk og senker røttene til frøplantene og 3 ... 4 cm av stilken inn i hullene . Selv om 1 ... 2 nedre blader faller ned i hullet, er dette akseptabelt, det viktigste er at plantenes vekstpunkt ikke er dekket med jord. Etter at frøplantene er senket ned i hullet, stikkes de ved siden av hullet ned i jorden og presser jorden mot plantens stilk. Når du planter frøplanter i den tørre perioden, skal vannbæreren med 2
sprinklere, fukting av radene. Den andre tobakksdyrkeren legger ut frøplanter i rader, og den tredje lager hull og planter frøplanter, og drysser hullet med tørr jord.
Etter planting, etter 3-4 dager, kontrolleres overlevelsesraten for frøplanter, og nye plantes umiddelbart på stedet for døde planter. Samtidig brukes de beste frøplantene slik at de ikke ligger langt etter hovedplantingene.
Tobakkspleie i felten:
Allerede 8...10 dager etter planting utføres 1. interradbearbeiding (dyrking) til en dybde på 6...8 cm med manuell luking av radene. Etter 10...12 dager behandles gangene en gang til til en dybde på 8...10 cm, igjen med påfølgende manuell luking i radene, den tredje kultiveringen (med luking) utføres etter ytterligere 12.. .15 dager til en dybde på 5.. .7 cm. Om nødvendig utføres også 4. dyrking til en dybde på 5 ... 7 cm (spesielt når jord er komprimert mellom rader). I irrigerte områder for å bryte jordskorpen
radavstanden løsnes etter hver vanning. Til samme formål, etter betydelig regn, utføres dyrking av radavstander og i områder med nedbør. I irrigasjonstobakksdyrking er antall og tidspunkt for vanning nært knyttet til jordsmonn og klimatiske forhold.På lett sand- og sandholdig rullesteinsjord blir tobakken vannet oftere, og sjeldnere på tung fuktintensiv jord. Overflødig fuktighet i jorda, så vel som mangel på den, påvirker plantens vitale aktivitet negativt. Derfor, gjennom hele perioden med intensiv vekst og begynnelsen av blomstringen, bør den optimale jordfuktigheten opprettholdes på nivået 60 ...
Frøplanteblader første gang etter planting er nødvendige for plantens vekst. Etter dannelsen av nye blader slutter frøplantebladene å utføre nyttig arbeid, blir gamle og blir skadet av sykdommer og skadedyr. Derfor blir de gulnede frøplantebladene fjernet (ryddet opp) og ødelagt, siden de ikke har noen verdi når det gjelder røyking.
Trimming og klyping av tobakk:
For å oppnå høy vekst og råvarer av god kvalitet, er det nødvendig å utføre topping av planter, det vil si fjerning av blomsterstander. På fruktbar jord med voldsom vekst, er tobakk laget sent og høyt, venter på
blomstrer rundt 30% av blomster og blomsterstander. På dårlig jord med dårlig plantevekst begynner toppingen ikke senere enn utseendet til de første blomstene. Samtidig fjernes det sammen med blomsterstandene også blader som ikke har kunnet utvikle seg til normale størrelser ved høsting (dyp topping). På middels fruktbar jord topper plantene i perioden mellom begynnelsen av blomstringen og blomstringen av 25 % av blomstene.
I vekstsesongen toppes tobakk 2-3 ganger til alle blomsterstander er helt fjernet. Ved topping av storbladede varianter fjernes 2 ... 3 apikale blader sammen med blomsterstanden. Småbladige aromatiske tobakker lages senere enn tobakker med store og mellomstore blader for å gi dem en mer subtil smak. Det skal bemerkes at tobakksvarianter med store blader med forsinket topping gir skjøre, lette råvarer av lav kvalitet.
Topp blomsterstanden med en skarp kniv eller sekatør slik at det ikke blir stubber igjen i bladaksen, som kan skade de øvre bladene i vinden. Hvis blomsterstandene ikke er toppet, reduseres kvaliteten på de produktive bladene til hovedlagene, de går ned i vekt og tettheten reduseres. Hos toppede planter samler det seg tørrstoff i bladene, og brukes ikke på blomsterstander og frø, noe som påvirker økningen i avling.
Etter topping øker vanligvis veksten av sideskudd fra akslene på bladene. Fjerning av disse sideskuddene kalles kniping og har samme effekt. positiv innflytelse til innhøstingen, samt topping.
Tobakk brygges også i 2 ... 3 doser etter hvert som stesønnene vokser. Stesønner kuttes av med en kniv eller beskjærer i bladaksen, og etterlater ingen stubber. Små stebarn kan rett og slett brytes av.
Med tidlig planting av tobakk er det mulig å få en ekstra avling av blader ved å bruke plantens sideskudd. For å gjøre dette, bruk 2 metoder:
- etter høsting av bladene (senest i 1. tiår av august), kuttes stilkene i en høyde på 15 ... 20 cm fra bakken. Radavstander løsnes, og i vanningsområder blir de forvannet. Av de voksende skuddene er 1 ... 2 av de beste igjen, resten fjernes. Etter hvert som bladene modnes, høstes de i 3 doser;
- etter det fjerde bruddet av bladene er 1 ... 2 stesønner igjen i den øvre delen av stilken,
resten fjernes. På disse stebarna dannes det normale blader, som fjernes etter hvert som de modnes i 2-3 doser. Samtidig, i begge tilfeller, med utseendet av blomsterstander, velter stebarn dypt.
Tobakksrens:
Tobakksblader høstes i en teknisk moden tilstand, når vekstprosessene stopper, og vevet får den høyeste tettheten fra akkumulert stivelse og sukker. Modne blader er litt hovne og lysere i fargen enn umodne blader. Modne blader blir raskt og jevnt gule under avsmak og tørking, råmaterialet blir gult, oransje, rødt eller lysebrunt.
Hos toppede planter er bladene på mellom- og øvre lag dekket med blomst når de er modne, vevet blir sprøtt og tett, bladets overflate blir bølget, kantene og toppene på bladene er lett brettet ned og lysner. Når bladet er knekt, skilles bladstilken lett fra stilken med en knitrende lyd.
Hos ikke-toppede planter har blader i en tilstand av teknisk modenhet ikke en uttalt hevelse og utmerker seg med en lysegrønn farge med et gulaktig skjær. Manifestasjonen av graden av modenhet av bladene avhenger av typen plante og vekstforholdene for tobakk.
Tobakkshøsting på lett jord og vanningsområder, så vel som på tette beplantninger, begynner med en liten manifestasjon av tegn på teknisk modenhet ("overgrønn"). På tung jord starter bladhøsting senere - når veldefinerte tegn på modenhet vises.
Det hender at i våte år i lavtliggende områder og umodne blader får en gulgrønn farge. I disse tilfellene bestemmes bladenes modenhet av tilstedeværelsen av hevelser og flekker i den øvre delen av bladbladet og en svak bøyning av toppen og kantene på bladet nedover. Både overmodne og undermodne blader, når de høstes, produserer reduserte kommersielle varianter av tobakk med dårligere røykeegenskaper. Umodne blader blir gule med vanskeligheter under sløvhet, tørker sakte, fargen deres blir mørkegrønn eller brun. Overmodne blader tørker raskt, men råvaren får en mørk farge, samtidig som bladenes elastisitet tapes og de lett utsettes for mekanisk skade, da de har lav fuktighetskapasitet etter tørking.
Å høste tobakksblader i en tilstand av teknisk modenhet sikrer høyest utbytte og råvarer av beste kvalitet, reduserer tap av blader fra mugg og mekanisk skade. Tobakkshøst fjernes ettersom bladene modnes etter noen få
sammenbrudd Skjeletttobakk høstes vanligvis i 5-6 pauser; aromatisk - i 7...8 pauser. Bladene fra den første brudden modnes omtrent 40-45 dager etter planting av tobakk. Omtrent samme periode går fra begynnelsen av modningen av de nedre bladene
før toppen modnes. I alle områder av tobakksdyrking (unntatt Dubek på Krim) høstes følgende antall blader under brudd: i 1. pause 3 ... 4 blader, i 2. - 3 ... 5 blader, i 3. - 5 ... 7 blader, i 4. - 5 ... 6 blader, i 5. - 3 ... 4 blader og i 6. - 3 ... 4 blader. Bare når du høster Dubek på Krim, fjernes 3 ... 4 ark på en gang (en pause).
Vanligvis er kvaliteten på bladene bedre, jo høyere de er plassert. Bladene til de nedre bruddene er mindre tette, de falmer og tørker raskere.
Høsting av blader strengt tatt i teknisk moden tilstand akselererer tørkingen, forbedrer kvaliteten og letter sortering i kommersielle varianter.
Bladene av beste kvalitet høstes mot slutten av dagen, om kvelden, når de inneholder mindre vann og mer karbohydrater. Blader kan også høstes om morgenen etter at duggen har lagt seg, men i løpet av de varme timene på dagen er det uønsket å knekke bladene, siden de er vanskelige å skille fra stilken, blir sløve, kleber seg sammen og lett blir dårligere av overoppheting ( dette reduserer arbeidsproduktiviteten ved brudd og lave blader). I kjølig og overskyet vær er det lov å fjerne blader hele dagen.
I regn og kjølig vær forblir bladene i moden tilstand i 10 ... .15 dager. I tørt og varmt vær reduseres bladenes modenhet til 5 ... 7 dager, hvoretter bladene blir overmodne, som begynner å bli gule og tørre fra toppen.
Det er ulønnsomt å høste blader i umoden eller helt grønn tilstand, siden de ikke falmer godt, tørker i lang tid, viser råmaterialet seg å være grovt, noe som forverrer deres kommersielle kvalitet.
Å bryte blader utføres manuelt, og bryter av bladene fra plantene i høyre og venstre rad. 8 ... 10 blader samles i hver hånd, mens bladene er plassert slik at platene til det ene bladet ligger strengt på platen til det andre og bladstilkene deres er på samme linje Pakker med fjernede blader plasseres i par mellom kl. rader.
Deretter tas de høstede bladene ut av rekkene til veiene, hvor de legges i kurver med bladstilker mot veggen, uten å bryte rekkefølgen i pakkene.
Pakker med tobakk legges i en kurv over sidene og dekkes ovenfra på rad. Tobakken som leveres til tobakkskuret legges umiddelbart ut på gulvet i pakker på rad; ved legging av 2. rad overlapper pakkene endene av bladene i 1. rad. Det viser seg utformingen av tobakk med petioles opp (fig. 8), som brukes hvis tobakk er tredd på hyssing per dag
bryte. Hvis tobakksblader er planlagt å bli strengt neste dag, legges de ut med petioles ned (fig. 9). Utformingen av bladene med bladstilker ned brukes også hvis bladene har gulnet topp.
Når du legger ut, er det nødvendig å strebe etter å opprettholde arrangementet av blader i en pakke, noe som øker arbeidsproduktiviteten betydelig med lave blader. For tørking tres bladene først på en stålnål 600 ... 700 mm lang.Slike nåler kan bestilles i enhver smie eller verksted, hvor de enkelt kan lages av ståltråd. Sistnevnte er flatet, og oppnår et arbeidsstykke med en bredde på 4 ... 5 mm og en tykkelse på ca. 2 mm. Deretter skjerpes den ene enden av nålen, og på den andre bores eller stanses et hull for treing.
hyssing (kantene på nålen er ovale). Tobakksblader tres på en nål, gjennomborer bladstilken, går tilbake fra enden med 1,5 ... 2 cm. Når nålen er helt fylt med oppstrengte blader, tres enden av snoren inn i hullet på nålen og alt. bladene trukket på nålen går ned på snoren. Lengden på snoren er 6 m, den har plass til 5...6 nåler fylt med tobakk. I kantene av snoren er det igjen tobakksfrie ender på 20 cm, som er nødvendig for å binde snoren til tørkerammene. Fordelingen av bladene på ledningen skal være jevn, slik at de knapt berører hverandre.
Når det er lavt, er det tilrådelig å sortere bladene, og prøve å strenge blader av samme størrelse og modenhet på en ledning, noe som øker tørkingen betydelig og letter sorteringen i kommersielle varianter.
Med manuelle lave blader kreves det ca. 10 ... 12 kg hyssing for en tobakksavling fra 1 ha. For å tørke tobakk henges ledninger med blader (bundet) på spesielle bærbare rammer, samt åpne eller lukkede boguns (sistnevnte vil bli diskutert nedenfor).
Tørking av tobakk:
Mest milepæl etterhøstingsbehandling av tobakk – tørking – som bestemmer fargen og til dels smaken på råvarene. Feil tørking av tobakk kan uopprettelig skade råvarer.
Tørkeprosessen består av 2 faser: sløvhet, det vil si "biliousness" av bladene, og tørking, eller fiksering. Ved vansmak mister bladet 20 ... 25 % vann, men forblir i live. Tobakk forsvinner kraftigere når den er litt visnet, mens bladene ved sterk tørking dør raskt av og beholder sin grønne farge.
Prosessen med å vansmekte bladene begynner nesten umiddelbart etter høsting av dem fra plantene, fortsetter etter å ha lagt ut bladene i låven, under lav og på snorer. De mest gunstige for vanskning er: temperatur 25 ... 35 ° C, luftfuktighet 75 ... 90% og lufthastighet ikke mer enn 0,3 m / s.
Fra det øyeblikket bladet blir gult, begynner den andre fasen av tørking - fiksering, det vil si fiksering av den oppnådde bladfargen. I denne fasen dør bladene av og tørker til slutt ut: først toppen og kantene på bladet, så hele bladbladet og til slutt midtribben. Jo raskere fikseringsfasen går, jo lettere blir råtobakken.
Ved branntørking av tobakk i spesielle tørketromler brukes visse behandlingsmåter for både sløvhet og fiksering. Med soltørking går fasene av sløvhet og fiksering langsommere. Også her er det mulig å regulere disse prosessene. For eksempel plasseres bærbare rammer med tobakk i løpet av sløvheten under en baldakin i skyggen, og i fikseringsperioden tas de ut til
solen på godt ventilerte steder.
Tobakk dyrket på lett jord blir raskt og jevnt gult etter utmattelse, beholder sin gule farge godt i alle tørkemetoder og produserer råvarer av høy kvalitet.
Tobakk, oppnådd på tung jord, "brenner ut" sakte og ujevnt under sløvhet, beholder sin gule farge dårligere når den tørkes. Slik tobakk gir den beste råvaren når den tørkes i solen.
Det antas at tobakk tørket under gunstige forhold i solen eller i skyggen er mørkere, mykere i smaken og mer aromatisk enn brannherdet tobakk. Men ved tørking av tobakk i solen og i skyggen i ugunstig vær oppnås et produkt av lavere kvalitet enn ved branntørking.
Oppbevaring av tobakk:
Tørking av tobakk slutter når hele bladbladet, sammen med årer og bladstilker, er helt tørt. Snorene fjernes om morgenen, når tobakken legges tilbake, det vil si at bladene blir etter å ha blitt våte.
nattluft myk, elastisk, brekker ikke når den er komprimert. Slike snorer er bundet inn i havner 4-5 snorer sammen. For å gjøre dette, før du skyter snorene fra bogunene eller rammene, flyttes bladene fra endene til midten av snorene for å frigjøre endene for å binde haukene.
Deretter, etter å ha kuttet 4...5 ledninger fra rammen, samles alle de venstre endene av ledningene i venstre hånd, og de høyre - i høyre. Etter det kobles venstre og høyre ende av snorene sammen og knytes i en knute, samtidig som en trekrok festes til snorene for å henge en havanka på stolper (fig. 15). Tobakk i havner er lett å frakte til oppbevaringsstedet og henge på stolper plassert under taket på låven i en høyde på ca. 3 m. I denne posisjonen lagres tobakkshavner til tobakksbladene er sortert i kommersielle kvaliteter. Selvfølgelig må låven være pålitelig isolert fra inntrengning av vind og fuktig luft.
Ved oppbevaring av tobakk i havner anbefales det å foreta en nærmest mulig vekting av havnene. Dette gjøres for best mulig å bevare råvarene og forbedre kvaliteten. Med en tett prøve tørker tobakk ut og fukter i mindre grad. De beste tobakkene plasseres i den sentrale delen av stengene. Tobakkshavanas bør lagres separat ved pauser, noe som letter videre sortering av blader i kommersielle varianter.
Tørket tobakk får elastisitet under lagring, mister grønt, og røykeegenskapene forbedres gradvis.
Oppbevar tørket tobakk i låven og i opptøyer. Men samtidig må visse vilkår være oppfylt. Så et opprør fra tilfluktsstedene er lagt på
tregulv eller underlag. Hvis opprøret legges mot veggen, legger de først 3 havner tett til hverandre på gulvet med kroker mot veggen. Deretter legges ytterligere 3 havner ende-til-ende til de første havnene, allerede med kroker utover. Påfølgende havner legges på toppen, på samme måte, til en høyde på 1,5 ... 1,7 m.
Lengden på opprøret bestemmes av størrelsen på rommet. Det er tilrådelig å dekke opptøyet med matter fra alle sider. Det er 9...10 havner i 1 m av opptøyet, det vil si 2 ganger flere enn suspenderte havner. Passasjer 0,75 m brede er igjen mellom opptøyene, og hver 2. opptøyer - en gratis plattform for å legge havner i tilfelle de blir varmet opp. Tobakk med høy luftfuktighet, med undertørkede årer og spor av mugg er ikke tillatt for legging i opptøyer.
Fuktighetsinnholdet i tobakken i opprøret bør ikke være lavere enn 14 % og ikke høyere enn 18 %. For å bestemme fuktighetsinnholdet tas en haug med tobakksblader og klemmes i hånden. Hvis tobakken sprer seg lett etter komprimering, anses den som egnet for pakking i opptøyer. Hvis tobakken ikke retter seg ut etter kompresjon eller brytes i separate deler, betyr det at tobakken er overfuktet eller overtørket - den kan ikke settes i opptøyer. I dette tilfellet henges havnen opp for å tørke eller myke opp til ønsket fuktighet. Ved oppbevaring av tobakk i opptøyer, overvåkes temperaturen nøye. For dette er det gitt termometre i bunnen av opprøret, samt et termometer i rommet. Temperatur
målt en gang om dagen. Med en økning i temperaturen på tobakk i opptøyer med 1 ... 2 ° C (sammenlignet med lufttemperaturen i rommet), bør opprøret demonteres,
kjølig og tørr. Med 1. temperaturstigning kan du bare endre havnene slik at de øvre havnene ligger nederst i opptøyet, og de nederste er på toppen. Hvis en feber observert de påfølgende dagene, så skal havnene henges ut eller legges på en rad til tørk. Erfarne tobakksdyrkere bestemmer nøyaktig temperaturforskjellen i opptøyene og i rommet, og undersøker tobakken inne i opptøyet med hånden.
Ved oppbevaring av havankas i opptøyer er tobakk mindre utsatt for uttørking og vannlogging, beholder fargen bedre og kan brukes til sortering og ballepressing i all slags vær.
Primær råforedling av tobakk:
Den primære råforedlingen av tobakk inkluderer: sortering til vare
varianter, samt pakking i baller eller baller for transport, lagring og gjæring. Etter gjæring er tobakksråvarer produkter for produksjon av røykeprodukter.
Før du fortsetter med sorteringen av tobakk, er det nødvendig å forberede den, det vil si for å oppnå optimal fuktighetsinnhold (16 ...
Før sortering blir tobakk myknet i havanas, tidligere valgt i henhold til tørkemetoden, rekkefølgen på brudd og fargen på bladene. Et slikt foreløpig utvalg av havner letter sortering og påfølgende ballepressing. Først av alt er råvarer av lav kvalitet forberedt for sortering, siden de ikke endres vesentlig under lagring.
I områder hvor luftfuktigheten er ganske høy, tempereres tobakk direkte i lager. For å gjøre dette henges havnene i skurene sjeldnere, og vinduer og dører åpnes i rommet om natten. I tilfeller der tobakk ikke kan tempereres i låven på grunn av utilstrekkelig luftfuktighet, kan du strø gulvet med vann. Hvis dette ikke hjelper, legges havnene ut for natten i tunet på et spesielt tilrettelagt område. For at havnene skal fuktes jevnt, snus de fra den ene siden til den andre flere ganger om natten, og fjernes om morgenen slik at det ikke kommer dugg på havnene.
I områder med lav luftfuktighet (Krim, Sentral-Asia) tempereres tobakk i spesialutstyrte kjellere. Veggene i kjelleren kan være vertikale kutt av jord 2 m dype, forsterket med wattle, belagt med leire, og et tak 15 ... 20 cm tykt kan enkelt lages av leire og halm. Gulvet er laget av småstein.
Havner i kjelleren henges på stolper med en diameter på 6 cm og en lengde på 4,5 m, som legges på sperrene hver 40. cm Trekummer 340 cm lange, 70 cm brede og 11 cm høye er installert på gulvet, inn som, hvis luften i kjelleren ikke er fuktig nok helle vann. Hvis det ikke er kummer, er det tillatt å vanne gulvet og veggene i kjelleren før du laster den med havner. I dette tilfellet bør de ekstreme havnene ikke komme i kontakt med veggene i kjelleren, og endene av de hengende havnene bør være i en avstand på minst 20 cm fra gulvet eller kummer.
Etter at tobakken er deponert til den nødvendige fuktigheten, bringes haukene gradvis inn i rommet der tobakksbladene sorteres i kommersielle kvaliteter, behandles og pakkes i samsvar med kravene til GOST, hvis dette tobakksråmaterialet blir overlevert til statlige anskaffelser sentre, som for øvrig er forpliktet til å gi metodisk og materiell bistand til alle tobakksdyrkere som dyrker tobakk for levering, instruerer i dyrking og råforedling av tobakk, tar ut prøver av kommersielle varianter i samsvar med GOST, gir emballasjematerialer, ballebokser og former for tobakksemballasje.
Løv av 1. og 2. pause utgjør hoveddelen av råvarene til 3. og 4. klasse. Teknisk modne blader er hoveddelen av råvarene i 1. og 2. klasse. Umodne blader inneholder mer vann. Etter tørking forblir slike blader grønne eller får en brun farge. De har en høy evne til å absorbere fuktighet fra luften (høy fuktighetskapasitet), og forringes lett under lagring (mugner). Umodne tobakksblader har en ubehagelig smak og lukt.
Overmodne blader er svært skjøre fordi de har lav tetthet, de er mørke i fargen og er preget av et "tomrom" i røyking - tobakk hvorav er smak- og luktfri. På grunn av deres lave røykeegenskaper er umodne og overmodne tobakksblader bare blant de laveste kommersielle kvalitetene.
Et av hovedtegnene på tobakkens kvalitet er fargen på bladene, som i stor grad avhenger av metoden for å tørke tobakken. Brannherdet tobakk er lys gul i fargen. Ved soltørking oppnås råvarer som er farget gul-oransje (tørre tobakksdyrkingsområder) eller rødbrune toner (våte områder). Ubrente blader er grønne, og overbrente blader er mørke i fargen.
tobakk ulike måter tørking og avsmakningsgrad sorteres og pakkes selvfølgelig separat, da de har sine egne spesifikke smakskvaliteter. Blader som har gule, oransje og oransje-røde farger tilhører 1. og 2. klasse. Til 3. klasse hører bladene av alle andre farger og nyanser, bortsett fra svertede (sistnevnte utgjør 4. klasse).
Blader med mindre mekanisk skade er tillatt i de høyeste karakterene, noe som forverrer brennbarheten til ferdige produkter og reduserer fiberinnholdet i bladene, noe som er uakseptabelt under fabrikkbehandling.
Skader på tobakksblader som følge av ulike sykdommer, samt insekter, reduserer naturligvis tobakkens røykeegenskaper. Derfor er kun blader med mindre ensidig slik skade tillatt i de høyeste kommersielle karakterene.
Ikke-gradige tobakksråvarer - bladfragmenter mindre enn 20 cm i størrelse som ikke passerer gjennom en sil med runde hull med en diameter på 5 mm. Slike tobakksråvarer kalles "farmasøytiske produkter", det tilsettes i små mengder til røykeprodukter. lavere karakterer. Ashlak er blader tørket på en stilk i feltet, preget av lav "materialitet" og skjørhet av vevet til bladbladet. Ashlak-blader legges til røykeprodukter av lavere kvaliteter.
Rent skjeletttobakk (smakstilsetning) inkluderer Trebizond, Holly, Peremozhets, aromatiske - Dyubek, Samsun, Ostrokonets. Et mellomsted er okkupert av amerikansk, som når den sprer seg mot øst eller nord
fra Sør-Krim viser smakskvaliteter i større grad. Det samme, som allerede nevnt, skjer med Dubek, som på den sørlige kysten av Krim gir aromatiske råvarer, og i steppesone på Krim og på chernozems Krasnodar-territoriet- smak.
Det har lenge vært bemerket at der det dyrkes druer av god kvalitet, får man også tobakk med de beste røykeegenskapene.
Det er flere typer emballasje i baller med tørkede tobakksblader: snor, stosovy (den vanligste), samt papushovanny, basma, forenklet, etc.
Ved ledningspressing utføres sortering av løv direkte på ledningen. For å gjøre dette, er ledningen brettet i to og hengt på veggen. Først fjernes blader fra ledningen som ikke samsvarer med variasjonen av hovedmassen av tobakk, deretter flyttes alle de gjenværende bladene av samme sort tett, ledningen kuttes i stykker (langs ballens lengde) og plassert direkte i spesialbokser.
Ballebokser - kryssfinerformer - har ikke bunn og lokk. Boksen settes på 3 ballepinner bundet med hyssing på 2 steder i en avstand på 20 cm fra kantene. Endene av pinnene skal stikke ut 4 cm fra hver side av ballen. Det kreves 6 pinner til hver ball - 3 bunn og 3 topp. De første porsjonene med tobakk legges på de nederste pinnene, og de øvre pinnene legges oppå ballen etter at den er laget og bundet med hyssing til de nedre pinnene.
Ved snorpressing legges snorer med tobakk i en boks i 2 rader med bladstilker mot veggen. Endene av snorene er plassert inne i ballen. Antall rader i en ball er 12...14. Bladene som er valgt tidligere fra snoren, kastes ikke, men sorteres og legges i separate bunter i ballekasser med passende tobakk. Ballepressemetoden med ledning brukes vanligvis kun til bearbeiding
lavkvalitetsblader av de nedre pausene. Når det gjelder stosballing og bearbeiding av tobakk, fjernes bladene fra snoren, hvert blad glattes på kneet, karakteren settes og brettes i separate bunter, kalt stos, i henhold til karakterene. Bladene er stablet i en pakke
slik at bladet til det ene bladet ligger nøyaktig på bladet til det andre, og bladstilken og midtribben danner en linje. Pakker med storbladede tobakker består av 12-20 blader, og småbladede på 25-30 blader. Med 100 % ballepressing reduseres mengden sand og jord på bladene, det blir mulig å velge bladene mer nøye etter farge, variasjon og
størrelse. I en balleboks montert på pinner plasseres sortering av tobakk i 2 rader med bladstilker mot boksens vegger (topper innover), en rad mot den andre. For å gi ballen større styrke fra kortsidene (på slutten av hver rad), legges det bretter fra 2 bunter med blader bøyd langs midtribben. Bredden på ballene avhenger av lengden på bladene, ballens vekt er 25...30 kg med pinner.
Tobakk pakkes også i standardballer ved hjelp av en manuell presse i en metallboks 50 cm lang, 30 cm bred og 82,5 cm høy.
veggene i boksen og bunnen er integrert sammenkoblet, og frontveggen er sammenleggbar, laget av brett 20 ... 25 cm brede (fig. 16). I bakveggen er det spor for innsetting av stiften ved festing av ballen mellom 2 treplater etter siste pressing. På bakveggen er det sveiset en aksel som en utkraget skrue roterer på. Når tobakk legges i formen, flyttes skruen til siden, og under pressing settes den i midten av boksen. Før tobakk lastes inn i formen, er det nedre brettet på frontveggen installert i sporene på sideveggene, og et trefor er plassert på bunnen og et kappestoff (sidevegg) legges på toppen. Bladene er stablet
inn i formen i en jevnet eller ikke-utjevnet form med bladstilker til sideveggene. Du kan fylle formen med tobakk vilkårlig (natrus) i små porsjoner som veier 2 kg. Ved legging skal bladene jevnes og først presses for hånd med et brett. Antall lag skal være minst 12...15.
Etter at formen er fylt med tobakk opp til den øvre kanten av frontplaten, presses tobakken med en skrue. Før siste pressing påføres en annen sidevegg på tobakken og en topp treslipe plasseres. Den pressede ballen festes med metallbraketter. Etter at begge brakettene er montert, skrus skruen ut og ballen fjernes fra formen. Balle 3...4 ^ holdes i parentes mellom overleggene, derfor, for kontinuerlig drift av formen, er det nødvendig å ha flere sett med overlegg og braketter. Før du fjerner stifter og overlegg, sys sideveggene på 3 ... 4 steder.Deretter blir stiftene slått ned, treforet fjernes og haugen sentreres (trekkes sammen) fra 2 åpne sider med tykt hyssing, hvis ende er bundet med en løkke. Ballevekt - 22 kg.
Pakking av tobakk i baller og baller er nødvendig ved levering av tobakk til innkjøpssentre. Et slikt behov finnes hos bonden
gårder hvor det dyrkes tobakk store mengder. Amatørtobakksdyrkere som dyrker tobakk for seg selv kan lagre tobakk i
sortert i eventuelle bokser, kurver eller "lavaer" tilpasset dette - legging av tobakk på gulvet langs veggen med bladstilkene utover. Høyden på "lavaen" er opptil 1 m.
Konklusjon:
Nytørket tobakk er til liten nytte for røyking, da den inneholder en stor mengde proteinstoffer som svekker smaken ved røyking: røyken har en ubehagelig lukt, gir en følelse av bitterhet og irriterer halsen. I prosessen langtidslagring selvgjæring skjer i tobakk, som et resultat av at proteinstoffer brytes ned, røykeegenskapene til tobakk øker i smak, aromatisitet, duft.
Det er nesten umulig å produsere tobakk som oppfyller alle krav til aromatitet og smak fra tobakksråvarer dyrket på ett sted. For å oppnå fullverdige tobakksprodukter av ett eller annet slag, er det nødvendig med en blanding av forskjellige tobakker etter botaniske og kommersielle varianter, samt etter voksende områder. Du kan velge tobakk i henhold til din smak først etter å ha smakt - prøverøyking. For eksempel, for det første, kan du ta 10 ... 12 blader med forskjellig modenhet (umoden, moden og overmoden) i like mengder og forskjellige pauser. Fra alle bladene trekkes den midterste venen med petiole ut. Deretter skal disse bladene brettes til en pakke, bøyes langs og på tvers, kuttes med en skarp kniv i små biter i mengden av en sigarett, blandes grundig og røykes.
Hvis en sterk festning kjennes, betyr det at du må redusere antallet modne blader, og i stedet legge til overmodne. Hvis overdreven bitterhet kjennes, reduser mengden umoden tobakk og erstatt med modne blader. Det skal bemerkes at bladene i de øvre pausene forbedrer smaken og øker aromatisiteten, og bladene i de nedre pausene reduserer røykekvalitetene,
som i stor grad avhenger av fargen på bladbladet. Blader med gul, oransje og rød farge har forbedrede røykeegenskaper. Ved hjelp av prøver av forskjellige blandinger oppnås den nødvendige verdigheten til røyketobakk i smak og aroma.
La oss etablere den optimale sammensetningen av blandingen, den brukes til å kutte røyketobakk, som produseres med et fuktighetsinnhold på 17 ... 20% (i dette tilfellet bøyes bladene lett og smuldrer ikke når de kuttes, og danner en kuttet tobakksfiber 0,6 mm i bredden).
Etter å ha tilberedt tobakken, la oss gå videre til selve sigarettproduksjonsprosessen:
Maskinen for å rulle sigaretter (fig. 1 og 2) består av en blokk hvorpå en del tobakk er vridd og pakket inn i silkepapir, en ramme med en rulle og en stofftape, festet på basen.
Ris. 1 komplett maskin:
1 - tobakk; 2 - silkepapir; 3 - "spatel" for påføring av lim; 4 - pads.
Ris. 2 Design av maskinen:
1 - ramme; 2 - tape; 3 - blokk; 4 - base; 5 - rulle.
Blokken settes sammen av tørre lind- eller ospblanke plater 15-20 mm tykke, som sages ned med en stikksag med et tilskudd på 1-2 mm og limes under trykk med PVA-lim. Bredden på lesten bestemmes av ønsket lengde på sigaretten (flere lester kan lages hvis du ønsker å lage sigaretter av forskjellige lengder).
Bunnen (fig. 3) til maskinen er laget av stål eller aluminiumsplate med en tykkelse på 2 mm. Når du bøyer, vær oppmerksom på parallelliteten til kantene på basen. For sistnevnte, generelt sett, er det bedre å finne en del av en passende kanal. Det er mer hensiktsmessig å bore hullene i basen og blokken som en sammenstilling, etter montering av blokken til basen. Samtidig er hvert eneste hull laget strengt vinkelrett på kroppen til den fremtidige maskinen (ellers, i stedet for sigaretter, vil du få en slags "geiteben").
Fig. 3 Fundament.
Rammen (fig. 4) til maskinen er laget av en 2 mm stålplate. En rullende rulle er festet til rammen, som er maskinert fra en sølvstang med en diameter på 8-10 mm eller laget av et stålrør med samme diameter. Etter å ha installert rammen og blokken på basen, bringes blokkens overflate til slutt i stand med en meisel, filer og sandpapir. Spesiell oppmerksomhet Vær oppmerksom på behandlingen av sonen til puteoverflaten som sigaretten er dannet på: gapet mellom rullen og overflaten på puten skal ikke være mer enn 1 mm. Et stoffbånd med en bredde lik bredden på blokken kuttes ut av et tett tynt syntetisk materiale ved hjelp av en loddebolt - i dette tilfellet vil det ikke være noen frynsing av stoffets kanter. Løkker 35-40 mm lange bøyes i endene av båndet. De dannede løkkene tjener til å feste båndet på skrivemaskinen med fingrene, som er laget av spiker med en diameter på 3,5 - 4 mm. Den totale lengden på båndet er 270 mm.
Ris. 4 rammer.
Driften av maskinen er som følger. Rammen er satt til ytterst til venstre (i henhold til figuren), der løperullen hviler på fremspringet til skoen. En del tobakk legges i fordypningen som er dannet i stofftapen, et ark silkepapir legges på toppen av blokken på stoffet, hvis kant er lett smurt inn med lim ved hjelp av en "spade" fra en barberhøvel blad. Etter det overføres rammen til den ytterste høyre (ifølge figuren) posisjon og den ferdige sigaretten ruller på bordet (eller inn i en spesiallaget boks).
Da bør alle produserte sigaretter tørkes litt og kan konsumeres.
Flytende stivelsespasta er egnet som lim.
Fingerhullene i skoen tjener til å justere dybden på hakket i båndet, som brukes til å plassere en porsjon tobakk, som til en viss grad bestemmer "kaliber" på sigaretten. I forbifarten legger vi merke til at diameteren på standard runde sigaretter er 7,62 mm. I dette tilfellet bestemmes "kaliberet" hovedsakelig av dosen av tobakk. Derfor, i prosessen med å lage sigaretter, er det ønskelig å velge en målebeholder som i stor grad vil forenkle og fremskynde prosessen med å lage sigaretter.
I tillegg til skjemaet til maskinen vist her, om ønskelig, kan hele prosessen med å lage sigaretter mekaniseres. For eksempel: du kan lage et automatisk tobakksdosimeter, gi denne maskinen en elektrisk motor, og så videre.
Hvis du ikke er kjent med et slikt yrke som torcedor, mens noen ganger har du ikke noe imot å røyke gress, ikke bare gress, men tobakk, fordi det også er gress. Så når du finner ut om hva denne samme torcedoren gjør på jobben sin, vil du sannsynligvis ønske å få en jobb hos henne. Tydeligvis ruller disse menneskene på fritiden ikke bare sigarer, men prøver dem ... Men la oss bare si at det ikke er noen ledige plasser der akkurat nå :)
Vel, hvis ja, så er det bare én måte å avvikle noe på, og så prøve hvordan det skjedde. Dette er en komplett syklus fra å dyrke til å samle tobakk og lage sigarer av den. Det er til dette emnet vi ønsker å vie mininotatet vårt. Selvfølgelig er det ikke i stand til å reflektere alle realiteter og finesser i prosessen, men noe kan likevel læres av det.
Vi planter tobakk (hvordan dyrke tobakk). Plantedatoer og hvordan du bryr deg
Så hvis du bare bestemte deg for å dyrke tobakk selv. I dette tilfellet, som er logisk, velg varianter av tobakk med middels og tidlig modning. Velg også varianter av tobakk der det er lett å bestemme bladets modenhet, for eksempel: Virginia light-leaved, Barley Kentucky, Ternopilsky 14, Galitsky original, Indiana.
Tobakk i Russland er bedre å begynne å spire i april. Du kan bare kaste den i bakken og legge den i vinduskarmen, den solfylte varme siden. Tobakk, som alle planter, elsker varme og sol. Etter et par uker vil du kunne puste inn de første luktene av arbeidet ditt.
Så snart sommeren tar styringen av regjeringen i hauger av varme palmer, kan du plante frøplanter i bakken.
Nå, med en misunnelsesverdig regelmessighet for tobakk, luker du den og fukter den. Samtidig bør den nederste raden med blader fra tid til annen, omtrent med en ukes eller to-intervaller, forlate busken. Busken skal være saftig, grønn, full av styrke.
Så snart tobakksbladene når A4-størrelse, kan du tenke på å høste dem.
Du må også være oppmerksom på fargen på arket. Den skal være mørkegrønn, moden.
Ikke vent til bladene begynner å krølle seg på plass og blir gule. Prosessen med tørking og gjæring er et helt annet tema. Bladene skal være saftige, grønne, klare til å gi sin vitale energi til alle de som i fremtiden ønsker å trekke solfylte notater av en varm sommer fra dem.
I prinsippet slutter prosessen med å dyrke tobakk for sigarer her. Kort, men bedre enn ingenting. Videre om hvordan man ruller, eller rettere sagt til og med lager sigarer.
Hvordan rulle (lage) sigarer av tobakk (tørking, gjæring, rulling)
De må tørkes først. Det er her, akkurat under tørkingen, alt vil dukke opp, hvor nøyaktige prognosene dine var om bladets modenhet og riktig høstetidspunkt.
Det tørkede bladet skal være sandaktig i fargen, ikke grønt i det hele tatt. Grønt blad regnes som et tegn på ekteskap, men hvis du har noen, kan du blande dem med modne slik at arbeidet fortsatt ikke forsvinner.
Vi tørker tobakken i et ventilert og varmt rom. Det mest passende er loftet i huset. For å redusere støv på den, kan du dekke den med gasbind. Bladene skal tørkes til de smuldrer til støv, med ett trykk.
Videre, merkelig nok, er det nødvendig å mette arkene med fuktighet igjen, men ifølge den nye teknologien, som de sier vitenskapelig, fermenter til ønsket tilstand. Og hvis det er enkelt, så la dem bare forverres litt. Imidlertid må de forringes på en bestemt måte. For å gjøre dette, legg arkene i varmt vann i 20-25 minutter.
Så snart bladet blir plastikk, kutt ut det sentrale benet. Hun er frekk i seg selv og er ubrukelig i en sigar.
Deretter tar vi krukker med en løsning av vodka og 1 teskje honning per liter honning. Alkohol vil ikke la bladene gjære og forringes, det vil være et slags antiseptisk middel, og honning vil gi delikate og duftende notater. Som et resultat holder vi glassene med disse bladene varme i solen på dagtid, og om natten pakker vi dem med noe varmt til neste morgen. Hvis bankene vil varme opp til 45-50 grader, så er dette det du trenger! Så vi verner om bladene i et par uker mens de gjærer. Det er ikke noe bilde av denne prosessen. Fermentering gir bladet en smak, bringer det til ønsket tilstand, fjerner overflødig nikotin, hvorfra det blir for bittert.
Etter at vi har tatt alt ut av glasset, og kuttet ut de grove årene, er dette den sentrale venen, hvis den fortsatt er igjen.
Nå retter vi den i 4 timer og presser bladene. Det er mye lettere å rulle sigarer fra jevne blader. Du kan trykke på bladene selv med bøker og enhver last som kommer for hånden.
Nå er det på tide å rulle sigarene.
Bladene er fortsatt veldig plastiske, endrer lett form, mens de er jevne. Vi tar tobakksblader og slynger den ene oppå den andre, involutt. Faktisk bør de mørkeste bladene legges i midten, og deretter snu, men i vårt tilfelle vil elskere gjøre det. Vi røyker så hardt vi kan. For at bladene skal henge sammen på det ytre arket bruker vi agar-agar. Smør kun kantene. Nå, i fravær av støpeplasser, bruker vi papir, som vi pakker sigaren med og fikser den med maskeringstape eller lim.
Sett deretter sigarene i ovnen i 2-3 timer for å tørke dem. Etter når tobakken er litt tørr, kan du fjerne papiret og vente til hele sigaren tørker av seg selv. Prosessen er ganske lang. Du må vente 2 måneder, eller enda mer, til sigaren blir elastisk, tørr, strekker seg og ulmer nesten av seg selv.
Dette er veien som venter enhver tobakkelsker, hvis han plutselig bestemmer seg for å unne seg sigarene sine. Helt ærlig er prosessen ikke enkel og ikke billig, men også lang. Gjør det eller ikke, det er opp til deg!
Kanskje den største vanskeligheten ved produksjon av sigarer er å oppnå stabiliteten til smaksbuketten og aromaen til et bestemt merke fra år til år, fra høsting til høsting! Du tror kanskje at det å lage en sigar er en enkel sak - du har dyrket tobakk, samlet den, tørket den, rullet den, og du er ferdig! Men det var ikke der. Sigarproduksjonsteknologien er omtrent 200 små skritt fra tobakkskornet til forbrukeren! Og smaken og aromaen til sluttproduktet avhenger av streng overholdelse av teknologien på hvert trinn. En liten feil og sigaren er ødelagt!
I enhver sigarindustri er kanskje den viktigste personen tobakksoppdretteren. Eksperimentering, krysning av tobakk og å lage nye varianter kan sammenlignes med å lage parfymer. Noen ganger kan det ta 15-20 år å dyrke en ny sort!
Til å begynne med, for å dyrke tobakk, blir frø sådd i små potter i spesielle barnehager. Litt senere, når den vokser opp, blir planten transplantert til en plantasje med de nødvendige jorddataene! Her, under spesielle skur, og noen ganger under direkte solstråler tobakk vokser til det er på tide å høste. Mens tobakken vokser trimmes den nøye og konstant, dette er nødvendig for å rette vekstenergien til røttene! Og mange andre prosesser - vanning, gjødsling, skadedyrkontroll - krever konstant oppmerksomhet og omsorg! Vanligvis jobber rundt 1000 mennesker på plantasjene.
Det er verdt å merke seg at 100% naturlig tobakk alltid brukes i produksjonen av de beste sigarmerkene - ulike kjemiske tilsetningsstoffer og plantevernmidler er strengt forbudt!
Ved høsting blir bladene sortert - saftige, tykke blader vil gå inn i fyllingen av sigaren, og tynne vil organisere dekklaget! Etter innsamling sendes arkene til tørk. I tørkehus er bladene trukket på en tynn fiskesnøre ved hjelp av flerlagsstrukturer. På slutten av prosessen skal bladet være helt fri for klorofyll, bli helt brunt, men samtidig - mykt, elastisk og ikke smuldrende i hendene. For dette er det nødvendig å støtte nødvendige forhold temperatur og fuktighet!
Så kommer et av de vanskeligste stadiene i produksjonen – bladene sendes til lageret for gjæring. Spesialisten bestemmer kvaliteten på høsten, overholdelse av tobakksbladindikatorer med standarder, tidligere høstinger! Basert på disse dataene bestemmes gjæringens temperatur, varighet og fuktighet.
Denne prosessen er bare den viktigste for å bevare smaken av sigarer av et bestemt merke fra år til år. Og å oppnå ønsket bukett er noen ganger veldig vanskelig. Tross alt avhenger smaken av tobakk blant annet av værforholdene - i regntunge og tørre år vil samme sort vise forskjellige aromaer! På stadiet av arkbehandlingen manifesteres profesjonaliteten til mesteren, som må utjevne disse indikatorene for å bevare den samme aromaen av sigarer. Spesialister streber etter å sikre at tobakken mister alle unødvendige smakselementer, men ikke blir kvitt den aromatiske buketten.
Etter at arkene er klare - tørket og behandlet, sendes de til fabrikken, hvor sigarene rulles. Også her trengs det profesjonelle arbeidet til posemakere og smaksprøver, som, for å få den rette buketten, noen ganger må blande ark. forskjellige varianter tobakk, annen behandling!
Men nå er arkene klare for vridning. Mesteren som ruller sigarer kalles en torcedor. Jobben hans er å velge passende ark fra hver gruppe og rulle sigaren ordentlig – ikke for løs, ikke for stram, ingen klemmer, men stram nok. Det er spesielt vanskelig, men veldig viktig - å opprettholde riktig diameter på sigaren, uavhengig av størrelsen på arket!
Det er viktig å plassere bladene på fyllingen riktig, som danner grunnlaget for en harmonisk bukett. Fyllet pakkes inn med et bindeark, og deretter med et dekkark. Dette gjøres forsiktig og forsiktig slik at den opprinnelige formen bevares ved kutt av sigaren.
Etter rulling legges sigaren under pressen i en spesiell form slik at bladene komprimeres. Hun må tilbringe litt tid der, men selv etter det er det fortsatt for tidlig å si: "Sigaren er klar!"
Det neste trinnet er et veldig viktig trinn - kvalitetskontroll. Hver sigar kontrolleres for dekselskader, lengde og diameter, veies, smakes! Sigarene som har passert kontrollen, legges i trebokser, der de forlater for "aldring".
Under aldring (vanligvis minst 21 dager) sammenlignes fuktighetsinnholdet i dekselet og fyllet, tobakkene gnis mot hverandre og overflødig olje fjernes.
Før sigarene legges i pakker, blir de klassifisert etter farge. Profesjonelle med stor erfaring og et veldig skarpt øye sorterer sigarer på en slik måte at når du åpner en sigarboks, får sluttforbrukeren ekte estetisk tilfredsstillelse fra produktets ekstraordinære skjønnhet!
For halvannet århundre siden var det russiske imperiet en av de ledende sigarmaktene i Europa.
Produserte 150-200 millioner sigarer per år, dette er volumet av sigarproduksjon på Cuba.
Sigarer ble eksportert til Europa og ble verdsatt for sin smak og kvalitet.
Hva er situasjonen nå?
For mange vil det være overraskende, men det produseres fortsatt sigarer i Russland.
Sigarett- og sigarfabrikken Pogar vil snart feire hundreårsjubileum og dette øyeblikket dette er det eneste selskapet i vårt land som produserer sigarer.
Fabrikken ble bygget på begynnelsen av forrige århundre som en gren av Riga "Koffsky & Kunchczynski" Alexander von Rutenberg. Årsaken til åpningen var ikke ønsket om å utvide produksjonen, men begynnelsen på første verdenskrig. For å sikre virksomheten ble en del av produksjonen flyttet bort fra frontlinjen.
I dag, når man ser på Bryansk-regionen, er det vanskelig å forestille seg at det for hundre år siden ble dyrket utmerket tobakk på dette landet ved hjelp av en teltmetode. Dusinvis eller til og med hundrevis av hektar med tobakksfelt var dekket med gasbind. Under det ble det opprettet et mikroklima, nødvendig for modning av førsteklasses tobakk med et elastisk blad og en tynn åre.
Omtrent to millioner pud (320 tonn) førsteklasses tobakk ble samlet inn per år. En del av det ble behandlet ved fabrikker i Pogar og Riga, men hoveddelen ble eksportert til den berømte tobakksmessen i Bremen.
Rett etter åpningen av fabrikken skjedde den store oktoberrevolusjonen og bedriften, sammen med jordbruksland, gikk over til arbeiderklassens ledelse. Tobakk sluttet umiddelbart å vokse, det var mangel på råvarer og fabrikken stoppet praktisk talt.
La oss se på selve produksjonsprosessen, så skal jeg fortelle historien senere. La oss starte med det enkleste og billigste: sigaretter og sigaretter. Her kommer tobakk inn på transportbåndet. Den knuses (tobakk kommer i poser og baller litt komprimert), blandes, hakkes og mates inn i en spesiell trommel.
Den ligner en horisontal roterende ovn for sement, bare mindre og annerledes. Der blir tobakken tørket, kuttet, fuktet, smaksatt og i tillegg blandet.
Utstyret er moderne, men det finnes også mange "dinosaurer".
Dette er strømmen av ferdig tobakk for lasting og sending til verkstedene. Selvfølgelig kan vi ikke se inn i trommelen, selv om jeg er sikker på at det er mye interessant der inne.
Fabrikken produserer nesten alle typer tobakksvarer. Det er ingen tygge- og snusetobakk. "Belomor" og "Prima" begynte å bli produsert her etter den store patriotiske krigen. Det er en etterspørsel og de produseres fortsatt, det er mer enn et dusin typer Prima alene.
La oss starte med noe enklere. Sannsynligvis kjenner alle strukturen til en sigarett. Tykk papirhylse ca 2/3 av lengden, silkepapir på toppen, 1/3 av tobakk.
Bildet viser papirfyll for ermer. Den samme maskinen mottar silkepapir og tobakk.
Ved utgangen får vi en ferdig sigarett. Vet du hvordan tobakk kommer inn? Du vet det sikkert, men jeg skal minne deg på det. Et visst volum tobakk mates i maskinen inn i en spesiell sylinder, sylinderen settes inn i sigarettemnet, og samtidig med fjerning av sylinderen, presses tobakken ut. Alt genialt er enkelt. I løpet av et minutt fylles rundt hundre sigaretter på denne måten.
Med "Prima" er alt enda enklere, det er ikke behov for en sleeve, vi hopper over den linjen. La oss se på produksjonen av filtersigaretter.
Og det er ikke noe spesielt å se. En enorm produksjonsmaskin og et par for pakking. Tobakk mates inn i maskinen gjennom pneumatiske linjer, papir og filtre er også lastet der. Og utgangen er ferdige sigaretter.
Mange sigaretter. De legges i spesielle bokser og transporteres til neste bil.
På denne maskinen er det avslag og pakking i pakker.
Inspeksjonsvindu for avslag. Arbeidere på farten identifiserer en defekt sigarett og fjerner den fra den generelle flyten. Jeg fikk en av disse dratt ut. Hvordan de skilles i en kontinuerlig strøm har forblitt et mysterium for meg.
Standard 20 sigaretter er pakket inn i folie, papp eller papiremballasje og cellofan. Klar!
Jeg prøvde å finne ut prosentandelen av røykere på arbeidsplassen. Det viste seg at ingen fører slik statistikk, selv om de innrømmet at prosentandelen mest sannsynlig er over landsgjennomsnittet. Kanskje faktum er at det, som i enhver produksjon, er umulig å ta ut produkter, men det er ikke forbudt å bruke det på bedriftens territorium. Det er klart at dette kun gjelder sigaretter og sigaretter.
Til tross for dette foretrekker noen konkurrenters produkter. Smak og farge...
Og vi kommer til det mest interessante: til pipetobakk og sigarer. Bildet viser en rekke tobakk, fra kutt for sigaretter til nesten svart Cavendish. Faktisk er det selvfølgelig mange flere enn fire typer tobakk.
Nå er produksjonen fullstendig knyttet til importerte råvarer, til og med papir kjøpes fra utlandet. Tobakk kjøpes enten fra pålitelige partnere eller på samme tobakksmesse i Bremen. Tobakk kjøpes sannsynligvis fra alle landene som produserer den.
Vi går ned i kjellerne forbi de store kistene for aldrende pipetobakk.
I tillegg til det operative bombeskjulet bak syv sel, er det et rom for aldrende sigarer. Det ser mer ut som et lager, så vi skal ikke dvele ved det.
Og la oss gå rett til det fjerne rommet, der tobakksblandinger uten smak, laget etter restaurerte oppskrifter fra århundret før sist, "gifter seg" under åket.
Som du kan se, ikke noe fancy. En blanding lages og legges under en presse for bedre blanding av lukt og smak. Luktene i rommet, må jeg si, er virkelig magiske. Jeg har sluttet å røyke for lenge siden og liker det ikke tobakksrøyk men rå pipetobakk lukter deilig.
Et visst mikroklima opprettholdes i rommet.
Etter at tobakken ligger under pressen eller i brystet, sendes tiden som er tildelt den til emballasje. Selv om noen sendes under en annen presse og lager en slags tobakksvasker. Da vil tobakkselskeren knipe av en bit av denne pucken og røyke i pipe.
Her er den første jenta som smilte til meg på fabrikken. Hun har en ansvarlig oppgave: å putte nøyaktig så mye tobakk i hver krukke som nødvendig. Og ikke gjør en feil.
Bank-rullen ligner på en husholdning, bare i stedet for en tre-liters krukke med agurker, en liten krukke med en blanding av tobakk.
Det er også pakking i briketter. Generelt kan Pogarsky-fabrikken trygt skryte av at nesten alt arbeid med dyr tobakk gjøres manuelt. Se, selv særavgifter og «Helsedepartementet advarer» limes ikke automatisk.
I neste rom pakkes ferdige tobakksblandinger til vannpiper. Det er helt kjedelig der: det er kar med forskjellige blandinger, de insisterer på naturlige siruper. Det er rett og slett et urealistisk antall typer av disse blandingene, og nye dukker opp regelmessig.
Her er endelig formålet med mitt besøk! Sigarer og lune mulatter som snurrer dem på sjokoladelårene! Jenter, hvordan liker dere det i det kalde Russland?
Imidlertid ble gløden min umiddelbart avkjølt. Det er ingen mulatter her, og det er urealistisk å rulle en sigar ikke på en flat, hard overflate.
Og eventyret om mulatter skylder vi Prosper Merimee. Det virker som om han hadde en sulten kjæreste som for moro skyld virkelig vridd på ham et skinn av sigarillos.
Vel, ok, det er ingen mulatter, så vi skal i det minste se på prosessen. Dessuten, i Europa kan dette bare sees i Pogar, men i en liten fabrikk i Sevilla.
Tobakk til sigarer kommer i tørkede blader, de dampes, og deretter finner utslaktingsprosessen sted. Alt gjøres for hånd. Blader som er syke eller skadet av insekter må ikke få komme inn i sigaren. Fjern den sentrale venen umiddelbart.
Hele og vakre blader vil gå som en innpakning ( øverste laget, ansiktet til en sigar), litt "forferdelig" vil tjene som et formende dekkark, med mekaniske defekter går til fyllingen.
Sigarrullene kalles torsidor. Generelt var det i utgangspunktet et mannsyrke. Sigarer er laget av et enkelt ark og fra et kutt. La oss først se på å lage en sigar med kuttblad.
Alle som noen gang har sett driften av en sigarettrullemaskin vil umiddelbart forstå operasjonsprinsippet. Alt er likt, bare et ark tobakk brukes i stedet for papir.
Helbladssigarer snurrer på samme måte, men det er en nyanse ved montering. blader av tre eller flere typer tobakk settes inn i omslagsarket. Smaken av den fremtidige sigaren avhenger av riktig utvalg, tetthet, ensartethet.
Her kort video med prosessen med å rulle begge typer sigarer:
Den siste fasen av sigarens fødsel: den havner på bordet med torsidor. Verktøysettet er enkelt: et eikebrett, et blad kalt en chavet og en liten giljotin for å gi sigaren den nødvendige lengden.
Dekkarket er kuttet langs en utspekulert kontur, og hver type sigar har sin egen kontur.
Sigaren er veldig pent pakket inn i et omslagsark. Den skal ikke ha rynker eller revne flekker.
