Sa mga mahilig sa tabako mula sa buong mundo, pinahahalagahan ang mga hand-rolled na panatellas. Sa mga pabrika sa Havana, Dominican Republic at iba pang mga bansa kung saan gumagawa ng mga produktong tabako, ang rolling ay ginagawa ng mga babaeng manggagawa. Ito ay mga tabako ng kababaihan na kinikilala bilang ang pinakamahusay sa mundo. Ngunit ang mga produktong panlalaki ay mayroon ding mahusay na kalidad. Ang paggawa ng tabako sa bahay ay lubos na posible. Upang gawin ito, kailangan mo ng pasensya, oras at pagnanais na malaman kung paano gumawa ng panatella para sa iyong sarili (iyong minamahal) gamit ang iyong sariling mga kamay.
Anong kagamitan ang kailangan sa paggawa ng tabako sa bahay?
Upang makagawa ng tabako sa bahay mula sa mga dahon ng tabako kailangan mo ng ilang mga tool.
- Mould - dalawang kahoy na tabla na may kapal na 22, 35 o higit pang milimetro na may mga espesyal na gupit na hugis. Ang mga hugis ay maaaring hubaran gamit ang isang pait at buhangin ng papel de liha upang maging makinis ang mga ito. Ang lalim ng mga hulma ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pagkuha ng tabako na gusto mong gawin sa bahay at paglalagay nito sa recess. Ang tabako ay dapat magkasya nang eksakto sa kalahati ng diameter nito sa bawat isa sa mga board.
- Kung wala kang tabako sa kamay, maaari mong malaman ang diameter mga produktong tabako sa Internet at gumawa ng cylindrical recess na may lalim na kalahati ng diameter ng isa sa mga uri ng tabako.
- kutsilyo. Ang isang kutsilyo ng anumang haba ay magagawa. Ito ay kanais-nais na ito ay bilang manipis o matalim hangga't maaari. Perpektong opsyon– isang kutsilyo mula sa isang set ng ukit. Ang mga kit para sa paggupit ng mga prutas at gulay ay palaging may kasamang maliliit ngunit napakanipis na mga bagay na pinutol, na pinatalas gamit ang mga espesyal na kagamitan.
- Walang kulay na pandikit. Bilang karagdagan sa kulay, mahalaga na ang pandikit ay walang amoy. Gagawin ang karaniwang oras, ngunit mas mahusay na pumunta sa mga espesyal na merkado ng tabako, mga tindahan ng suplay ng karpintero o mga tindahan ng suplay ng sining at kumunsulta sa mga propesyonal na nakakaalam kung anong uri ng pandikit ang hindi amoy.
Paano maghanda ng mga dahon ng tabako?
Ang mga dahon ng tabako ay ang pangunahing sangkap ng tabako. Maaari mong bilhin ang sangkap na ito sa mga dalubhasang tindahan o mula sa kamay. Kapag bumibili gamit ang pangalawang paraan, kailangan mong tandaan na ang tindahan ay palaging ginagarantiyahan ang kalidad ng produkto nito at maaari itong maimpluwensyahan ng mga legal na paraan (sa pamamagitan ng pagsulat ng mga reklamo sa consumer protection society, paghahain ng mga pahayag sa pulisya). Imposibleng magreklamo tungkol sa isang tao "mula sa kalye" sa kaso ng pagbili ng isang mababang kalidad na produkto.
Bago ka magsimulang gumulong ng mga dahon ng tabako kailangan mong:
- Magbasa-basa o magbasa-basa. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang bote na may mga butas sa takip o isang spray bottle. Kung mayroon kang isang hiwalay na silid para sa mga rolling cigars, maaari kang bumili ng isang espesyal na air humidifier - isang maliit na aparato na nagpapataas ng dami ng kahalumigmigan sa kapaligiran nito. Maaari ka ring magbuhos ng tubig sa isang plastic bag at ilagay ang mga dahon dito. Ang tagal ng humidification at ang dami ng tubig na ginamit ay maaaring mag-iba. Ang pangunahing bagay ay ang mga dahon ay nagiging nababaluktot at nababaluktot.
- Pumili ng mga dahon na gagamitin bilang dahon ng pabalat. Upang gawin ito, kailangan mong gumamit ng pagpindot upang mahanap ang pinakamanipis, pinakamalaki at pinakamalambot na dahon. Hahawakan nila ang iba pang dahon ng tabako at bubuo sa layer ng tabako na hahawakan ng mga kamay ng naninigarilyo.
- Gupitin ang mga gitnang ugat mula sa mga dahon na pinili bilang mga dahon ng pabalat. Magagawa ito gamit ang ordinaryong gunting o isang stationery na kutsilyo (sa ilalim ng ruler). Kailangan mong i-cut mula sa base ng dahon hanggang sa tuktok.
- Pumili ng mga dahon ng panali na magsisilbing isang uri ng "gasket" sa pagitan ng mga sheet ng takip at ang pagpuno ng tabako. Sila ay dapat na mas masahol pa kaysa sa mga dahon na pinili para sa takip, ngunit mas mahusay kaysa sa mga dahon na natitira para sa pagpuno.
- Pumili ng mga dahon upang punan ang tabako. Kunin ang lahat ng natitira pagkatapos piliin ang cover at binder sheet. Ang mga dahon para sa pagpuno ay maaaring mabasa nang mas kaunti. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsinghot sa kanila upang ang mga dahon na may pare-parehong aroma ay pumasok sa isang tabako.
Paano gumulong ng tabako?
Upang gumulong ng tabako sa bahay kailangan mo:
- Pagulungin ang mga dahon sa kaliwa upang punan ang panatella sa isang bungkos. Ang haba ng bungkos ay dapat kalkulahin batay sa iyong sariling mga kagustuhan para sa haba ng mga tabako. Upang makakuha ng mas mahaba at mas manipis na tabako, kailangan mong kumuha ng isang maliit na bungkos upang ang mga dahon ay nakausli mula sa palad sa magkabilang direksyon. Upang makakuha ng maikling panatellas, kailangan mong kumuha ng maliit ngunit makapal na bungkos.
- I-wrap ang bundle ng isang binder sheet. Tukuyin kung aling dulo ng tabako ang magiging ulo at kung aling dulo. Ang binti ay palaging nasusunog, at ang ulo ay dinadala sa bibig. Pagkatapos nito, kailangan mong i-seal ang dulo ng binding sheet na may isang patak ng pandikit. Ilagay ang blangko sa form na inilarawan sa seksyon sa itaas.
- Hayaang nakahiga ang workpiece sa amag sa loob ng 30-45 minuto. Ang oras ng pagtanda ay nakasalalay sa pasensya ng naninigarilyo at ang nais na density ng huling produkto. Kailangan mong balutin ito nang humigit-kumulang sa parehong paraan tulad ng pagbalot ng mga rolyo. Kung ang silindro ay mas mahaba kaysa sa hugis, dapat mong i-cut ito gamit ang isang kutsilyo.
- Piliin ang mas makinis na gilid ng cover sheet at ilagay ang sheet na nakababa ang gilid na iyon. Ang makinis na ibabaw ng wrapper ay magiging kaaya-ayang hawakan, habang ang magaspang na ibabaw ay haharap sa loob ng tabako.
- I-wrap ang workpiece gamit ang isang cover sheet nang pahilis mula sa matalim na gilid hanggang sa mapurol. Kailangan mong i-roll ito nang napakabagal, na makamit ang maximum na pagsunod sa mga layer. Para magpractice kanina kumplikadong proseso Maaari mong subukang balutin ang isang sheet ng pahayagan sa paligid ng mga kahoy na slats.
- I-seal ang tabako. Gupitin ang isang maliit na kalahating bilog mula sa mga labi ng cover sheet. Lagyan ng kaunting pandikit ang likod nito at balutin ito sa ulo ng tabako. Gamit ang magaan na presyon, i-seal ang panatella nang mahigpit hangga't maaari.
- I-infuse ang tabako. Ilagay ito sa sahig na gawa sa kahoy sa isang silid na may mababang kahalumigmigan at hayaan itong umupo sa loob ng 1-2 araw. Pagkatapos nito, ilagay ito sa isang espesyal na anyo at mag-iwan ng 12 oras. Ilagay ang ulo ng tabako sa kabilang direksyon at ulitin ang proseso.
Ang tabako ay handa na. Kung nakakita ka ng anumang mga bahid sa panlasa, kailangan mong maghanap ng mga pagkakamali alinman sa proseso ng pagmamanupaktura o sa kalidad ng mga hilaw na materyales kung saan ito pinaikot.
Lumalagong mga punla:
Ang mga punla ng tabako ay itinatanim sa mga greenhouse at sa mga tagaytay ng lupa, at ginagamit ang pinainit (biofuel) at hindi pinainit (solar). Sa mga greenhouse ng biofuel, hanggang sa 2,500 na angkop na mga punla ay nakuha mula sa 1 sq.m., sa mga solar greenhouse - hanggang sa 2,000 piraso, mula sa mga ground bed - humigit-kumulang 1,500 piraso. Karaniwan, ang mga punla para sa 1 ektarya ng maliliit na dahon at katamtamang dahon na mga uri ng tabako ay magbibigay ng isang lugar na 60 sq.m; para sa mga punla ng malalaking dahon na mga varieties, isang greenhouse na may lawak na 40 sq.m ay kinakailangan. Kasama sa mga varieties ng small-leaved tobacco ang Samsun, Dyubek, American, Ostrokonets, ang medium-leaved varieties ay kinabibilangan ng Trebizond, at ang large-leaved varieties ay kinabibilangan ng Ostrolist at Peremozhets.
Ang mga greenhouse ay inilalagay sa isang patag na lugar na may bahagyang slope sa timog o timog-kanluran, mahusay na naiilawan ng araw at protektado mula sa malamig na hangin. Ang lupa ay dapat na magaan, na may maluwag, natatagusan na ilalim ng lupa. Ang mga greenhouse ay hindi maaaring ilagay sa mga lupang madaling kapitan ng mga pagbaha sa tagsibol at may mataas na antas ng tubig sa lupa.
Ang mga pinainit na greenhouse (gamit ang biofuel) ay kinakailangan para sa pagpilit ng maagang mga punla. Para sa warming layer, ginagamit ang dumi ng kabayo o tupa, gayundin ang dumi ng baka, dayami, dahon ng kahoy at iba pang organikong materyales.
Ang biofuel ay inaani sa taglagas at taglamig sa bilis na 0.25...0.35 m3 (naka-pack na mahigpit) bawat 1 sq.m ng greenhouse. Ang dumi ay iniimbak sa mga tambak, tuyong dayami at mga dahon ay inilalagay sa mga stack.
8...10 araw bago punan ang greenhouse ng pataba ng kabayo, ang huli ay dinadala sa pinakamainam na kahalumigmigan (60...70%) at ang mga maluwag na tambak ay nabuo mula dito para sa pagpainit. Ang dumi ng baka (o tupa) ay inilalagay "upang magpainit" 12,..15 araw bago punan ang greenhouse, idinagdag dito ang 30...40% (sa timbang) ng tinadtad na dayami, pati na rin ang 3...5 ng ground quicklime o abo (bawat 1 sq.m. ng densely packed manure). Kung ang dayami, ipa o mga dahon ng puno ay ginagamit bilang biofuel, pagkatapos kapag ang mga maluwag na tambak ay nabuo mula sa kanila, ang mga tambak ay binasa ng slurry upang mapainit ang mga ito (sa rate na 1.5...2 gramo bawat 1 tonelada ng tuyong dayami). Maaari mo ring basa-basa ang dayami, ipa o mga dahon ng puno ng tubig, na dati nang natunaw ang ammonium nitrate o iba pang nitrogen fertilizer sa loob nito (600 g ng pataba para sa bawat 100 kg ng tuyong dayami). Moisturize ang masa sa 2,..3 dosis na may mga break na 10...12 oras.
Tanging ang well-heated biofuel lamang ang inilalagay sa mga greenhouse. Pagkatapos ng pagpuno, ang mga greenhouse ay natatakpan ng mga frame, banig o plastic film. Pagkatapos ng 3...4 na araw, kapag ang warming layer ay dumidilim at tumira, at ang temperatura nito ay umabot sa 30°C, ang biofuel ay na-level at medyo siksik. Ang mga nagresultang pagkalumbay ay puno ng sariwang pataba. Pagkatapos ng huling pagpuno, ang warming layer ay dinidilig ng fluff lime o ash at ang lupa ay puno ng isang layer na 10 cm ang kapal, at kapag ito ay nagpainit (pagkatapos ng halos 1 araw), ang nutrient mixture ay natatakpan ng isang layer 8.. .10 cm ang kapal.
Ang mga kahon para sa mga greenhouse ay gawa sa brick, reinforced concrete panel, board at iba pang materyales. Ang lapad ng greenhouse ay 1.5 m, at ang haba ay hanggang 10 m, at ang mga greenhouse ay nakatuon mula silangan hanggang kanluran. Sa mga greenhouse na may isang frame shelter, ang hilagang pader ng kahon ay dapat na 20 cm sa itaas ng ibabaw ng pinaghalong nutrient, at ang timog na pader - 10...12 cm.
Paghahasik ng mga buto:
2 araw bago ang paghahasik o pagtubo, ang mga buto ay adobo sa isang 40% na solusyon ng formalin, na magpoprotekta sa kanila mula sa mga pathogen ng mga punla. Upang maghanda ng solusyon, magdagdag ng 50 bahagi ng tubig sa isang bahagi (sa dami) ng 40% formaldehyde.Upang maproseso ang 1 kg ng mga buto, 2/7 ng solusyon na ito ay kinakailangan, at ang mga buto ay adobo sa parehong solusyon nang isang beses lamang.
Ang mga canvas o calico bag na puno ng 2/3 ng volume na may mga buto ay inilulubog sa inihandang solusyon sa loob ng 10 minuto, patuloy na inalog ang mga ito upang matiyak ang pare-parehong basa. Pagkatapos ang mga buto ay hugasan ng mabuti sa tubig na tumatakbo sa loob ng 10..15 minuto at tuyo.
Upang mapabilis ang paglitaw ng mga sprouts, ang mga buto ay tumubo sa mga metal o kahoy na kahon na may taas na pader na 6 ... 7 cm Ang ilalim ng kahon ay makapal na burlap, mahigpit na nakaunat sa isang frame. Ang mga buto ay inilalagay sa mga bag na gawa sa maluwag na tela ng koton, pinupuno ang mga ito ng 2/3 ng dami, nakatali at inilubog sa maligamgam na tubig(EO°C) sa loob ng 18...20 oras. Kapag namamaga ang mga buto, hinuhugasan ang mga ito nang lubusan, inaalis ang labis na tubig sa pamamagitan ng pag-alog ng mga bag nang malakas, at ibinuhos sa isang kahon sa isang layer na 2...4 cm ang kapal. Ang ang mga buto ay hinahalo araw-araw at binabasa kapag tuyo. Ang temperatura ng hangin sa silid ay pinananatili sa 27 ° C.
Kung ang mga bagong ani na buto ay tumubo, kung gayon ang temperatura sa silid kung saan matatagpuan ang mga buto ay dapat baguhin sa araw: sa 27...EO°C ang mga buto ay pinananatili sa loob ng 6 na oras, at ang natitirang 18 oras sa 16.. .20°C, at ang mga buto ay hinahalo sa liwanag. Sa ika-4...ika-5 araw pagkatapos ng pagbabad, lilitaw ang mga usbong sa anyo ng mga puting tuldok.
Ang rate ng paghahasik ng mga buto sa mga greenhouse sa bawat 1 sq.m ng kama ay 0.4 g, at sa mga tagaytay ng lupa - 0.5 g. Sa mga lugar na may patuloy na malamig na temperatura sa mga buwan ng taglamig, maaari kang maghasik ng mga buto ng tabako bago ang taglamig sa mga greenhouse (nang walang pag-init. layer) at sa
mga tagaytay ng lupa, na nagpapataas ng rate ng seeding sa 0.8 g bawat 1 sq.m. Ang timing ng paghahasik ng binhi ay nakaugnay sa timing ng pagtatanim ng mga punla sa bukid. Kung saan
isaalang-alang na ito ay tumatagal ng 35...65 araw upang makakuha ng mga seedlings na angkop para sa pagtatanim (depende sa kondisyon ng panahon at ang uri ng greenhouse). Ang mga buto ay inihahasik sa humigit-kumulang 5 panahon na may pagitan ng 4...5 araw upang matiyak ang pare-parehong supply ng mga punla kapag itinatanim ang mga ito sa malalaking lugar; para sa maliliit na lugar na 10...15 ektarya, maaari mong limitahan ang iyong sarili sa 1... 2 panahon ng paghahasik. Tinatayang petsa Ang paghahasik ng mga buto ng tabako ay ibinigay sa ibaba.
Pangangalaga ng punla:
Ang mga sumusunod na yugto ng pag-unlad ng mga punla ng tabako ay nakikilala: - pagtubo ng binhi - mula sa pamamaga ng buto hanggang sa hitsura ng ugat; - hitsura sa ibabaw ng isang punla na may isang pares ng mga dahon ng cotyledon; - "cross" phase - ang pagbuo ng 2 totoong dahon na matatagpuan crosswise kasama ang mga dahon ng cotyledon; sa oras na ito ay may tumaas na paglago ng mga ugat; - yugto ng "tainga" - ang hitsura ng 4...5 dahon ng punla [bilang karagdagan sa mga cotyledon], isang pagtaas sa kanilang laki at ang paglipat mula sa isang pahalang sa isang nakausli na posisyon sa anyo ng mga tainga; - pagbuo ng mga punla - ang halaman ay "nakakakuha" ng isang malinaw na tinukoy na tangkay na may 5...6 na pinalaki na mga dahon. Ang haba mula sa kwelyo ng ugat hanggang sa tuktok ng mga dahon ay halos 15 cm, ang sistema ng ugat ay mahibla, mahusay na binuo, iyon ay, ang mga punla ay handa na para sa paglipat sa lupa.
Sa panahon kung kailan lumitaw ang unang pares ng mga tunay na dahon (ang "krus" na yugto), kinakailangan na patuloy na mapanatili ang isang basa-basa na ibabaw sa greenhouse, na pinipigilan itong matuyo, ngunit hindi rin ito labis na basa. Diligin ang lupa sa pamamagitan ng isang salaan na may maliliit na butas, at may maliliit na bahagi ng tubig sa temperatura na 20...25 ° C. Mula sa yugto ng "krus" hanggang sa yugto ng "mga tainga", payagan ang ilang pagpapatuyo ng lupa, diligan ang mga punla minsan sa isang araw. Mula sa yugto ng "tainga", ang mga sprout ay natubigan nang sagana sa umaga o gabi, pagkatapos ng mga 1 ... 2 araw, gamit ang isang salaan na may mas malaking butas. 3..4 na araw bago magsampol ng mga punla, itinigil ang pagtutubig. Pinakamahusay na temperatura para sa paglaki ng punla mula sa paghahasik hanggang sa pagtubo 22...28°C,
pagkatapos ay - 18...25°C. Ang temperatura sa greenhouse ay nababawasan sa pamamagitan ng pag-ventilate nito sa pamamagitan ng pagtaas ng mga frame o mga kurtina ng pelikula. Sa katunayan, ang mga greenhouse ay maaliwalas araw-araw: sa mga mainit na araw sa mahabang panahon, at sa malamig na panahon lamang sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga ito nang bahagya ng ilang beses sa isang araw para sa maikling panahon. Bago ang pag-weeding at pagpili, pati na rin pagkatapos ng weeding at pagpili, ang mga seedlings sa greenhouse sa mainit na araw ay nililiman gamit ang bihirang puting tela, burlap, madahong mga sanga, atbp.
Ang mga punla ay pinapakain ng mga organikong at mineral na pataba, ang unang pagpapakain ay ginagawa sa yugto ng "krus", ang ika-2 sa yugto ng "tainga", ang ika-3 - karaniwang 7 araw pagkatapos ng ika-2 pagpapakain, ngunit hindi lalampas sa 10.. 12 araw bago magsimula ang sampling ng punla.
Ang mga mineral na pataba ay inilalapat sa lupa sa anyo ng isang solusyon. Para sa 1 sq.m ng mga pananim, 6 g ng ammonium nitrate (o 10 g ng ammonium sulfate), 12/-superphosphate, 5...10/-potassium sulfate, 8...16 g ng wood ash ang kailangan. Para sa 10 metro kuwadrado ng mga kama, maghanda ng 20 litro ng solusyon. Bago ang pagtutubig, ang solusyon ay dapat na mai-filter. Sa mainit na panahon, ang mga punla ay pinapakain sa gabi. Pagkatapos ng bawat pagpapakain, ang solusyon ay dapat hugasan mula sa mga dahon ng mga punla na may malinis na tubig. Mangyaring tandaan na sa panahon ng unang pagpapakain, ang mga pataba ay inilalapat sa kalahati ng rate.
Ang pagpapakain ng mga punla na may pagbubuhos ng dumi ng manok ay nagbibigay ng magagandang resulta. Sa kasong ito, ang konsentrasyon ng pagbubuhos na may mga fermented na dumi ay 1:20, at may
walang pampaalsa - 1:200. Pagkatapos ng pagpapakain sa huling pagkakataon, ang mga punla ay dapat na natubigan ng malinis na tubig upang alisin ang anumang natitirang pagbubuhos mula sa mga dahon.
Ang mga seedlings ay pinapakain sa rate na 1 bucket ng solusyon bawat 3...4 sq.m ng greenhouse area. Kapag nagpapakain ng mga punla na may mga organikong pataba, kinakailangan ang isang pagwiwisik ng humus. Ang mga naturang pulbos ay ginagamit din upang takpan ang mga ugat kapag nalantad ang mga ito kapag ang pinaghalong sustansya ay tumira, gayundin upang maiwasan ang pagkurba ng mga tangkay at maiwasan ang pagbuo ng crust ng lupa sa ibabaw ng lupa. Ang mga punla ay iwinisik sa unang pagkakataon kapag ang kanilang mga dahon ay tumaas sa ibabaw, pagkatapos ay iwiwisik ang mga ito ng 2...3 beses pa hanggang sa magsara ang mga punla. Sa hinaharap, ang mga ito ay iwiwisik sa bawat oras pagkatapos magbunot ng damo, maghukay at pumili ng mga punla. Kapag nagwiwisik, siguraduhing hindi takpan ang "punto" ng paglaki ng halaman; samakatuwid, upang alisin ang humus mula sa mga dahon, ang mga punla ay sagana sa tubig pagkatapos ng bawat pagwiwisik. Upang maiwasan ang mga sakit, ang mga seedlings ay sprayed na may zineb at Bordeaux mixture, alternating ang mga paghahanda. Ang pag-spray ay isinasagawa sa paglitaw ng mga punla 2 beses sa isang linggo na may suspensyon ng tsineb (3 gtsineb hanggang 10/7 na tubig). Ang pinaghalong Bordeaux ay ginagamit bago ang yugto ng "tainga" (una, ang mga punla ay na-spray ng isang 0.5% na solusyon, at pagkatapos ay may 1% na solusyon, na kumakain ng 2 litro ng likido bawat 1 sq.m ng pagtatanim). 8...10 araw bago magsampol, ang mga punla ay tumigas, ibig sabihin, huminto sila sa pagtatabing, dinidiligan pagkatapos ng 1...2 araw, at 2...3 araw bago magsampol, ang pagtutubig ay ganap na itinigil. Sa oras na ito, ang mga greenhouse at tagaytay ay naiwang bukas, na nagbibigay ng takip lamang sa kaso ng malakas na hangin, malakas na pag-ulan at granizo. Ang araw bago, ngunit hindi lalampas sa 2...3 oras bago ang sampling, ang mga seedlings ay natubigan nang sagana.
Pumili ng mga punla sa umaga (bago ang init) sa ilang yugto - dahil handa na ang mga punla para sa pagtatanim. Pagkatapos ng bawat pagpili, ang natitirang mga halaman ay dinidilig ng humus, dinidilig at inililim sa unang 2...3 araw, kung sila ay mainit.Ang mga punla na angkop para sa pagtatanim ay dapat na sapat na tumigas, may mahusay na nabuong mahibla na mga ugat, isang siksik at nababaluktot. stem, isang haba mula sa root collar na 12.. 14 cm (para sa malalaking dahon na varieties, hanggang 16 cm), 5...6 na dahon, hindi binibilang ang mga cotyledon. Pumili ng maraming punla na maaaring itanim sa araw na iyon. Para sa transportasyon, ang mga halaman ay inilalagay na nakahiga sa makakapal na mga hanay sa mga basket o mga kahon, na ang kanilang mga ugat ay papasok o sa ugat sa isang hilera. Mag-imbak ng mga punla sa lilim.
Pagtatanim ng tabako:
Upang magtanim ng tabako, pumili ng isang lugar na walang mga damo, na inihanda mula noong taglagas. Sa tagsibol, ang lugar ay leveled: disced, harrowed, cultivated, tinitiyak na ang lupa ng arable horizon ay maluwag at makinis na bukol.
Sa mga lugar na may ulan (mga lugar na walang irigasyon), ang mga pansamantalang kalsada na 2.5 m ang lapad ay inilatag, na kinakailangan para sa supply ng tubig at pag-alis ng na-ani na tabako. Ang mga kalsadang ito ay matatagpuan bawat 40 m sa mga susunod na hanay ng tabako. Ang mga piraso ng lupa sa pagitan ng mga kalsada ay tinatawag na "mga tabla". Sa mga lugar na matatagpuan sa mga slope, ang lapad ng "mga board" ay nabawasan sa 10...20 m.
Sa mga lugar na may irigasyon, ang paghahati ng lugar sa "mga tabla" ay nakasalalay sa kalupaan o sa kaginhawahan ng pagbibigay ng tubig sa irigasyon. Sa ganitong mga lugar, ang mga tudling ng patubig ay pinuputol sa "mga tabla" gamit ang isang traktor o burol na hinihila ng kabayo. Ang huli ay ginawang tuwid at parallel upang magbigay ng posibilidad ng mekanisadong pagproseso ng row spacing. Distansya sa pagitan ng mga sentro
ang mga furrow ay dapat tumutugma sa tinukoy na row spacing.
Ang isang makabuluhang slope ng site ay nakakapinsala sa pagtutubig, na pinipilit na bawasan ang haba ng mga tudling. Karaniwan ang slope ng mga furrow ng irigasyon ay ginagawang maliit, mas mababa sa 7 m bawat 1 km. Ang lalim ng mga furrow ng irigasyon ay 10 ... 20 cm Sa mga antas na lugar ang lalim ng mga tudling ay mas malaki, at sa mga slope ay mas mababa. Ang mga tudling ay konektado sa isang irigasyon na kanal.
Ang tabako ay itinatanim sa mga piraso ("mga tabla") sa mga tuwid na hanay na may pantay na pagitan ng hanay. Sa zone ng labis na kahalumigmigan sa mga slope, ang "mga board" (mga strip) ay inilatag sa kahabaan ng slope, habang ang mga hilera ay matatagpuan sa kabila ng slope (o obliquely), at ang mga kanal ay nakaayos upang maglabas ng tubig-ulan.
Ang mga punla ay itinatanim kapag ang panganib ng hamog na nagyelo ay lumipas at ang temperatura ng lupa ay hindi mas mababa sa 10 ° C. Ang pagtatanim ng tabako ay karaniwang nagsisimula sa ika-3 dekada ng Abril at nagtatapos sa Hunyo. Ang malalaking dahon na uri ng tabako tulad ng Ostrolist ay nangangailangan ng mas malaking lugar ng pagpapakain kaysa sa mga medium-leaved na varieties (Trebizond) at higit pa kaysa sa maliliit na dahon na varieties (Samsun, Dyubek, American, Ostrokonets). Malaking dahon ng uri ng tabako
sa mga lugar na may patubig, sila ay itinatanim tuwing 30 cm na may distansya sa pagitan ng mga hanay na 70 cm, iyon ay, ayon sa isang 70 x 30 na pamamaraan (48 libong halaman bawat 1 ha), at sa mga lugar na nagtatanim ng tabako na pinapakain ng ulan, ayon sa isang 60 x 35 scheme. Ang mga medium-leaved varieties ng Trebizond type ay nakatanim sa rain-fed tobacco growing areas ayon sa 60x20 scheme (83 thousand plants per 1 hectare), at sa irrigated areas - 70x20 (71 thousand plants per 1).
ha).
Sa mga sakahan na may malalaking plantasyon, ginagamit ang machine planting ng tabako, na binabawasan ang mga gastos sa manu-manong pagtatanim ng 3...3.5 beses, na tinitiyak ang magandang survival rate ng mga seedlings. Ginagawa ng transplanter ang lahat ng mga operasyon: mula sa pagputol ng mga tudling hanggang sa pagtatanim ng mga punla at pagdidilig sa kanila. Sa maliliit na lugar at mga lugar na hindi maginhawa para sa machine planting ng tabako (matatarik na mga dalisdis), pati na rin sa mga panahon ng mahabang pag-ulan, ang manu-manong pagtatanim ng tabako ay ginagamit, bago kung saan ang patlang ay minarkahan sa "mga tabla" habang pinapanatili ang tuwid ng mga tudling para ma-cultivate ang row spacing gamit ang tractor o horse-drawn cultivator . Ang pagmamarka ay pagputol ng mga furrow na 5...7 cm ang lalim, kung saan itatanim ang mga punla. Ngunit nangyayari na ang mga markang lugar ay binabaha ng ulan at ang mga bakas ng pagmamarka ay nawasak. Samakatuwid, ang paraan ng pagtatanim ng tabako sa ilalim ng isang kurdon nang hindi minarkahan ang patlang ay malawakang ginagamit. Dito, sa halip na markahan, ginagamit ang mga portable na slat, kung saan ang mga kuko ay ipinako sa layo ng row spacing (Fig. 3). SA
Ang mga kurdon ay nakatali sa mga kuko, ang haba nito ay katumbas ng lapad ng "board", iyon ay, 40 m. Ang nasabing 2 slats na may mga nakaunat na kurdon ay dinadala sa paligid ng site habang ang tabako ay nakatanim.
Para sa manu-manong pagtatanim, kailangan din ng chivias, iyon ay, ang mga short pointed "diggers" na 18...20 cm ang haba. Ang mga chivias ay maaaring gupitin sa mga tabla, at ang matulis na dulo ay maaaring takpan ng bakal upang palakasin ito. Kung may matagal na maulan na panahon at ang lupa ay puspos ng tubig hanggang sa lalim
Kapag nagtatanim ng mga punla, pagkatapos ay inilalagay ng isang "tagatanim" ang mga punla sa kahabaan ng tudling sa kinakailangang distansya, at ang kanyang kasosyo ay sumusunod, pinalalim ang mga butas na may chive at ibinababa ang mga ugat ng mga punla at 3...4 cm ng tangkay sa butas. Kahit na ang 1 ... 2 ilalim na dahon ay nahulog sa butas, ito ay katanggap-tanggap, ang pangunahing bagay ay ang lumalagong punto ng mga halaman ay hindi natatakpan ng lupa. Matapos maibaba ang mga punla sa butas, idinidikit nila ito sa lupa sa tabi ng butas at idinidiin ang lupa sa tangkay ng halaman. Kapag nagtatanim ng mga punla sa tagtuyot, ang unang dumaan sa mga hilera ay isang tagapagdala ng tubig na may 2
waterers, moistening ang mga hilera. Ang pangalawang nagtatanim ng tabako ay nag-aayos ng mga punla sa mga hanay, at ang pangatlo ay gumagawa ng mga butas at nagtatanim ng mga punla, na nagwiwisik sa butas ng tuyong lupa.
Pagkatapos magtanim, makalipas ang 3...4 na araw, sinusuri ang survival rate ng mga punla at agad na itinatanim ang mga bago sa lugar ng mga patay na halaman. Sa kasong ito, ang pinakamahusay na mga punla ay ginagamit upang hindi sila mahuli sa likod ng mga pangunahing plantings.
Pag-aalaga ng tabako sa bukid:
Nasa 8...10 araw pagkatapos ng pagtatanim, ang 1st inter-row tillage (cultivation) ay isinasagawa sa lalim na 6...8 cm na may manu-manong pag-weeding ng mga hilera. Pagkatapos ng 10...12 araw, ang row spacing ay naproseso sa pangalawang pagkakataon sa lalim na 8...10 cm, muli na sinusundan ng manu-manong pag-weeding sa mga hilera, ang ika-3 paglilinang (na may weeding) ay isinasagawa pagkatapos ng isa pang 12. ..15 araw hanggang sa lalim na 5.. .7 cm. Kung kinakailangan, isagawa ang ika-4 na paglilinang sa lalim na 5...7 cm (lalo na kapag ang lupa ay siksik sa pagitan ng mga hilera). Sa mga irigasyon na lugar upang sirain ang crust ng lupa
Ang pag-loosening ng row spacing ay isinasagawa pagkatapos ng bawat pagtutubig. Para sa parehong layunin, pagkatapos ng makabuluhang pag-ulan, ang paglilinang ng row spacing ay isinasagawa din sa mga rainfed na lugar. Sa irigasyon na paglaki ng tabako, ang bilang at timing ng patubig ay malapit na nauugnay sa mga kondisyon ng klimatiko sa lupa. Ang labis na kahalumigmigan sa lupa, pati na rin ang kakulangan nito, ay nakakaapekto sa buhay ng mga halaman. Samakatuwid, sa buong panahon ng masinsinang paglaki at simula ng pamumulaklak, ang pinakamainam na kahalumigmigan ng lupa ay dapat mapanatili sa 60...70% ng buong kapasidad ng kahalumigmigan nito, at sa oras na ang mga itaas na dahon ay ani, isang halumigmig na 40. ..50% ay sapat na.
Ang mga dahon ng punla sa unang pagkakataon pagkatapos ng pagtatanim ay kinakailangan para sa paglago ng halaman. Matapos ang pagbuo ng mga bagong dahon, ang mga dahon ng punla ay tumigil sa pagsasagawa ng kapaki-pakinabang na gawain, nagiging matanda, at napinsala ng mga sakit at peste. Samakatuwid, ang mga dilaw na dahon ng punla ay tinanggal (nalinis) at sinisira, dahil ang mga ito ay walang halaga para sa paninigarilyo.
Topping at pagkurot ng tabako:
Upang makakuha ng mataas na paglago at magandang kalidad ng mga hilaw na materyales, kinakailangan upang itaas ang mga halaman, iyon ay, alisin ang mga inflorescences. Sa mga mayabong na lupa na may masiglang paglago, ang tabako ay lumago nang huli at mataas, naghihintay
Namumulaklak ng humigit-kumulang 30% ng mga bulaklak at inflorescence. Sa mahihirap na lupa na may mahinang paglago ng halaman, ang topping ay nagsisimula nang hindi lalampas sa hitsura ng mga unang bulaklak. Kasabay nito, kasama ang mga inflorescences, ang mga dahon na hindi pa nabubuo hanggang sa kapanahunan ay tinanggal din. mga normal na sukat sa oras ng pag-aani (deep finishing). Sa katamtamang matabang lupa, ang mga halaman ay mature sa panahon sa pagitan ng simula ng pamumulaklak at ang pamumulaklak ng 25% ng mga bulaklak.
Sa panahon ng lumalagong panahon, ang tabako ay pinutol ng 2...3 beses hanggang ang lahat ng mga inflorescence ay ganap na maalis. Kapag nangunguna sa malalaking dahon ng mga varieties, 2...3 apikal na dahon ay inalis kasama ang inflorescence. Ang mga maliliit na dahon na mabangong tabako ay ginagamot sa ibang pagkakataon kaysa sa malalaking dahon at katamtamang dahon ng tabako upang bigyan sila ng mas banayad na lasa. Tandaan natin na ang malalaking-dahon na uri ng tabako na may naantala na mga oras ng pagputol ay gumagawa ng marupok, magaan na hilaw na materyales na mababa ang kalidad.
Itaas ang inflorescence na may isang matalim na kutsilyo o pruning gunting upang walang mga tuod na natitira sa mga axils ng mga dahon, na maaaring makapinsala sa itaas na mga dahon sa hangin. Kung ang mga inflorescences ay hindi pinutol, ang kalidad ng mga produktibong dahon ng mga pangunahing tier ay bumababa, sila ay nawalan ng timbang, at ang kanilang density ay bumababa. Sa mga nangunguna na halaman, ang tuyong bagay ay naipon sa mga dahon at hindi ginugol sa mga inflorescences at buto, na nakakaapekto sa pagtaas ng ani.
Pagkatapos ng topping, ang paglaki ng mga lateral shoots mula sa mga axils ng dahon ay karaniwang tumataas. Ang pag-alis ng mga side shoots na ito ay tinatawag na pinching at may parehong epekto positibong impluwensya para sa pag-aani, pati na rin para sa topping.
Ang tabako ay nakatanim din sa 2...3 dosis habang lumalaki ang mga stepson. Gupitin ang mga stepson gamit ang kutsilyo o pruning shears sa axil ng dahon, na walang mga tuod. Ang mga batang stepson ay masisira lang.
Kapag maagang nagtatanim ng tabako, posibleng makakuha ng karagdagang ani ng mga dahon gamit ang mga side shoots ng halaman. Upang gawin ito, gumamit ng 2 pamamaraan:
- pagkatapos matapos ang pag-aani ng mga dahon (hindi lalampas sa unang sampung araw ng Agosto), ang mga tangkay ay pinutol sa taas na 15...20 cm mula sa lupa. Ang puwang ng hilera ay lumuwag, at sa mga lugar na patubig ay nadidiligan sila. Sa mga lumalagong shoots, 1...2 sa mga pinakamahusay ang natitira, ang natitira ay inalis. Habang ang mga dahon ay hinog, sila ay tinanggal sa 3 hakbang;
- pagkatapos ng ika-4 na pagkasira ng mga dahon, 1...2 stepson ang naiwan sa itaas na bahagi ng tangkay,
ang natitira ay tinanggal. Ang mga normal na dahon ay nabubuo sa mga stepson na ito, na inaalis habang sila ay hinog sa 2...3 hakbang. Bukod dito, sa parehong mga kaso, na may hitsura ng mga inflorescence, ang mga stepson ay lumalaki nang malalim.
Paglilinis ng tabako:
Ang mga dahon ng tabako ay inaani sa teknikal na mature na estado, kapag huminto ang mga proseso ng paglago at ang tissue ay nakakuha ng pinakamalaking density mula sa naipon na starch at sugars. Ang mga mature na dahon ay bahagyang namamaga at mas magaan ang kulay kumpara sa mga hindi hinog na dahon. Ang mga mature na dahon ay nagiging dilaw nang mabilis at pantay kapag kumukulo at natuyo, ang hilaw na materyal ay nagiging dilaw, orange, pula o mapusyaw na kayumanggi.
Sa mga na-verify na halaman, ang mga dahon ng gitna at itaas na mga tier ay natatakpan ng isang patong kapag hinog na, ang tisyu ay nagiging marupok at siksik, ang ibabaw ng dahon ay nagiging kulot, ang mga gilid at tuktok ng mga dahon ay bahagyang yumuko pababa at nagiging mas magaan. Kapag ang isang dahon ay nasira, ang tangkay ay madaling mahihiwalay mula sa tangkay na may tunog ng crunching.
Sa hindi nakatali na mga halaman, ang mga dahon sa isang estado ng teknikal na kapanahunan ay walang binibigkas na pamamaga at nakikilala sa pamamagitan ng isang mapusyaw na berdeng kulay na may madilaw-dilaw na tint. Ang pagpapakita ng antas ng pagkahinog ng dahon ay depende sa uri ng halaman at mga kondisyon para sa lumalagong tabako.
Ang pag-aani ng tabako sa magaan na lupa at mga lugar na may irigasyon, gayundin sa mga siksik na plantings, ay nagsisimula kapag ang mga palatandaan ng teknikal na kapanahunan ("over-greening") ay mahinang ipinapakita. Sa mabibigat na lupa, ang pag-aani ng mga dahon ay nagsisimula sa ibang pagkakataon - kapag lumitaw ang mahusay na tinukoy na mga palatandaan ng kapanahunan.
Nangyayari na sa mga basang taon sa mababang lugar, ang mga hindi pa hinog na dahon ay nakakakuha ng dilaw-berdeng kulay. Sa mga kasong ito, ang kapanahunan ng mga dahon ay tinutukoy ng pagkakaroon ng pamamaga at pagpuna sa itaas na bahagi ng talim ng dahon at bahagyang baluktot ng dulo at gilid ng dahon pababa. Parehong sobrang hinog at hindi hinog na mga dahon, kapag inani, ay gumagawa ng mas mababang komersyal na grado ng tabako na may mas masahol na mga katangian ng paninigarilyo. Ang mga hindi hinog na dahon ay nagiging dilaw na nahihirapan kapag nalalanta, dahan-dahang natuyo, at ang kanilang kulay ay nagiging madilim na berde o kayumanggi. Ang mga overripe na dahon ay mabilis na natuyo, ngunit ang hilaw na materyal ay nakakakuha ng isang madilim na kulay, habang ang pagkalastiko ng mga dahon ay nawala at sila ay madaling napapailalim sa mekanikal na pinsala, dahil mayroon silang mababang kapasidad ng kahalumigmigan pagkatapos ng pagpapatayo.
Ang pag-aani ng mga dahon ng tabako sa isang estado ng teknikal na kapanahunan ay nagsisiguro ng pinakamataas na ani at hilaw na materyales ng pinakamahusay na kalidad, at binabawasan ang pagkawala ng mga dahon mula sa amag at mekanikal na pinsala. Ang pag-aani ng tabako ay inaani habang ang mga dahon ay hinog sa ilan
mga diskarte sa pagsira Ang mga skeleton tobacco ay karaniwang inaani sa 5...6 na hakbang sa pagsira; mabango - sa 7...8 na pagsabog. Ang mga dahon ng 1st cutting ay mahinog humigit-kumulang 40...45 araw pagkatapos magtanim ng tabako. Humigit-kumulang sa parehong panahon ang lumipas mula sa simula ng ripening ng mas mababang mga dahon
hanggang mahinog ang mga nasa itaas. Sa lahat ng mga lugar na nagtatanim ng tabako (maliban sa Dyubek sa Crimea), ang sumusunod na bilang ng mga dahon ay tinanggal sa panahon ng pagsira: sa 1st breaking - 3...4 dahon, sa ika-2 - 3...5 dahon, sa ika-3 - 5... 7 dahon, ika-4 - 5...6 na dahon, ika-5 - 3...4 na dahon at ika-6 - 3...4 na dahon. Tanging kapag nag-aani ng Dyubek sa Crimea, 3...4 na mga sheet ay tinanggal sa isang hakbang (isang pagputol).
Karaniwan, ang kalidad ng mga dahon ay mas mahusay kung mas mataas ang mga ito. Ang mga dahon ng mas mababang malutong na dahon ay hindi gaanong siksik, kumukupas at mas mabilis na natuyo.
Ang mahigpit na pag-aani ng mga dahon sa isang teknikal na mature na estado ay nagpapabilis sa kanilang pagkatuyo, nagpapabuti ng kalidad, at nagpapadali sa pag-uuri sa mga komersyal na varieties.
Ang pinakamahusay na kalidad ng mga dahon ay ang mga ani sa pagtatapos ng araw, sa gabi, kapag naglalaman ang mga ito ng mas kaunting tubig at mas maraming carbohydrates. Maaari mong alisin ang mga dahon sa umaga pagkatapos humupa ang hamog, ngunit sa pinakamainit na oras ng araw, ang pagsira sa mga dahon ay hindi kanais-nais, dahil mahirap silang ihiwalay mula sa tangkay, maging matamlay, magkadikit at madaling lumala sa sobrang init ( binabawasan nito ang produktibidad ng paggawa kapag sinisira at binababa ang mga dahon). Sa malamig at maulap na panahon, ang mga dahon ay maaaring tanggalin sa buong araw.
Sa maulan at malamig na panahon, ang mga dahon ay nananatili sa isang mature na estado sa loob ng 10...15 araw. Sa tuyo at mainit na panahon, ang panahon ng pagkahinog ng dahon ay nabawasan sa 5...7 araw, pagkatapos nito ang mga dahon ay nagiging sobrang hinog, na nagsisimulang maging dilaw at matuyo mula sa itaas.
Hindi kapaki-pakinabang ang pag-aani ng mga dahon na hindi pa hinog o nasa isang ganap na berdeng estado, dahil hindi sila natuyo nang maayos, tumatagal ng mahabang panahon upang matuyo, at ang mga hilaw na materyales ay magaspang, na nakakapinsala sa kanilang komersyal na kalidad.
Ang pagsira ng dahon ay isinasagawa nang manu-mano, ang pagtanggal ng mga dahon mula sa mga halaman sa kanan at kaliwang hanay. 8...10 dahon ang nakolekta sa bawat kamay, at ang mga dahon ay nakaayos upang ang mga talim ng isang dahon ay mahigpit na nakahiga sa talim ng isa at ang kanilang mga tangkay ay nasa parehong linya. Ang mga pakete ng mga tinanggal na dahon ay inilalagay sa pagitan ang mga hilera.
Pagkatapos ang mga ani na dahon ay inilabas mula sa mga hilera patungo sa mga kalsada, kung saan sila ay inilalagay sa mga basket na ang kanilang mga tangkay ay nakaharap sa dingding, nang hindi nakakagambala sa pagkakasunud-sunod ng pag-aayos sa mga pack.
Ang mga pakete ng tabako ay inilalagay sa isang basket sa itaas ng mga gilid nito at natatakpan sa isang hilera sa itaas. Ang tabako na inihatid sa kamalig ng tabako ay agad na inilatag sa sahig nang magkakasunod; kapag inilalagay ang ikalawang hanay, ang mga pakete nito ay nagsasapawan sa mga dulo ng mga dahon ng unang hilera. Ang resulta ay isang layout ng tabako na ang mga tangkay ay nakataas (Larawan 8), na ginagamit kung ang tabako ay sasabit sa ikid bawat araw
sintomas ng withdrawal Kung ang mga dahon ng tabako ay pipilitin sa susunod na araw, ang mga ito ay inilatag kasama ang mga tangkay pababa (Larawan 9). Ang paglalagay ng mga tangkay ng dahon pababa ay ginagamit din kung ang mga dahon ay may dilaw na tuktok.
Kapag naglalagay, kinakailangan na magsikap na mapanatili ang pag-aayos ng mga dahon sa pack, na makabuluhang nagpapataas ng produktibidad ng paggawa kapag ang mga dahon ay mababa. Upang matuyo, ang mga dahon ay unang binigkas sa isang bakal na karayom na 600...700 mm ang haba. Ang mga naturang karayom ay maaaring i-order sa anumang forge o pagawaan, kung saan madali itong gawin mula sa bakal na kawad. Ang huli ay pipi, nakakakuha ng workpiece na 4...5 mm ang lapad at mga 2 mm ang kapal. Pagkatapos ang isang dulo ng karayom ay pinatalas, at isang butas ay drilled o sinuntok sa isa para sa threading
ikid (mga gilid ng karayom ay hugis-itlog). Ang mga dahon ng tabako ay binibitbit sa isang karayom, tinutusok ang tangkay, gumagalaw ng 1.5...2 cm mula sa dulo nito. Kapag ang karayom ay ganap na napuno ng mga dahon ng sapin, ang dulo ng kurdon ay sinulid sa butas ng karayom at lahat ng mga dahon binibitbit sa karayom ay ibinababa sa kurdon. Ang haba ng kurdon ay 6 m, kayang tumanggap ng 5...6 na karayom na puno ng tabako. Kasama ang mga gilid ng kurdon, ang mga dulo na walang tabako na 20 cm ang natitira, na kinakailangan para sa pagtali ng kurdon sa pagpapatuyo ng mga frame. Ang pamamahagi ng mga dahon sa kurdon ay dapat na pantay, upang halos hindi sila magkadikit.
Kapag mababa, ipinapayong pagbukud-bukurin ang mga dahon, sinusubukang itali ang mga dahon ng parehong laki at kapanahunan sa isang kurdon, na makabuluhang nagpapabilis sa pagkatuyo at nagpapadali sa pag-uuri sa mga komersyal na varieties.
Kapag manu-mano ang pagputol ng mga dahon, humigit-kumulang 10... 12 kg ng twine ang kailangan para sa pag-aani ng tabako mula sa 1 ektarya. Upang matuyo ang tabako, ang mga tali na may mga dahon ay nakabitin (nakatali) sa mga espesyal na portable na frame, pati na rin ang bukas o sarado na mga bogun (ang huli ay tatalakayin sa ibaba).
Pagpapatuyo ng tabako:
Karamihan mahalagang yugto post-harvest processing ng tabako - pagpapatuyo - na tumutukoy sa kulay at bahagyang lasa ng hilaw na materyal. Ang hindi wastong pagpapatuyo ng tabako ay maaaring makapinsala sa mga hilaw na materyales.
Ang proseso ng pagpapatayo ay binubuo ng 2 yugto: nanlulupaypay, iyon ay, "biling" ng mga dahon, at pagpapatuyo, o pag-aayos. Kapag nanghihina, ang dahon ay nawawalan ng 20...25% ng tubig, ngunit nananatiling buhay. Ang tabako ay humihina nang mas malakas kapag ito ay bahagyang nalalanta; kapag ito ay malubhang nalalanta, ang mga dahon ay mabilis na namamatay, na nananatili ang kanilang berdeng kulay.
Ang proseso ng nalalagas na mga dahon ay nagsisimula halos kaagad pagkatapos ng pag-aani ng mga ito mula sa mga halaman, at nagpapatuloy pagkatapos na ilatag ang mga dahon sa malaglag, sa panahon ng mababang panahon at sa mga lubid. Ang pinaka-kanais-nais na mga kondisyon para sa simmering ay: temperatura 25...35°C, air humidity 75...90% at air speed na hindi hihigit sa 0.3 m/s.
Mula sa sandaling ang sheet ay nagiging dilaw, ang pangalawang yugto ng pagpapatayo ay nagsisimula - pag-aayos, iyon ay, pagsasama-sama ng nakamit na kulay ng sheet. Sa yugtong ito, ang mga dahon ay namamatay at sa wakas ay natuyo: una ang mga tuktok at gilid ng dahon, pagkatapos ang buong talim ng dahon at panghuli ang midrib. Ang mas mabilis na yugto ng pag-aayos ay lumipas, mas magaan ang hilaw na materyal ng tabako.
Kapag nagpapatuyo ng tabako sa mga espesyal na dryer, ang ilang mga mode ng pagproseso ay ginagamit para sa parehong simmering at pag-aayos. Sa panahon ng pagpapatuyo ng araw, ang mga yugto ng paghina at pag-aayos ay nagpapatuloy nang mas mabagal. Dito posible ring i-regulate ang mga prosesong ito. Halimbawa, ang mga portable na frame na may tabako sa panahon ng paghihinagpis ay inilalagay sa ilalim ng canopy sa lilim, at sa panahon ng pag-aayos, dinadala ang mga ito sa
araw sa mga lugar na maaliwalas.
Ang tabako na itinanim sa magaan na mga lupa ay nagiging dilaw nang mabilis at pantay-pantay kapag naubos, napapanatili ang dilaw na kulay nito sa lahat ng paraan ng pagpapatuyo at gumagawa ng mga de-kalidad na hilaw na materyales.
Ang tabako na itinanim sa mabibigat na lupa ay "lumalabas" nang dahan-dahan at hindi pantay kapag kumukulo, at hindi gaanong napapanatili ang dilaw na kulay nito kapag natuyo. Ang ganitong uri ng tabako ay gumagawa ng pinakamahusay na hilaw na materyales kapag pinatuyo sa araw.
Ito ay pinaniniwalaan na ang tabako na pinatuyo sa ilalim ng paborableng mga kondisyon sa araw o lilim ay mas madilim, mas banayad sa lasa at mas mabango kaysa sa pinatuyong tabako. Gayunpaman, ang pagpapatuyo ng tabako sa araw at lilim sa hindi magandang panahon ay gumagawa ng isang produkto na mas mababang kalidad kaysa sa pagpapatuyo ng apoy.
Imbakan ng tabako:
Ang pagpapatuyo ng tabako ay nagtatapos kapag ang buong talim ng dahon, kasama ang mga ugat at tangkay, ay ganap na tuyo. Ang pagtanggal ng mga lubid ay isinasagawa sa umaga, kapag ang tabako ay itabi, iyon ay, ang mga dahon nito ay nagiging pagkatapos na mabasa.
Ang hangin sa gabi ay malambot, nababanat, hindi masira kapag pinipiga. Ang gayong mga lubid ay itinatali sa mga gavankas ng 4...5 na mga lubid. Upang gawin ito, bago alisin ang mga lubid mula sa mga bogun o mga frame, ang mga dahon ay inilipat mula sa mga dulo hanggang sa gitna ng mga lubid upang palayain ang mga dulo para sa pagtali sa mga gavanok.
Pagkatapos, pagkatapos putulin ang 4...5 cord mula sa frame, ang lahat ng kaliwang dulo ng mga cord ay kinokolekta sa kaliwang kamay, at ang kanang dulo sa kanan. Pagkatapos nito, ang kaliwa at kanang dulo ng mga lubid ay konektado at nakatali sa isang buhol, habang sabay na nakakabit ng isang kahoy na kawit sa mga lubid para sa pagsasabit ng havanka sa mga pole (Larawan 15). Ang tabako sa havankas ay madaling dalhin sa lokasyon ng imbakan at nakabitin sa mga poste na matatagpuan sa ilalim ng kisame ng kamalig sa taas na mga 3 m. Gamit ang isang mahabang poste na may tirador sa dulo, ang havanka ay itinataas at isinasabit gamit ang isang kawit sa mga poste. Ang mga bundle ng tabako ay iniimbak sa posisyong ito hanggang sa pagbukud-bukurin ang mga dahon ng tabako sa mga komersyal na grado. Siyempre, ang kamalig ay dapat na mapagkakatiwalaan na insulated mula sa pagtagos ng hangin at mahalumigmig na hangin.
Kapag nag-iimbak ng tabako sa mga havankas, inirerekumenda na isabit ang mga havankas nang mas malapit hangga't maaari. Ginagawa ito upang pinakamahusay na mapanatili ang mga hilaw na materyales at mapabuti ang kanilang kalidad. Kapag isinabit nang maigi, ang tabako ay natutuyo at nagiging hindi gaanong basa. Ang pinakamahusay na tabako ay inilalagay sa gitnang bahagi ng mga poste. Ang tabako ng Havana ay dapat na nakaimbak nang hiwalay sa pamamagitan ng mga pinagputulan, na nagpapadali sa karagdagang pag-uuri ng mga dahon sa mga komersyal na grado.
Sa panahon ng pag-iimbak, ang pinatuyong tabako ay nakakakuha ng pagkalastiko, nawawala ang pagkaberde nito, at ang mga katangian ng paninigarilyo nito ay unti-unting bumubuti.
Ang pinatuyong tabako ay nakaimbak sa isang kamalig at sa mga bunks. Ngunit sa parehong oras, ang ilang mga kondisyon ay dapat matugunan.Ang lugar kung saan inilatag ang kaguluhan ay dapat na tuyo sa buong panahon ng imbakan. Kaya, ang pag-aalsa mula sa mga daungan ay inilatag sa
sahig na gawa sa kahoy o underlayment. Kung ang kaguluhan ay inilatag laban sa dingding, pagkatapos ay ilagay muna ang 3 hanks sa sahig nang mahigpit sa isa't isa na may mga kawit sa dingding. Pagkatapos ay 3 pang havanki ang inilalagay sa dulo hanggang sa dulo kasama ang unang havankas, sa pagkakataong ito na ang mga kawit ay nakaharap palabas. Ang mga kasunod na rack ay inilalagay sa itaas, sa parehong paraan, sa taas na 1.5...1.7 m.
Ang haba ng kaguluhan ay tinutukoy ng laki ng silid. Maipapayo na takpan ang kaguluhan ng mga banig sa lahat ng panig. Sa 1 m3 ng bunk mayroong 9...10 hanger, iyon ay, 2 beses na higit pa kaysa sa mga nasuspinde na hanger. Ang mga sipi na may lapad na 0.75 m ay naiwan sa pagitan ng mga kaguluhan, at pagkatapos ng bawat 2 kaguluhan ay mayroong isang libreng lugar para sa pag-relay ng mga daungan kung sakaling ang kanilang pag-init. Tabako na may sobrang alinsangan, na may kulang sa tuyo na mga ugat at bakas ng amag, hindi pinapayagan ang pagsasalansan sa mga bundle.
Ang moisture content ng tabako sa bundle ay hindi dapat mas mababa sa 14% at hindi mas mataas sa 18%. Upang matukoy ang kahalumigmigan, kumuha ng isang bungkos ng mga dahon ng tabako at pisilin ang mga ito sa iyong kamay. Kung ang tabako ay madaling lumawak pagkatapos ng compression, kung gayon ito ay itinuturing na angkop para sa pagsasalansan sa mga bundle. Kung, pagkatapos ng compression, ang tabako ay hindi tumuwid o nasira sa magkakahiwalay na mga bahagi, nangangahulugan ito na ang tabako ay labis na basa o labis na tuyo - hindi ito maaaring ilagay sa mga bundle. Sa kasong ito, ang havanka ay nakabitin upang matuyo o palamig sa kinakailangang kahalumigmigan. Kapag nag-iimbak ng tabako sa mga bunks, maingat na subaybayan ang temperatura nito. Para sa layuning ito, ang mga thermometer ay ibinigay sa ilalim ng kaguluhan, pati na rin ang isang thermometer sa silid. Temperatura
sinusukat isang beses sa isang araw. Kapag ang temperatura ng tabako sa mga coil ay tumaas ng 1...2°C (kumpara sa temperatura ng hangin sa silid), ang likid ay dapat na lansagin,
malamig at tuyo. Sa unang pagtaas ng temperatura, maaari mo lamang muling ayusin ang mga anchor upang ang mga itaas na anchor ay nasa ilalim ng riot, at ang mga mas mababa ay nasa itaas. Kung mataas na temperatura sinusunod sa mga susunod na araw, pagkatapos ay ang gavanki ay dapat i-hang o ilagay sa isang hilera upang matuyo. Ang mga may karanasang magtatanim ng tabako ay tumpak na tinutukoy ang pagkakaiba ng temperatura sa mga bundle at sa silid sa pamamagitan ng pagdama ng tabako sa loob ng bundle gamit ang kanilang mga kamay.
Kapag naka-imbak sa mga bundle, ang tabako ay hindi gaanong madaling matuyo at waterlogging, mas napapanatili ang kulay nito at maaaring gamitin para sa pag-uuri at pagbaling sa anumang panahon.
Pangunahing hilaw na materyal na pagproseso ng tabako:
Ang pangunahing hilaw na materyal na pagproseso ng tabako ay kinabibilangan ng: pag-uuri sa mga kalakal
varieties, pati na rin ang packaging sa bales o bales para sa transportasyon, imbakan at pagbuburo. Pagkatapos ng pagbuburo, ang hilaw na tabako ay ginagamit para sa paggawa ng mga produktong paninigarilyo.
Bago mo simulan ang pag-uuri ng tabako, ito ay kinakailangan upang ihanda ito, iyon ay, upang makamit ang pinakamainam na kahalumigmigan nito (16...20%), kung saan ang mga dahon ng tabako ay nagpapahiram ng kanilang mga sarili nang maayos sa pagpapakinis sa panahon ng stacking at pag-uuri, at pinakamahusay na makatiis sa mga mekanikal na pagkarga.
Bago magsimula ang pag-uuri, ang tabako ay ginagamot sa mga lalagyan na dati nang napili ayon sa paraan ng pagpapatuyo, pagkakasunud-sunod ng pagkasira, at ang kulay ng mga dahon. Ang paunang pagpili ng mga havankas na ito ay nagpapadali sa pag-uuri at kasunod na pagbabaling. Una sa lahat, ang mababang kalidad na hilaw na materyales ay inihanda para sa pag-uuri, dahil hindi sila nagbabago nang malaki sa panahon ng imbakan.
Sa mga lugar kung saan medyo mataas ang air humidity, ang tabako ay direktang ginagamot sa mga pasilidad ng imbakan. Upang gawin ito, ang mga havankas ay binibitin sa mga kamalig nang hindi gaanong madalas, at ang mga bintana at pintuan sa silid ay binubuksan sa gabi. Sa mga kaso kung saan ang tabako ay hindi maaaring gamutin sa kamalig dahil sa hindi sapat na kahalumigmigan ng hangin, maaari mong iwisik ang sahig ng tubig. Kung hindi ito makakatulong, kung gayon ang havanki ay inilatag sa bakuran sa isang espesyal na inihandang lugar para sa gabi. Upang matiyak na ang havanki ay pantay na nabasa, ang mga ito ay binabaligtad mula sa isang gilid patungo sa isa pa ng ilang beses sa gabi, at sa umaga ay inaalis ang mga ito upang hindi maabot ng hamog ang havanki.
Sa mga lugar na may mababang halumigmig ng hangin (Crimea, Central Asia), ang tabako ay ginagamot sa mga espesyal na gamit na mga cellar. Ang mga dingding ng basement ay maaaring mga vertical na hiwa ng lupa na 2 m ang lalim, pinalakas ng wattle fence, pinahiran ng luad, at isang bubong na 15...20 cm ang kapal ay madaling gawin mula sa luad at dayami. Ang sahig ay gawa sa pebbles.
Ang Havanki sa basement ay nakabitin sa mga pole na may diameter na 6 cm at isang haba na 4.5 m, na inilalagay sa mga rafters tuwing 40 cm. Ang mga kahoy na labangan na 340 cm ang haba, 70 cm ang lapad at 11 cm ang taas ay naka-install sa sahig, kung saan kung ang hangin sa basement ay hindi sapat na mahalumigmig, ibuhos ang tubig. Kung walang mga labangan, pagkatapos ay pinapayagan na tubig ang sahig at mga dingding ng basement bago i-load ito ng hanks. Sa kasong ito, ang mga panlabas na hanger ay hindi dapat makipag-ugnayan sa mga dingding ng basement, at ang mga dulo ng mga nakabitin na hanger ay dapat nasa layo na hindi bababa sa 20 cm mula sa sahig o labangan.
Matapos magaling ang tabako sa kinakailangang nilalaman ng kahalumigmigan, ang mga havanks ay unti-unting dinadala sa silid kung saan ang mga dahon ng tabako ay pinagbukud-bukod sa mga komersyal na grado, naproseso at nakabalot alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST, kung ang hilaw na materyal ng tabako na ito ay ihahatid sa mga punto ng pagkuha ng estado, na, sa pamamagitan ng paraan, ay obligadong magbigay ng pamamaraan at materyal na tulong sa lahat ng mga grower ng tabako na nagtatanim ng tabako para sa pagbebenta, magbigay ng mga tagubilin sa paglilinang at pagproseso ng hilaw na materyal ng tabako, maghanda ng mga sample ng mga komersyal na varieties alinsunod sa GOST, magbigay packaging materials, baling box at molds para sa packaging ng tabako.
Ang mga dahon ng 1st at 2nd varieties ay bumubuo sa karamihan ng mga hilaw na materyales ng ika-3 at ika-4 na baitang. Ang mga teknikal na mature na dahon ay ang bulto ng mga hilaw na materyales ng 1st at 2nd grade. Ang mga hindi hinog na dahon ay naglalaman ng mas madaming tubig. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga naturang dahon ay nananatiling berde o nakakakuha ng isang kayumanggi na kulay. Ang pagkakaroon ng mahusay na kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin (mataas na kapasidad ng kahalumigmigan), madali silang lumala sa panahon ng pag-iimbak (amag). Ang mga hindi hinog na dahon ng tabako ay may hindi kanais-nais na lasa at amoy.
Ang mga sobrang hinog na dahon ay napakarupok dahil ang mga ito ay may mababang density, madilim ang kulay at nailalarawan sa pamamagitan ng "kawalan ng laman" sa paninigarilyo - tabako kung saan ay walang lasa at walang lasa. Dahil sa kanilang mababang mga katangian sa paninigarilyo, ang mga hindi hinog at sobrang hinog na dahon ng tabako ay nabibilang lamang sa pinakamababang marka ng komersyal.
Ang isa sa mga pangunahing palatandaan ng kalidad ng tabako ay ang kulay ng mga dahon, na higit sa lahat ay nakasalalay sa paraan ng pagpapatuyo ng tabako. Ang tabako na pinagaling sa apoy ay may mapusyaw na dilaw na kulay. Kapag pinatuyo sa araw, ang mga hilaw na materyales ay nakukuha na may kulay na dilaw-orange (mga tuyong lugar na tinutubuan ng tabako) o pula-kayumanggi na mga tono (basang lugar). Ang mga nabubulok na dahon ay berde, habang ang mga sobrang bulok na dahon ay madilim ang kulay.
Tabako sa iba't ibang paraan Ang pagpapatayo at mga antas ng simmering ay, siyempre, pinagsunod-sunod at nakabalot nang hiwalay, dahil mayroon silang sariling mga tiyak na katangian ng panlasa. Ang mga dahon na may dilaw, orange at orange-red na kulay ay inuri bilang 1st at 2nd grade. Kasama sa ika-3 baitang ang mga dahon ng lahat ng iba pang mga kulay at uri, maliban sa mga nakaitim (ang huli ay bumubuo sa ika-4 na baitang).
Sa pinakamataas na grado, ang mga dahon na may maliit na pinsala sa makina ay pinahihintulutan, na nakakapinsala sa flammability ng mga natapos na produkto at binabawasan ang fibrousness ng mga dahon, na hindi katanggap-tanggap sa panahon ng pagproseso ng pabrika.
Ang pinsala sa mga dahon ng tabako bilang resulta ng iba't ibang sakit, gayundin ng mga insekto, ay natural na nakakabawas sa mga benepisyo ng paninigarilyo ng tabako. Samakatuwid, ang mga dahon lamang na may maliit na isang panig na katulad na pinsala ang pinapayagan sa pinakamataas na komersyal na grado.
Ang mababang uri ng hilaw na materyales sa tabako ay mga scrap ng mga dahon na mas mababa sa 20 cm ang laki na hindi dumadaan sa isang salaan na may mga bilog na butas na may diameter na 5 mm. Ang nasabing hilaw na tabako ay tinatawag na "pharmaceutics"; ito ay idinagdag sa maliit na dami sa mga produktong paninigarilyo mababang grado. Ang Ashlak ay mga dahon na natuyo sa isang tangkay sa bukid, na nailalarawan sa pamamagitan ng mababang "materyalidad" at hina ng tisyu ng talim ng dahon. Ang mga dahon ng abo ay idinagdag sa mga produktong paninigarilyo na mas mababa ang grado.
Ang mga purong skeletal (lasa) na tabako ay kinabibilangan ng Trebizond, Ostrolist, Peremozhets, at ang mga mabango ay kinabibilangan ng Dyubek, Samsun, Ostrokonets. Ang intermediate na lugar ay inookupahan ng Amerikano, na, kapag kumalat sa silangan o hilaga
mula sa Southern Crimea ay nagpapakita ng mga katangian ng panlasa sa mas malaking lawak. Ang parehong, tulad ng nabanggit na, ay nangyayari sa Dyubek, na gumagawa ng mga mabangong hilaw na materyales sa katimugang baybayin ng Crimea, at sa steppe zone ng Crimea at sa mga itim na lupa. Rehiyon ng Krasnodar- lasa.
Matagal nang nabanggit na kung saan ang mga ubas na may magandang kalidad ay lumago, ang tabako na may pinakamahusay na mga katangian ng paninigarilyo ay nakuha din.
Mayroong ilang mga uri ng packaging ng mga tuyong dahon ng tabako sa bales: cord, stosovaya (ang pinakakaraniwan), pati na rin ang puffed, basma, pinasimple, atbp.
Sa cord baling, ang mga dahon ay direktang pinagsunod-sunod sa kurdon. Upang gawin ito, ang kurdon ay nakatiklop sa kalahati at nakabitin sa dingding. Una, ang mga dahon sa kurdon na hindi tumutugma sa uri ng pangunahing masa ng tabako ay tinanggal, pagkatapos ang lahat ng natitirang mga dahon ng parehong uri ay inilipat nang magkakalapit, ang kurdon ay pinutol sa mga piraso (kasama ang haba ng bale. ) at direktang inilagay sa mga espesyal na kahon.
Baling boxes - mga anyo na gawa sa playwud - walang ilalim o takip. Ang kahon ay inilalagay sa 3 baling sticks, na nakatali sa ikid sa 2 lugar sa layo na 20 cm mula sa mga gilid. Ang mga dulo ng mga stick ay dapat nakausli ng 4 cm mula sa bawat gilid ng bale.Ang bawat bale ay nangangailangan ng 6 na stick - 3 sa ibaba at 3 sa itaas. Ang mga unang bahagi ng tabako ay inilalagay sa ibabang mga patpat, at ang mga pang-itaas na patpat ay inilalagay sa ibabaw ng bale pagkatapos itong gawin at itali ng ikid sa mas mababang mga patpat.
Kapag baling gamit ang mga lubid, ang mga lubid na may tabako ay inilalagay sa isang kahon sa 2 hanay na ang mga tangkay ay nakaharap sa dingding. Ang mga dulo ng mga lubid ay inilalagay sa loob ng bale. Ang bilang ng mga hilera sa isang bale ay 12...14. Ang mga dahon na dating pinili mula sa kurdon ay hindi itinatapon, ngunit pinagsunod-sunod at inilalagay sa magkahiwalay na mga bundle sa mga kahon ng bale na may naaangkop na tabako. Ang cord baling method ay kadalasang ginagamit lamang para sa pagproseso
mababang kalidad na mga dahon ng mas mababang malutong. Kapag nagbabalot at nagpoproseso ng tabako, ang mga dahon ay tinanggal mula sa kurdon, ang bawat dahon ay hinihimas sa tuhod, ang grado nito ay tinutukoy at inilalagay ayon sa iba't-ibang sa magkakahiwalay na pakete na tinatawag na stos. Ang pagtula ng mga dahon sa isang pakete ay tapos na
upang ang talim ng isang dahon ay eksaktong magkasya sa talim ng isa, at ang tangkay at midrib ay bumubuo ng isang linya. Ang mga pakete ng malaking dahon ng tabako ay binubuo ng 12...20 dahon, at ang mga pakete ng maliit na dahon ng tabako ay binubuo ng 25...30 dahon. Sa 100% baling, nababawasan ang dami ng buhangin at lupa sa mga dahon, at nagiging posible na mas maingat na pumili ng mga dahon ayon sa kulay, uri at
laki. Sa isang kahon ng bale na naka-mount sa mga stick, ang pag-uuri ng tabako ay inilalagay sa 2 hanay na ang mga tangkay ay nakaharap sa mga dingding ng kahon (papasok sa tuktok), isang hilera sa tapat ng isa. Upang magbigay ng higit na lakas sa bale, ang mga tupi mula sa 2 bungkos ng mga dahon na nakabaluktot sa kahabaan ng midrib ay inilalagay sa mga maikling gilid nito (sa dulo ng bawat hilera). Ang lapad ng bales ay depende sa haba ng mga dahon; ang bigat ng bale ay 25...30 kg kasama ang mga stick.
Ang tabako ay nakaimpake din sa mga karaniwang bale gamit ang isang manual press-metal box na 50 cm ang haba, 30 cm ang lapad at 82.5 cm ang taas.
ang mga dingding ng kahon at ang ibaba ay permanenteng konektado sa isa't isa, at ang harap na dingding ay nababagsak, na gawa sa mga board na 20...25 cm ang lapad (Larawan 16). May puwang sa likod na dingding para sa paglalagay ng staple kapag inaayos ang bale sa pagitan ng 2 kahoy na plato pagkatapos ng huling pagpindot. Sa likod na dingding mayroong isang axis na hinangin kung saan umiikot ang cantilevered screw. Kapag nag-load ng tabako sa amag, ang tornilyo ay inilipat sa gilid, at sa pagpindot ay naka-install ito sa gitna ng kahon. Bago i-load ang tabako sa amag, ang ilalim na board ng front wall ay naka-install sa mga grooves ng side walls, ang isang kahoy na overlay ay inilalagay sa ibaba at ang lining fabric (sidewall) ay inilalagay sa itaas. Ang mga dahon ay nakasalansan
sa amag sa isang smoothed o unsmoothed form na may mga tangkay patungo sa gilid ng mga dingding. Maaari mong i-load ang amag ng tabako nang random (natrus) sa maliliit na bahagi na tumitimbang ng 2 kg. Kapag naglalagay, ang mga dahon ay dapat na leveled at unang pinindot nang manu-mano gamit ang isang board. Ang bilang ng mga layer ay dapat na hindi bababa sa 12...15.
Matapos mapuno ang amag ng tabako sa tuktok na gilid ng front board, ang tabako ay pinindot gamit ang isang tornilyo. Bago ang pangwakas na pagpindot, isa pang sidewall ang inilalagay sa tabako at isang tuktok na kahoy na trim ay inilalagay. Ang pinindot na bale ay naayos gamit ang mga metal na bracket. Pagkatapos i-install ang parehong mga bracket, ang tornilyo ay tinanggal at ang bale ay tinanggal mula sa amag. Bales 3...4 ^ ay gaganapin sa mga bracket sa pagitan ng mga plato, kaya para sa patuloy na operasyon ng amag ito ay kinakailangan na magkaroon ng ilang mga hanay ng mga plato at bracket. Bago alisin ang mga staples at linings, ang mga sidewalls ay tahiin nang magkasama sa 3 ... 4 na lugar.Pagkatapos nito, ang mga staples ay itumba, ang mga lining na gawa sa kahoy ay tinanggal at ang bale ay nakasentro (hinila) sa 2 bukas na gilid na may makapal. ikid, ang dulo nito ay nakatali sa isang loop. Timbang ng Bale - 22 kg.
Ang pag-iimpake ng tabako sa mga bale at bale ay kinakailangan kapag naghahatid ng tabako sa mga lugar ng pagkuha. Ang ganitong pangangailangan ay umiiral sa magsasaka
mga sakahan kapag nagtatanim ng tabako malalaking dami. Ang mga baguhang nagtatanim ng tabako na nagtatanim ng tabako para sa kanilang sarili ay maaaring mag-imbak ng tabako
pinagsunod-sunod sa anumang mga kahon, basket o "lavas" na inangkop para sa layuning ito - paglalagay ng tabako sa sahig sa kahabaan ng dingding na ang mga tangkay ay nakaharap. Ang taas ng "lava" ay hanggang 1 m.
Konklusyon:
Ang sariwang tuyo na tabako ay hindi angkop para sa paninigarilyo, dahil naglalaman ito ng isang malaking halaga ng mga sangkap ng protina na nakakapinsala sa lasa kapag naninigarilyo: ang usok ay may hindi kanais-nais na amoy, nagdudulot ng pakiramdam ng kapaitan, at nakakainis sa lalamunan. Isinasagawa pangmatagalang imbakan Ang self-fermentation ay nangyayari sa tabako, bilang isang resulta kung saan ang mga sangkap ng protina ay nabubulok, na nagdaragdag ng mga katangian ng paninigarilyo ng tabako sa mga tuntunin ng lasa, aroma, at aroma.
Halos imposible na gumawa ng tabako na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan para sa aroma at lasa mula sa mga hilaw na materyales ng tabako na lumago sa isang lugar. Upang makakuha ng ganap na mga produkto ng tabako ng isang uri o iba pa, ang isang halo ng iba't ibang tabako ayon sa botanikal at komersyal na mga varieties, gayundin sa mga lugar ng paglago, ay kinakailangan. Maaari kang pumili ng tabako ayon sa iyong panlasa pagkatapos lamang matikman - pagsubok sa paninigarilyo. Halimbawa, para sa mga panimula, maaari kang kumuha ng 10...12 dahon ng iba't ibang pagkahinog (immature, mature at overripe) sa pantay na dami at iba't ibang uri. Ang midrib at tangkay ay hinugot mula sa lahat ng mga dahon. Pagkatapos ang mga dahon na ito ay dapat na nakatiklop sa isang bundle, baluktot pahaba at crosswise, gupitin gamit ang isang matalim na kutsilyo sa maliliit na piraso sa halaga para sa isang sigarilyo, halo-halong lubusan at pinausukan.
Kung nararamdaman mo ang isang malakas na lakas, pagkatapos ay kailangan mong bawasan ang bilang ng mga mature na dahon at magdagdag ng mga overripe sa halip. Kung naramdaman ang labis na kapaitan, bawasan ang dami ng hindi hinog na tabako at palitan ito ng mga mature na dahon. Tandaan na ang mga dahon sa itaas na locus ay nagpapabuti ng lasa at nagpapataas ng aroma, at ang mga dahon ng mas mababang loca ay nagpapababa ng kalidad ng paninigarilyo,
na higit na nakadepende sa kulay ng talim ng dahon. Ang dilaw, orange at pulang dahon ay nagpabuti ng mga katangian ng paninigarilyo. Gamit ang mga sample ng iba't ibang mga mixtures, ang kinakailangang kalidad ng paninigarilyo ng tabako sa mga tuntunin ng lasa at aroma ay nakakamit.
Itatag natin ang pinakamainam na komposisyon ng pinaghalong; ito ay ginagamit para sa pagputol ng paninigarilyo na tabako, na ginawa sa isang moisture content na 17...20% (sa kasong ito, ang mga dahon ay madaling yumuko at hindi gumuho kapag pinutol, na bumubuo ng cut tabako. hibla na 0.6 mm ang lapad).
Pagkatapos ihanda ang tabako, magpatuloy tayo sa mismong proseso ng paggawa ng sigarilyo:
Ang isang makina para sa pag-roll ng mga sigarilyo (Larawan 1 at 2) ay binubuo ng isang bloke kung saan ang isang bahagi ng tabako ay pinagsama at nakabalot sa tissue paper, isang frame na may roller at isang tela na tape na nakadikit sa base.
kanin. 1 Kumpletong makina:
1 - tabako; 2 - tissue paper; 3 - "spatula" para sa paglalagay ng pandikit; 4 - mga pad.
kanin. 2 Disenyo ng makina:
1 - frame; 2 - tape; 3 - bloke; 4 - base; 5 - roller.
Ang bloke ay binuo mula sa dry linden o aspen boards na 15-20 mm ang kapal, na kung saan ay sawed na may isang lagari na may allowance na 1-2 mm at nakadikit sa ilalim ng isang pindutin na may PVA glue. Ang lapad ng bloke ay tinutukoy ng nais na haba ng sigarilyo (maaari kang gumawa ng ilang mga bloke kung nais mong gumawa ng mga sigarilyo na may iba't ibang haba).
Ang base (Larawan 3) ng makina ay gawa sa bakal o aluminyo sheet na 2 mm ang kapal. Kapag baluktot, bigyang-pansin ang paralelismo ng mga gilid ng base. Para sa huli, sa pangkalahatan, mas mahusay na makahanap ng isang piraso ng isang angkop na channel. Ito ay mas kapaki-pakinabang na mag-drill ng mga butas sa base at harangan bilang isang pagpupulong, pagkatapos ayusin ang bloke sa base. Sa kasong ito, ang bawat butas ay ginawang mahigpit na patayo sa katawan ng hinaharap na makina (kung hindi man, sa halip na mga sigarilyo, magkakaroon ka ng ilang uri ng "mga binti ng kambing").
Fig. 3 Pundasyon.
Ang frame (Larawan 4) ng makina ay gawa sa 2 mm steel sheet. Ang isang rolling roller ay nakakabit sa frame, na ginawa mula sa isang pilak na baras na may diameter na 8-10 mm o ginawa mula sa isang bakal na tubo ng parehong diameter. Pagkatapos i-install ang frame at block sa base, ang ibabaw ng block ay sa wakas ay dinadala sa kondisyon gamit ang isang pait, mga file at papel de liha. Espesyal na atensyon Bigyang-pansin ang pagproseso ng lugar ng ibabaw ng bloke kung saan nabuo ang sigarilyo: ang agwat sa pagitan ng roller at ibabaw ng bloke ay dapat na hindi hihigit sa 1 mm. Ang isang strip ng tela na may lapad na katumbas ng lapad ng pad ay pinutol ng siksik na manipis na sintetikong materyal gamit ang isang panghinang na bakal - sa kasong ito ay walang magiging fraying ng mga gilid ng tela. Sa mga dulo ng tape, ang mga loop na 35-40 mm ang haba ay baluktot. Ang mga loop na nabuo ay ginagamit upang ma-secure ang tape sa makina gamit ang mga daliri, na ginawa mula sa mga kuko na may diameter na 3.5 - 4 mm. Ang kabuuang haba ng tape ay 270 mm.
kanin. 4 Frame.
Ang pagpapatakbo ng makina ay ang mga sumusunod. Ang frame ay naka-install sa matinding kaliwa (ayon sa figure) na posisyon, kung saan ang running roller ay nakasalalay sa protrusion ng block. Ang isang bahagi ng tabako ay inilalagay sa recess na nabuo sa tape ng tela; isang sheet ng tissue paper ay inilalagay sa tuktok ng bloke sa tela, ang gilid nito ay bahagyang pinahiran ng pandikit gamit ang isang "spatula" mula sa isang talim ng pang-ahit. . Pagkatapos nito, ang frame ay inilipat sa sukdulang kanan (ayon sa larawan) na posisyon at ang natapos na sigarilyo ay pinagsama sa mesa (o sa isang espesyal na ginawang kahon).
Pagkatapos ang lahat ng mga ginawang sigarilyo ay dapat na tuyo ng kaunti at maaaring ubusin.
Ang likidong starch paste ay angkop bilang pandikit.
Ang mga butas ng daliri sa bloke ay nagsisilbi upang ayusin ang lalim ng recess sa tape, na nagsisilbing magpasok ng isang bahagi ng tabako, na sa ilang mga lawak ay tumutukoy sa "kalibre" ng sigarilyo. Sa pagpasa, tandaan namin na ang diameter ng karaniwang bilog na mga sigarilyo ay 7.62 mm. Sa kasong ito, ang "kalibre" ay pangunahing tinutukoy ng dosis ng tabako. Samakatuwid, sa proseso ng paggawa ng mga sigarilyo, ipinapayong pumili ng ilang uri ng pagsukat na lalagyan, na makabuluhang gawing simple at mapabilis ang proseso ng paggawa ng mga sigarilyo.
Bilang karagdagan sa diagram ng makina na ipinakita dito, kung ninanais, ang buong proseso ng paggawa ng sigarilyo ay maaaring mekanisado. Halimbawa: maaari kang gumawa ng isang awtomatikong dosimeter ng tabako, bigyan ang makina na ito ng de-koryenteng motor, at iba pa.
Kung hindi ka pamilyar sa ganoong propesyon bilang torsedor, minsan hindi mo iniisip ang paninigarilyo ng damo, hindi lang damo, kundi tabako, dahil damo rin ito. Kaya, kapag nalaman mo kung ano ang ginagawa ng parehong torcedor sa kanyang trabaho, malamang na gusto mong makakuha ng trabaho. Malinaw, ang mga taong ito sa kanilang libreng oras ay hindi lamang gumulong ng mga tabako, ngunit subukan sila ... Ngunit sabihin natin kaagad na walang mga bakante doon ngayon :)
Well, kung ito ay gayon, pagkatapos ay mayroon lamang isang paraan upang sirain ang isang bagay, at pagkatapos ay subukan kung paano ito naging. Ito ay isang buong cycle mula sa paglaki, sa pagkolekta ng tabako at paggawa ng tabako mula dito. Ang paksang ito ang nais naming paglaanan ng aming mini note. Siyempre, hindi nito maipakita ang lahat ng katotohanan at subtleties ng proseso, ngunit may matututuhan pa rin mula rito.
Nagtatanim kami ng tabako (kung paano magtanim ng tabako). Mga petsa ng pagtatanim at kung paano alagaan
Kaya, kung nagpasya ka lamang na simulan ang pagtatanim ng tabako sa iyong sarili. Sa kasong ito, na lohikal, pumili ng mga varieties ng tabako ng daluyan at maagang pagkahinog. Pumili din ng mga varieties ng tabako kung saan madaling matukoy ang pagkahinog ng dahon, halimbawa: light-leaf Virginia, Kentucky Barley, Ternopilsky 14, Galitsky original, Indiana.
Mas mainam na simulan ang pagtubo ng tabako sa Russia noong Abril. Maaari mo lamang itong itapon sa lupa at ilagay ito sa windowsill, sa maaraw, mainit na bahagi. Ang tabako, tulad ng lahat ng halaman, ay nagmamahal sa init at araw. Sa loob ng ilang linggo ay malalanghap mo na ang mga unang amoy ng iyong panganganak.
Sa sandaling maghari ang tag-araw sa mainit nitong mga palad, maaari kang magtanim ng mga punla sa lupa.
Ngayon, na may nakakainggit na regularidad para sa tabako, binubunot mo ito at basa-basa. Sa kasong ito, ang mas mababang hilera ng mga dahon ay dapat umalis sa bush paminsan-minsan, humigit-kumulang bawat linggo o dalawa. Ang bush ay dapat na makatas, berde, puno ng lakas.
Kapag ang mga sheet ng tabako ay umabot sa laki ng A4, maaari mong isipin ang tungkol sa pagkolekta ng mga ito.
Kailangan mo ring bigyang pansin ang kulay ng sheet. Dapat itong madilim na berde at hinog.
Hindi na kailangang maghintay hanggang ang mga dahon ay magsimulang mabaluktot sa lugar at maging dilaw. Ang proseso ng pagpapatayo at pagbuburo ay isang ganap na naiibang paksa. Ang mga dahon ay dapat na makatas, berde, handa na ibigay ang kanilang mahalagang enerhiya sa lahat ng mga taong sa hinaharap ay nais na gumuhit mula sa kanila ng maaraw na mga tala ng mainit na tag-araw.
Sa prinsipyo, dito nagtatapos ang proseso ng paglaki ng tabako para sa tabako. Maikli, ngunit mas mabuti kaysa wala. Susunod ay kung paano gumulong, o sa halip ay gumawa, ng mga tabako.
Paano gumulong (gumawa) ng tabako mula sa tabako (pagpatuyo, pagbuburo, pag-roll)
Kailangan muna nilang patuyuin. Dito, sa panahon ng pagpapatuyo, makikita ang lahat ng iyong mga hula tungkol sa pagkahinog ng dahon at ang tamang panahon ng pag-aani.
Ang tuyong dahon ay dapat na mabuhangin ang kulay at hindi luntian. Berdeng dahon ay itinuturing na tanda ng kasal, ngunit kung mayroon ka, maaari mong ihalo ang mga ito sa mga hinog upang hindi masayang ang paggawa.
Pinatuyo namin ang tabako sa isang maaliwalas at mainit na silid. Ang pinaka-angkop na lugar ay ang attic ng bahay. Upang mabawasan ang alikabok dito, maaari mo itong takpan ng gauze. Kailangan mong patuyuin ang mga dahon hanggang sa sila ay gumuho sa alikabok sa isang pagpindot.
Susunod, sapat na kakatwa, ito ay kinakailangan upang mababad muli ang mga sheet na may kahalumigmigan, ngunit gamit ang bagong teknolohiya, tulad ng sinasabi nila scientifically - ferment sa nais na estado. Sa simpleng mga salita, hayaan silang lumala nang kaunti. Gayunpaman, dapat silang masira sa isang tiyak na paraan. Upang gawin ito, ilagay ang mga sheet sa maligamgam na tubig sa loob ng 20-25 minuto.
Sa sandaling maging plastik ang dahon, gupitin ang gitnang binti. Ito ay bastos sa sarili at walang gamit sa isang tabako.
Pagkatapos ay kumuha kami ng mga garapon ng vodka solution at 1 kutsarita ng pulot bawat litro ng pulot. Pipigilan ng alkohol ang mga dahon mula sa pagbuburo at pagkasira, ito ay kumikilos bilang isang uri ng antiseptiko, at ang pulot ay magdaragdag ng maselan at mabangong mga tala. Bilang isang resulta, sa araw ay iniimbak namin ang mga garapon na may mga dahon na ito sa araw, mainit-init, at sa gabi ay binabalot namin ang mga ito sa isang bagay na mainit-init hanggang sa susunod na umaga. Kung ang mga garapon ay nagpainit hanggang sa 45-50 degrees, kung gayon ito ang kailangan mo! Inaalagaan namin ang mga dahon tulad nito sa loob ng ilang linggo habang sila ay nagbuburo. Walang mga larawan ng prosesong ito. Ang pagbuburo ay nagbibigay ng lasa sa dahon, dinadala ito sa ninanais na kondisyon, at nagpapalabas ng labis na nikotina, na magpapait dito.
Pagkatapos ay kinuha namin ang lahat sa labas ng garapon at pinutol ang magaspang na mga ugat, ito ang gitnang ugat, kung ito ay naiwan pa rin.
Ngayon sa loob ng mga 4 na oras ay itinutuwid namin at pinindot ang mga dahon. Kahit na ang mga dahon ay ginagawang mas madali ang pag-roll ng mga tabako. Maaari mong pindutin ang mga dahon kahit na may mga libro at anumang bigat na dumating sa kamay.
Ngayon ay oras na upang igulong ang mga tabako.
Ang mga dahon ay napaka-plastic pa rin, madaling magbago ng hugis, habang pantay. Kumuha kami ng mga dahon ng tabako at i-twist ang isa sa ibabaw ng isa, involute. Sa katunayan, ang pinakamadilim na mga dahon ay dapat na ilagay sa gitna at pagkatapos ay iikot, ngunit sa aming kaso, gagawin ito ng mga amateur sa ganitong paraan. Naninigarilyo kami nang makapal hangga't maaari. Upang ang mga dahon ay magkadikit sa pinakalabas na sheet, ginagamit namin ang agar-agar. Lubricate lamang ang mga gilid. Ngayon, sa kawalan ng mga lugar ng paghubog, gumagamit kami ng papel, kung saan binabalot namin ang tabako at sinigurado ito ng masking tape o pandikit.
Pagkatapos ay inilalagay namin ang mga tabako sa oven sa loob ng 2-3 oras upang matuyo ang mga ito. Matapos matuyo ng kaunti ang tabako, maaari mong alisin ang papel at maghintay hanggang ang buong tabako ay matuyo nang mag-isa. Medyo mahaba ang proseso. Kakailanganin mong maghintay ng 2 buwan, o higit pa, hanggang sa ang tabako ay maging nababanat, tuyo, umuunat at umuusok nang mag-isa.
Ito ang landas na naghihintay sa bawat manliligaw ng tabako kung bigla siyang magpasya na magpakasawa sa kanyang mga tabako. Aminin natin, ang proseso ay hindi simple o mura, at mahaba rin. Kung gagawin mo ito o hindi, nasa iyo!
Marahil ang pangunahing kahirapan sa paggawa ng mga tabako ay upang makamit ang katatagan ng palumpon ng lasa at aroma ng isang tiyak na tatak sa bawat taon, mula sa pag-aani hanggang sa pag-aani! Maaari mong isipin na ang paggawa ng tabako ay isang simpleng bagay - palaguin ang tabako, kolektahin ito, tuyo ito, igulong ito, handa na! Ngunit wala ito doon. Ang teknolohiya sa paggawa ng tabako ay halos 200 maliliit na hakbang mula sa butil ng tabako patungo sa mamimili! At ang lasa at aroma ng panghuling produkto ay nakasalalay sa mahigpit na pagsunod sa teknolohiya sa bawat hakbang. Isang maliit na pagkakamali at ang tabako ay nasira!
Sa bawat paggawa ng tabako, marahil, ang pangunahing tao ay isang espesyalista sa pag-aanak ng iba't ibang tabako. Ang pag-eksperimento, pagtawid sa tabako at paglikha ng mga bagong uri ay maihahambing sa paglikha ng pabango. Minsan ay maaaring tumagal ng 15-20 taon upang mapalago ang isang bagong uri!
Upang magsimula, upang lumago ang tabako, ang mga buto ay inihahasik sa maliliit na kaldero sa mga espesyal na nursery. Maya-maya, kapag lumaki ito, ang halaman ay inilipat sa isang plantasyon na may kinakailangang data ng lupa! Dito, sa ilalim ng mga espesyal na canopy, at kung minsan sa ilalim ng direktang sinag ng araw lumalaki ang tabako hanggang sa oras na ng pag-aani. Habang lumalaki ang tabako, ito ay maingat at patuloy na pinuputol, ito ay kinakailangan upang idirekta ang enerhiya ng paglago sa mga ugat! At maraming iba pang mga proseso - pagtutubig, pagpapabunga, pagkontrol ng peste - ay nangangailangan ng patuloy na atensyon at pangangalaga! Karaniwan, ang mga plantasyon ay gumagamit ng humigit-kumulang 1,000 katao.
Kapansin-pansin na sa paggawa ng pinakamahusay na mga tatak ng tabako, ang 100% natural na tabako ay palaging ginagamit - iba't ibang uri ng mga kemikal na additives at pestisidyo ay mahigpit na ipinagbabawal!
Kapag ang pag-aani, ang mga dahon ay pinagsunod-sunod - ang makatas, makapal na mga dahon ay pupunta sa pagpuno ng tabako, at ang mga manipis ay bubuo ng pantakip na layer! Pagkatapos ng koleksyon, ang mga sheet ay ipinadala para sa pagpapatayo. Sa pagpapatayo ng mga bahay, ang mga dahon ay binibitbit sa isang manipis na linya gamit ang mga multi-tiered na istruktura. Sa pagkumpleto ng proseso, ang dahon ay dapat na ganap na walang chlorophyll, maging ganap na kayumanggi, ngunit sa parehong oras malambot, nababanat, at hindi gumuho sa mga kamay. Para sa layuning ito, dapat silang suportahan mga kinakailangang kondisyon temperatura at halumigmig!
Pagkatapos ay dumating ang isa sa mga pinakamahirap na yugto sa produksyon - ang mga dahon ay ipinadala sa isang bodega para sa pagbuburo. Tinutukoy ng espesyalista ang kalidad ng pag-aani, ang pagsunod sa mga tagapagpahiwatig ng mga dahon ng tabako sa mga pamantayan at ang mga nakaraang ani! Batay sa mga datos na ito, tinutukoy ang temperatura, tagal at halumigmig ng pagbuburo.
Ang prosesong ito ay tiyak ang pangunahing isa upang mapanatili ang lasa ng isang tiyak na tatak ng tabako mula taon hanggang taon. At kung minsan ang pagkuha ng tamang palumpon ay maaaring maging napakahirap. Pagkatapos ng lahat, ang lasa ng tabako ay nakasalalay, bukod sa iba pang mga bagay, sa mga kondisyon ng panahon - sa maulan at tuyo na taon, ang parehong iba't ay magpapakita ng iba't ibang mga aroma! Sa yugto ng pagproseso ng mga sheet, ang propesyonalismo ng master ay ipinahayag, na dapat pantay-pantay ang mga tagapagpahiwatig na ito upang mapanatili ang parehong aroma ng mga tabako. Tinitiyak ng mga eksperto na ang tabako ay nawawala ang lahat ng hindi kinakailangang elemento ng panlasa, ngunit hindi inaalis ang mabangong palumpon nito.
Kapag ang mga sheet ay handa na - tuyo at naproseso, sila ay ipinadala sa pabrika kung saan ang mga tabako ay pinagsama. Dito muli, kailangan ang propesyonal na gawain ng mga bag master at tasters, na kung minsan ay kailangang maghalo ng mga sheet upang makuha ang tamang bouquet iba't ibang uri tabako, ibang processing!
Ngunit ang mga sheet ay handa nang igulong. Ang isang master na gumulong tabako ay tinatawag na torcedor. Ang kanyang trabaho ay upang piliin ang naaangkop na mga sheet mula sa bawat grupo at i-roll ang tabako ng tama - hindi masyadong maluwag, ngunit hindi masyadong mahigpit, walang clamps, ngunit mahigpit na sapat. Ito ay lalong mahirap, ngunit napakahalaga, upang mapanatili ang tamang diameter ng tabako, anuman ang laki ng dahon!
Mahalagang ilagay nang tama ang mga dahon ng pagpuno, na lumikha ng batayan ng isang maayos na palumpon. Ang pagpuno ay nakabalot ng isang binder sheet at pagkatapos ay may isang cover sheet. Ginagawa ito nang maingat at maingat upang kapag pinutol ang tabako ay napanatili ang orihinal na hugis.
Pagkatapos gumulong, ang tabako ay inilalagay sa ilalim ng isang pindutin sa isang espesyal na amag upang i-compact ang mga dahon. Dapat siyang gumugol ng ilang oras doon, ngunit kahit na pagkatapos nito ay masyadong maaga para sabihin: "Ang tabako ay handa na!"
Ang susunod na hakbang ay isang napakahalagang yugto - kontrol sa kalidad. Ang bawat tabako ay sinusuri kung may pinsala sa takip, haba at diameter, tinimbang, at natikman! Ang mga tabako na nakapasa sa inspeksyon ay inilalagay sa mga kahon na gawa sa kahoy kung saan sila ay naiwan para sa "pagtanda."
Sa panahon ng pagtanda (karaniwan ay hindi bababa sa 21 araw), ang moisture content ng takip at pagpuno ay inihahambing, ang mga tabako ay kinuskos laban sa isa't isa, at ang mga labis na langis ay tinanggal.
Bago ang mga tabako ay nakabalot, ang mga ito ay inuri ayon sa kulay. Ang mga propesyonal na may malawak na karanasan at matalas na mata ay nag-uuri ng mga tabako upang kapag nagbukas ng isang kahon ng mga tabako, ang end consumer ay makakatanggap ng tunay na aesthetic na kasiyahan mula sa pambihirang kagandahan ng produkto!
Isang siglo at kalahati na ang nakalipas, ang Imperyo ng Russia ay isa sa mga nangungunang kapangyarihan ng tabako sa Europa.
150-200 milyong tabako ang ginawa bawat taon, ito ang dami ng paggawa ng tabako sa Cuba.
Ang mga tabako ay na-export sa Europa at pinahahalagahan para sa kanilang lasa at kalidad.
Ano ang sitwasyon ngayon?
Ito ay nakakagulat para sa marami, ngunit ang mga tabako ay ginawa pa rin sa Russia.
Malapit nang ipagdiwang ng Pogar cigarette and cigar factory ang sentenaryo nito at sa sandaling ito Ito ang tanging negosyo sa ating bansa na gumagawa ng mga tabako.
Ang pabrika ay itinayo sa simula ng huling siglo bilang isang sangay ng Riga "Koffsky&Kunchczynski" Alexander von Rutenberg. Ang dahilan ng pagbubukas ay hindi ang pagnanais na palawakin ang produksyon, ngunit ang simula ng Unang Digmaang Pandaigdig. Upang masiguro ang negosyo, ang bahagi ng produksyon ay inilipat palayo sa front line.
Ngayon, sa pagtingin sa rehiyon ng Bryansk, mahirap isipin na isang daang taon na ang nakalilipas ang mahusay na tabako ay lumago sa lupaing ito gamit ang pamamaraan ng tolda. Sampu, o kahit na daan-daang ektarya ng tabako ay natatakpan ng gasa. Sa ilalim nito, nilikha ang isang microclimate na kinakailangan para sa ripening ng first-class na tabako na may nababanat na dahon at isang manipis na ugat.
Mga dalawang milyong pood (320 tonelada) ng first-class na tabako ang nakolekta taun-taon. Ang ilan ay naproseso sa mga pabrika sa Pogar at Riga, ngunit ang karamihan ay na-export sa sikat na tobacco fair sa Bremen.
Di-nagtagal pagkatapos ng pagbubukas ng pabrika, nangyari ang Great October Revolution at ang negosyo, kasama ang lupang sakahan, ay kinuha ng uring manggagawa. Ang tabako ay agad na huminto sa paglaki, may mga kakulangan sa mga hilaw na materyales at halos tumigil ang pabrika.
Tingnan natin ang proseso ng produksyon mismo, at sasabihin ko ang kuwento sa ibang pagkakataon. Magsimula tayo sa pinakasimple at pinakamurang: sigarilyo at sigarilyo. Dito pumapasok ang tabako sa conveyor belt. Ito ay dinurog (ang tabako ay nasa mga bag at ang mga bale ay bahagyang pinipiga), pinaghalo, tinadtad at napupunta sa isang espesyal na drum.
Ito ay kahawig ng isang pahalang na rotary kiln para sa paggawa ng semento, mas maliit lamang at naiiba. Doon ang tabako ay pinatuyo, pinutol, binasa, pinalasahan at pinaghalo.
Ang kagamitan ay moderno, ngunit mayroon ding maraming mga "dinosaur".
Ito ang daloy ng ready-made na tabako para sa pagkarga at pagpapadala sa mga pagawaan. Syempre, hindi kami makatingin sa loob ng drum, although I'm sure maraming interesting na bagay doon.
Ang pabrika ay gumagawa ng halos lahat ng uri ng mga produktong tabako. Tanging nginunguya at snuff tobacco lang ang meron. Ang "Belomor" at "Prima" ay nagsimulang gawin dito pagkatapos ng Great Patriotic War. May pangangailangan at ginagawa pa rin ang mga ito; mayroong higit sa isang dosenang uri ng isang “Prima”.
Magsimula tayo sa isang bagay na mas simple. Marahil alam ng lahat ang istraktura ng isang sigarilyo. Ang manggas ay gawa sa makapal na papel na humigit-kumulang 2/3 ng haba, tissue paper sa itaas, 1/3 na may tabako.
Ipinapakita ng larawan ang pagpuno ng papel para sa mga cartridge. Ang parehong makina ay tumatanggap ng tissue paper at tabako.
Sa labasan ay nakakakuha kami ng tapos na sigarilyo. Alam mo ba kung paano nakapasok ang tabako sa loob? Malamang alam mo, pero paalalahanan kita. Ang isang tiyak na dami ng tabako ay pinapakain sa isang espesyal na silindro sa makina, ang silindro ay ipinasok sa blangko ng sigarilyo at, kasabay ng pagtanggal ng silindro, ang tabako ay pinipiga. Lahat ng mapanlikha ay simple. Sa isang minuto, halos isang daang sigarilyo ang napupuno sa ganitong paraan.
Sa Prima mas simple ito, hindi na kailangan ng manggas, laktawan natin ang linyang iyon. Tingnan natin ang paggawa ng mga filter na sigarilyo.
At walang espesyal na makikita. Isang malaking makina ng produksyon, at isang pares para sa packaging. Ang tabako ay ibinibigay sa makina sa pamamagitan ng mga linya ng pneumatic, at ang papel at mga filter ay ipinasok din doon. At ang output ay mga ready-made na sigarilyo.
Maraming sigarilyo. Inilalagay ang mga ito sa mga espesyal na tray at dinadala sa susunod na kotse.
Ginagamit ang makinang ito para sa pagtanggi at pag-impake sa mga bundle.
Window sa pagtingin sa pagtanggi. Tinutukoy ng mga manggagawa ang isang may sira na sigarilyo habang naglalakbay at inaalis ito sa pangkalahatang daloy. Inilabas nila ang isa sa mga ito sa harapan ko. Kung paano sila nakikilala sa isang tuluy-tuloy na agos ay nananatiling isang misteryo sa akin.
Ang karaniwang 20 sigarilyo ay nakabalot sa foil, karton o paper packaging at cellophane. handa na!
Sinubukan kong alamin ang porsyento ng mga naninigarilyo sa produksyon. Ito ay lumabas na walang nagpapanatili ng gayong mga istatistika, bagaman inamin nila na malamang na ang porsyento ay mas mataas kaysa sa pambansang average. Marahil ang katotohanan ay, tulad ng sa anumang produksyon, ipinagbabawal na kumuha ng mga produkto, ngunit ang paggamit nito sa teritoryo ng negosyo ay hindi ipinagbabawal. Malinaw na nalalapat lamang ito sa mga sigarilyo at sigarilyo.
Sa kabila nito, mas gusto ng ilang tao ang mga produkto ng kakumpitensya. Panlasa at kulay...
At dumating kami sa pinaka-kagiliw-giliw na bahagi: pipe ng tabako at tabako. Ang larawan ay nagpapakita ng iba't ibang tabako, mula sa cut tobacco para sa rolling up hanggang sa halos itim na Cavendish. Sa katunayan, siyempre, marami pang uri ng tabako kaysa sa apat.
Ngayon ang produksyon ay ganap na nakadepende sa mga imported na hilaw na materyales, maging ang papel ay binibili sa ibang bansa. Ang tabako ay binili mula sa mga pinagkakatiwalaang kasosyo o sa parehong tobacco fair sa Bremen. Ang tabako ay binili mula marahil sa lahat ng mga bansa na gumagawa nito.
Nakalipas ang malalaking stall para sa aging pipe tobacco, bumaba kami sa mga cellar.
Bilang karagdagan sa aktibong air-raid shelter, mayroon ding silid para sa mga tumatandang tabako. Mas mukhang isang bodega, kaya hindi na namin ito pag-uusapan.
Dumiretso tayo sa likod na silid, kung saan ang mga pinaghalong tabako na walang lasa, na ginawa ayon sa mga naibalik na recipe mula sa siglo bago ang huling, "magpakasal" sa ilalim ng presyon.
Tulad ng nakikita mo, walang nakakalito sa hitsura. Ang isang timpla ay ginawa at inilagay sa ilalim ng isang press para sa mas mahusay na paghahalo ng mga amoy at panlasa. Ang mga amoy sa silid, dapat kong sabihin, ay tunay na kaakit-akit. Matagal na akong huminto sa paninigarilyo at hindi ko ito gusto usok ng tabako, ngunit ang hilaw na tubo ng tabako ay napakasarap na amoy.
Ang isang tiyak na microclimate ay pinananatili sa silid.
Matapos mapahinga ang tabako sa ilalim ng pindutin o sa dibdib para sa inilaang oras, ipinadala ito para sa packaging. Bagama't ang ilan ay ipinadala sa ilalim ng ibang press at ginawang isang uri ng pak ng tabako. Pagkatapos ay kukurutin ng mahilig sa tabako ang isang piraso mula sa pak na ito at uusok sa isang tubo.
Ito ang unang batang babae na ngumiti sa akin sa pabrika. Siya ay may isang responsableng gawain: maglagay ng eksaktong kasing dami ng tabako kung kinakailangan sa bawat garapon. At huwag gumawa ng isang pagkakamali.
Ang jar-rolling machine ay katulad ng isang sambahayan, tanging sa halip na isang tatlong-litro na garapon ng mga pipino ay mayroong isang maliit na garapon na may pinaghalong tabako.
Ang pag-iimpake sa mga briquette ay nagaganap din. Sa pangkalahatan, ligtas na maipagmamalaki ng pabrika ng Pogar na halos lahat ng trabaho sa mamahaling tabako ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay. Tingnan mo, kahit na ang mga excise tax at "Nagbabala ang Ministry of Health" ay hindi awtomatikong inilalapat.
Sa susunod na silid, ang mga yari na pinaghalong tabako para sa mga hookah ay nakabalot. Ito ay ganap na boring doon: may mga vats na may iba't ibang mga mixtures, infused na may natural na syrups. Ang mga uri ng mga pinaghalong ito ay hindi makatotohanan at regular na lumilitaw ang mga bago.
Sa wakas, ito na ang layunin ng aking pagbisita! Mga tabako at maalinsangan na mulatto na mga batang babae na pinipilipit sila sa kanilang mga balakang na tsokolate! Mga babae, paano mo gusto ito sa malamig na Russia?
Gayunpaman, agad na lumamig ang aking sigasig. Walang mga mulatto dito at imposibleng gumulong ng tabako sa isang patag at matigas na ibabaw.
At utang namin ang fairy tale tungkol sa mga babaeng mulatto kay Prosper Merimee. Parang nagkaroon siya ng masungit na kasintahan na, para masaya, pinagulong talaga siya ng parang tabako.
Well, okay, walang mga mulatto, kaya tingnan natin ang proseso. Bukod dito, sa Europa ito ay makikita lamang sa Pogar, at sa isang maliit na pabrika sa Seville.
Ang tabako ng tabako ay nagmumula sa mga tuyong dahon, sila ay pinasingaw, at pagkatapos ay nangyayari ang proseso ng culling. Ang lahat ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay. Ang mga dahon na may sakit o nasira ng mga insekto ay hindi dapat makapasok sa tabako. Ang gitnang ugat ay agad na tinanggal.
Ang buo at magagandang dahon ay magsisilbing cover sheet ( itaas na layer, ang mukha ng tabako), ang isang maliit na mas "mas masahol pa" ay magsisilbing isang bumubuo ng cover sheet, ang mga may mekanikal na depekto ay ginagamit para sa pagpuno.
Ang mga cigar roller ay tinatawag na torsidors. Sa pangkalahatan, sa una ito ay isang propesyon ng lalaki. Ang mga tabako ay nasa solidong dahon at pinuputol. Una, tingnan natin ang paggawa ng cut-leaf cigar.
Ang sinumang nakakita sa pagpapatakbo ng isang rolling machine ay agad na mauunawaan ang prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang lahat ay pareho, tanging sa halip na papel ay isang piraso ng tabako ang ginagamit.
Ang buong dahon ng tabako ay gumulong sa parehong paraan, ngunit mayroong isang nuance sa pagpupulong. Ang mga dahon ng tatlo o higit pang uri ng tabako ay inilalagay sa loob ng cover sheet. Ang lasa ng tabako sa hinaharap ay nakasalalay sa tamang pagpili, density, at pagkakapareho.
Dito maikling video sa proseso ng pag-roll ng parehong uri ng tabako:
Ang huling yugto ng kapanganakan ng isang tabako: ito ay nagtatapos sa mesa ng torsidor. Ang hanay ng mga tool ay simple: isang oak board, isang talim na tinatawag na chaveta at isang maliit na guillotine upang bigyan ang tabako ng kinakailangang haba.
Ang takip na sheet ay pinutol sa isang nakakalito na tabas, at ang bawat uri ng tabako ay may sariling tabas.
Ang tabako ay napakaingat na nakabalot sa isang pambalot. Dapat ay walang mga fold o punit na lugar dito.
